一种气动乳化碳铵脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种气动乳化碳铵脱硫系统，包括吸收装置、除杂装置、中和装置以及分离回收装置，其中：所述吸收装置包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和至少一个脱硫塔，所述除尘塔顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述出液口与循环桶一体成型且贯通；所述脱硫塔与所述除尘塔的结构相同，且所述脱硫塔的出液口与循环池分离布置；所述除杂装置与所述循环桶循环连通；所述循环池通过所述中和装置与所述分离回收装置循环连通。本实用新型专利技术的系统结构简单，工艺操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种气动乳化碳铵脱硫系统
本技术涉及环保设备
，特别是涉及一种气动乳化碳铵脱硫系统。
技术介绍
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，302烟气的数量最大，影响最广。实 际工业生产中，同一厂房，往往存在多个烟气发生源，烟气发生源排放的烟气含有大量的粉 尘和S0 2，且通常一个烟气发生源与另一个烟气发生源排放烟气含尘含硫的浓度往往不一， 如厂房里设置的多台不同使用环境下的排烟锅炉。为了节约成本，提高脱硫效率，脱硫处理 时，需要将不同的烟气源在脱硫塔内分开除尘、脱硫再综合处理，此脱硫过程对脱硫系统提 出了更高的要求。 当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，在吸收S02烟气时现有的脱硫塔通常不会区分 S〇 2烟气浓度而统一吸收，导致多股不同浓度的S02烟气胶硫效率参差不齐，不能同时满足 排放标准。且现有脱硫塔带浆液喷嘴，此喷嘴易堵塞且影响烟气的运行，除尘和脱硫效率 低。 此外，现有脱硫工艺中，氨气、氨水和固体碳酸氢铵均可制备用于吸收so2的脱硫 吸收剂，材料易得，成本低。而现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏 低，此外，运行成本高，副产品处理处理不当，甚至造成第二次污染。
技术实现思路
本技术提供了一种气动乳化碳铵脱硫系统，用以克服现有技术中的湿法脱硫 系统复杂、无法根据烟气中粉尘及S0 2的浓度分别除尘和脱硫、操作工艺繁琐，除尘和脱硫 效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。 本技术提供一种气动乳化碳铵脱硫系统，包括吸收装置、除杂装置、中和装置 以及分离回收装置，其中：所述吸收装置包括若干组处理不同S0 2烟气浓度的相互独立的吸 收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和至少一个脱硫塔，所述除尘塔顶部设 有烟气出口，底部设有出液口，所述出液口与循环桶一体成型且贯通，所述除尘塔的中间区 域自下而上依次包括：设有烟气入口的均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内 部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述除尘塔的进液口位于所述紊流 曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方；所述除尘塔的烟气出口与后一级所述脱硫塔 的烟气入口连通，相邻两个所述脱硫塔的烟气出口与烟气入口连通；所述脱硫塔与所述除 尘塔的结构相同，且所述脱硫塔的出液口与循环池分离布置；所述除杂装置与所述循环桶 循环连通；所述循环池通过所述中和装置与所述分离回收装置循环连通。 优选地，所述系统还包括新鲜水源，所述新鲜水源与所述循环桶、循环池，以及所 述除尘塔和脱硫塔的除雾室均分别连通。 优选地，所述循环桶通过循环泵和管道与所述除尘塔的均气室和紊流曝气区分别 连通；所述循环池内设有搅拌机和放料斗，所述循环池通过循环泵和管道与所述脱硫塔的 均气室和紊流曝气区分别连通。 优选地，所述除杂装置包括沉淀池和清液泵，所述沉淀池通过溢流板分隔为沉淀 区和清液区，所述沉淀区与所述循环桶的出液口连通，所述清液区的清液通过所述清液泵 和管道泵入所述循环桶内。 优选地，所述分离回收装置包括顺次连接的离心过滤机、滤液池和滤液泵，所述滤 液池内设有溢流板。 优选地，所述吸收装置包括两组吸收塔组件，第一组所述吸收塔组件包括一个除 尘塔和一个脱硫塔，第二组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和二个脱硫塔，每一个所述脱 硫塔的出液口均对应一个所述循环池。 本技术的有益效果包括： 本技术提供的一种乳化碳铵脱硫系统，本技术的一种气动乳化碳铵脱硫 系统，包括吸收装置、除杂装置、中和装置以及分离回收装置，结构简单，当待处理的多组烟 气源排放的烟气含粉尘及so2浓度不一致时，设置多组与烟气源匹配的吸收塔组件，用于除 尘和脱硫以满足烟气排放要求。其塔主体的紊流曝气区是烟气和浆液反应的核心区，烟气 经过至少两层紊流发生器时被强制旋转加速，与浆液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大 大提高。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得烟气运行通畅。其吸收 装置用于提供气液接触场所，完成烟气中的除尘和脱硫处理；除杂装置将含尘吸收液的粉 尘等杂质过滤掉，将清液重新送入循环桶循环利用；中和装置用于将呈酸性的含亚硫酸氢 铵的吸收液，与碱性的碳酸氢铵中和反应，生成亚硫酸铵；分离回收装置将中和后的浆液进 行固液分离，回收固态产品亚硫酸铵和含亚硫酸铵的滤液。 