一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程技术方案

本发明专利技术公开的一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程，包括吸收装置、除杂装置、中和装置以及分离回收装置，其中：所述吸收装置包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和至少一个脱硫塔，所述除尘塔顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述出液口与循环桶一体成型且贯通；所述脱硫塔与所述除尘塔的结构相同，且所述脱硫塔的出液口与循环池分离布置；所述除杂装置与所述循环桶循环连通；所述循环池通过所述中和装置与所述分离回收装置循环连通。本发明专利技术的系统及工艺流程，此系统简单，工艺操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程，包括吸收装置、除杂装置、中和装置以及分离回收装置，其中：所述吸收装置包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和至少一个脱硫塔，所述除尘塔顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述出液口与循环桶一体成型且贯通；所述脱硫塔与所述除尘塔的结构相同，且所述脱硫塔的出液口与循环池分离布置；所述除杂装置与所述循环桶循环连通；所述循环池通过所述中和装置与所述分离回收装置循环连通。本专利技术的系统及工艺流程，此系统简单，工艺操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染。【专利说明】一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程
本专利技术涉及环保设备
，特别是涉及一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程。
技术介绍
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO2烟气的数量最大，影响最广。实际工业生产中，同一厂房，往往存在多个烟气发生源，烟气发生源排放的烟气含有大量的粉尘和SO2,且通常一个烟气发生源与另一个烟气发生源排放烟气含尘含硫的浓度往往不一，如厂房里设置的多台不同使用环境下的排烟锅炉。为了节约成本，提高脱硫效率，脱硫处理时，需要将不同的烟气源在脱硫塔内分开除尘、脱硫再综合处理，此脱硫过程对脱硫系统提出了更高的要求。当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，在吸收SO2烟气时现有的脱硫塔通常不会区分SO2烟气浓度而统一吸收，导致多股不同浓度的SO2烟气胶硫效率参差不齐，不能同时满足排放标准。且现有脱硫塔带浆液喷嘴，此喷嘴易堵塞且影响烟气的运行，除尘和脱硫效率低。此外，现有脱硫工艺中，氨气、氨水和固体碳酸氢铵均可制备用于吸收SO2的脱硫吸收剂，材料易得，成本低。而现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低，此外，运行成本高，副产品处理处理不当，甚至造成第二次污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程，用以克服现有技术中的湿法脱硫系统复杂、无法根据烟气中粉尘及SO2的浓度分别除尘和脱硫、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。本专利技术提供一种气动乳化碳铵脱硫系统，包括吸收装置、除杂装置、中和装置以及分离回收装置，其中:所述吸收装置包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和至少一个脱硫塔，所述除尘塔顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述出液口与循环桶一体成型且贯通，所述除尘塔的中间区域自下而上依次包括:设有烟气入口的均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述除尘塔的进液口位于所述紊流曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方；所述除尘塔的烟气出口与后一级所述脱硫塔的烟气入口连通，相邻两个所述脱硫塔的烟气出口与烟气入口连通；所述脱硫塔与所述除尘塔的结构相同，且所述脱硫塔的出液口与循环池分离布置；所述除杂装置与所述循环桶循环连通；所述循环池通过所述中和装置与所述分离回收装置循环连通。优选地，所述系统还包括新鲜水源，所述新鲜水源与所述循环桶、循环池，以及所述除尘塔和脱硫塔的除雾室均分别连通。优选地，所述循环桶通过循环泵和管道与所述除尘塔的均气室和紊流曝气区分别连通；所述循环池内设有搅拌机和放料斗，所述循环池通过循环泵和管道与所述脱硫塔的均气室和紊流曝气区分别连通。