【技术实现步骤摘要】
一种气动乳化氧化锌脱硫系统及其工艺流程
本专利技术涉及环保设备
，特别是涉及一种气动乳化氧化锌脱硫系统及其工艺流程。
技术介绍
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO2烟气的数量最大，影响最广。工业生产过程排放的SO2烟气，有的浓度较高且含有大量的粉尘，如有色冶炼产生的烟气含有较高SO2浓度和含其他物质的粉尘。当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，其脱硫塔带浆液喷嘴，此喷嘴易堵塞且影响脱硫系统的运行，除尘和脱硫效率低。现有脱硫工艺中，氧化锌属于有一定溶解度的金属氧化锌，工业中常用煅烧后氧化锌物料配制成氧化锌制浆液，避免了通常需要外购脱硫剂的成本消耗。现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低，此外，运行成本高，副产品处理处理不当，甚至造成第二次污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统及其工艺流程，用以克服现有技术中湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。基于上述问题，本专利技术提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，包括脱硫塔组件、制浆池、循环池组件和过滤分离装置，其中:所述脱硫...
【技术保护点】
一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔组件(1)、制浆池(2)、循环池组件(3)和过滤分离装置(6)，其中：所述脱硫塔组件(1)包括多级塔体(10)，每一个所述塔体(10)顶部设有烟气出口(11)，底部设有出液口(12)，所述塔体(10)的中间区域自下而上依次包括：均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述塔主体(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；前一级所述塔体(10)的烟气出口(11)与后一级所述塔体(10)的烟气进...
【技术特征摘要】
1.一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于:包括脱硫塔组件(I)、制浆池(2)、循环池组件(3)和过滤分离装置(6)，其中: 所述脱硫塔组件(I)包括多级塔体(10)，每一个所述塔体(10)顶部设有烟气出口(11)，底部设有出液口(12)，所述塔体(10)的中间区域自下而上依次包括:均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述塔主体(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；前一级所述塔体(10)的烟气出口(11)与后一级所述塔体(10)的烟气进口连通； 所述循环池组件(3)设有与所述塔体(10)数量一致的循环池(4)，每一个所述循环池(4)的进液口均与所述制浆池(2)连通，所述循环池(4)的一出液口与所述塔体(10)的进液口连通，另一出液口与所述过滤分离装置(6)的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，还包括新鲜水源(5)，所述新鲜水源( 5)与所述制浆池(2)以及所述除雾室(15)的上方均连通。3.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述循环池(4)的底部通过管道连接用于提供空气的氧化风机(43)，所述循环池(4)与所述制浆池(2)之间连接制浆泵(22)，所述循环池(4)与所述塔体(10)之间连接循环泵(42)，所述循环池(4)与所述过滤分离装置(6)之间连接排浆泵(43)。4.根据权利要求3所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述制浆池(2)内设有制浆池搅拌机(21)，所述循环池(4)内设有循环池搅拌机(41)。5.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述过滤分离装置(6)包括板框压滤机(62)、设置于所述板框压滤机(62)下方的皮带运输机(63)、与所述板框压滤机(62)的出液口连通的滤液储槽(64)，所述滤液储槽(64)通过滤液泵(65)将滤液送至净化工序。6.根据权利要求5所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述板框压滤机(62)的进液口与所述循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：高红爱，
申请(专利权)人：长沙高必拓脱硫工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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