【附图说明】 图1为本技术的一种气动乳化碳铵脱硫系统的结构示意图； 图2为应用本技术的一种气动乳化碳铵脱硫系统的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案： 如图1所示，本技术提供了一种气动乳化碳铵脱硫系统，包括吸收装置30、除 杂装置40、中和装置50以及分离回收装置60,其中：吸收装置30包括若干组处理不同S02 烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组吸收塔组件包括一个除尘塔1和至少一个脱硫 塔2,除尘塔1顶部设有烟气出口 11，底部设有出液口，出液口与循环桶12 -体成型且贯 通，除尘塔1的中间区域自下而上依次包括：设有烟气入口的均气室13、紊流曝气区14和 除雾室15,紊流曝气区14的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器140， 除尘塔1的进液口位于紊流曝气区14的侧面且位于紊流发生器140的上方；除尘塔1的烟 气出口 11与后一级的脱硫塔2的烟气入口连通，相邻两个脱硫塔2的烟气出口与烟气入口 连通；脱硫塔2与除尘塔1的结构相同，且脱硫塔2的出液口 22与循环池3分离布置；除杂 装置40与循环桶12循环连通；循环池3通过中和装置50与分离回收装置60循环连通。 需要说明的是，实际工业生产中，同一厂房，不同烟气源排放的烟气含粉尘及S02 浓度不一致时，吸收装置30设置若干组处理不同S02烟气浓度的相互独立的吸收塔组件， 且可根据每个烟气源排放的S02烟气及含粉尘的浓度，推算出需要的除尘塔1和脱硫塔2的 数量，以满足烟气除尘和脱硫的排放要求。 本系统的紊流曝气区14是烟气和浆液反应的核心区，紊流发生器140上方的进液 口向下喷洒，与此同时，烟气经过至少两层紊流发生器140时被强制旋转加速，形成类似龙 卷风的紊流状态，向下喷洒的液体受到大量携带动能的向上旋切烟气气流的作用，被高速 剪切，形成分散的细小颗粒水滴，而气流被液体的反作用力剪切下，也被分散成细小气泡， 气相和液相持续碰撞旋切，从而产生气液相互包裹的乳化脱硫状态，此过程可强化气相和 液相的接触面积、接触时间和表面更新的速度，从而大大提高气液的反应速率，使得气液两 相的传质效率提1? 10%?20%，大大提1?系统的脱硫效率。 与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得烟气运行通畅，紊流曝 气区14的紊流发生器140的结构使气液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。本实 用新型的系统还包括循环池3和分离回收装置60,系统结构简单，不仅可以循环利用浆液， 降低成本，还可回收副产品，避免造成二次污染。 此外，其吸收装置30用于提供气液接触场所，完成烟气的除尘和脱硫处理；除杂 装置40将含尘吸收液的粉尘等杂质过滤掉，将清液重新送入循环桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于：包括吸收装置(30)、除杂装置(40)、中和装置(50)以及分离回收装置(60)，其中：所述吸收装置(30)包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔(1)和至少一个脱硫塔(2)，所述除尘塔(1)顶部设有烟气出口(11)，底部设有出液口，所述出液口与循环桶(12)一体成型且贯通，所述除尘塔(1)的中间区域自下而上依次包括：设有烟气入口的均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述除尘塔(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；所述除尘塔(1)的烟气出口(11)与后一级所述脱硫塔(2)的烟气入口连通，相邻两个所述脱硫塔(2)的烟气出口与烟气入口连通；所述脱硫塔(2)与所述除尘塔(1)的结构相同，且所述脱硫塔(2)的出液口(22)与循环池(3)分离布置；所述除杂装置(40)与所述循环桶(12)循环连通；所述循环池(3)通过所述中和装置(50)与所述分离回收装置(60)循环连通。...

【技术特征摘要】
1. 一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于：包括吸收装置（30)、除杂装置（40)、中和 装置（50)以及分离回收装置（60)，其中： 所述吸收装置（30)包括若干组处理不同S02烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一 组所述吸收塔组件包括一个除尘塔（1)和至少一个脱硫塔（2)，所述除尘塔（1)顶部设有 烟气出口（11)，底部设有出液口，所述出液口与循环桶（12) -体成型且贯通，所述除尘塔 (1)的中间区域自下而上依次包括：设有烟气入口的均气室（13)、紊流曝气区（14)和除雾 室（15)，所述紊流曝气区（14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器 (140)，所述除尘塔（1)的进液口位于所述紊流曝气区（14)的侧面且位于所述紊流发生器 (140)的上方；所述除尘塔（1)的烟气出口（11)与后一级所述脱硫塔（2)的烟气入口连通， 相邻两个所述脱硫塔（2)的烟气出口与烟气入口连通； 所述脱硫塔（2)与所述除尘塔（1)的结构相同，且所述脱硫塔（2)的出液口（22)与循 环池（3)分离布置； 所述除杂装置（40)与所述循环桶（12)循环连通；所述循环池（3)通过所述中和装置 (50)与所述分离回收装置（60)循环连通。2. 根据权利要求1所述的一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括 新鲜水源（7)，所述新鲜水源（7)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红爱，
申请(专利权)人：长沙高必拓脱硫工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43