优选地，所述除杂装置包括沉淀池和清液泵，所述沉淀池通过溢流板分隔为沉淀区和清液区，所述沉淀区与所述循环桶的出液口连通，所述清液区的清液通过所述清液泵和管道泵入所述循环桶内。优选地，所述分离回收装置包括顺次连接的离心过滤机、滤液池和滤液泵，所述滤液池内设有溢流板。优选地，所述吸收装置包括两组吸收塔组件，第一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和一个脱硫塔，第二组所述吸收塔组件包括一个除尘塔和二个脱硫塔，每一个所述脱硫塔的出液口均对应一个所述循环池。为实现本专利技术目的还提供一种气动乳化碳铵脱硫的工艺流程，包括如下步骤:步骤S100、吸收过程；按规定速率向循环池中投入固态碳铵形成碳酸氢铵的吸收液，向循环桶内添加新鲜水作为除尘液；含粉尘和SO2的烟气通过除尘塔被除尘，除尘后的含硫烟气进入脱硫塔，与相遇的吸收液发生气动乳化反应，SO2被吸收:2NH4HC03+S02 — (NH4) 2S03+H20+2C02,(NH4) 2S03+S02+H20 — 2NH4HS03 ；步骤S200、中和处理；循环池内含亚硫酸氢铵的吸收液导入中和装置内，同时向所述中和装置内添加固体的碳酸氢铵使之发生中和反应:NH4HS03+NH4HC03 — (NH4) 2S03+H20+C02 ；步骤S300、分离回收过程；所述中和装置内含饱和亚硫酸铵溶液的中和液导入分离回收装置，所述分离回收装置将饱和亚硫酸铵溶液固液分离，分离出固态的亚硫酸铵白色晶体包装成副产品，同时含亚硫酸铵的滤液回到所述循环池中循环利用；步骤S400、含尘的除尘液的处理；所述循环桶内的含尘除尘液导入除杂装置内沉淀，沉淀后的清液回到所述循环桶内循环利用；步骤S500、补液、冲洗；新鲜水源向所述循环池和循环桶内补液，所述新鲜水源冲洗所述除尘塔和脱硫塔的除雾室。 本专利技术的有益效果包括:本专利技术提供的一种乳化碳铵脱硫系统，本专利技术的一种气动乳化碳铵脱硫系统，包括吸收装置、除杂装置、中和装置以及分离回收装置，结构简单，当待处理的多组烟气源排放的烟气含粉尘及SO2浓度不一致时，设置多组与烟气源匹配的吸收塔组件，用于除尘和脱硫以满足烟气排放要求。其塔主体的紊流曝气区是烟气和浆液反应的核心区，烟气经过至少两层紊流发生器时被强制旋转加速，与浆液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得烟气运行通畅。其吸收装置用于提供气液接触场所，完成烟气中的除尘和脱硫处理；除杂装置将含尘吸收液的粉尘等杂质过滤掉，将清液重新送入循环桶循环利用；中和装置用于将呈酸性的含亚硫酸氢铵的吸收液，与碱性的碳酸氢铵中和反应，生成亚硫酸铵；分离回收装置将中和后的浆液进行固液分离，回收固态产品亚硫酸铵和含亚硫酸铵的滤液。本专利技术提供的一种乳化碳铵脱硫的工艺流程，操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一种气动乳化碳铵脱硫系统的结构示意图；图2为本专利技术的一种气动乳化碳铵脱硫工艺流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案:如图1所示，本专利技术提供了一种气动乳化碳铵脱硫系统，包括吸收装置30、除杂装置40、中和装置50以及分离回收装置60，其中:吸收装置30包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组吸收塔组件包括一个除尘塔I和至少一个脱硫塔2，除尘塔I顶部设有烟气出口 11，底部设有出液口，出液口与循环桶12 —体成型且贯通，除尘塔I的中间区域自下而上依次包括:设有烟气入口的均气室13、紊流曝气区14和除雾室15，紊流曝气区14的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器140，除尘塔I的进液口位于紊流曝气区14的侧面且位于紊流发生器140的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于：包括吸收装置(30)、除杂装置(40)、中和装置(50)以及分离回收装置(60)，其中： 所述吸收装置(30)包括若干组处理不同SO2烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔(1)和至少一个脱硫塔(2)，所述除尘塔(1)顶部设有烟气出口(11)，底部设有出液口，所述出液口与循环桶(12)一体成型且贯通，所述除尘塔(1)的中间区域自下而上依次包括：设有烟气入口的均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述除尘塔(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；所述除尘塔(1)的烟气出口(11)与后一级所述脱硫塔(2)的烟气入口连通，相邻两个所述脱硫塔(2)的烟气出口与烟气入口连通； 所述脱硫塔(2)与所述除尘塔(1)的结构相同，且所述脱硫塔(2)的出液口(22)与循环池(3)分离布置； 所述除杂装置(40)与所述循环桶(12)循环连通；所述循环池(3)通过所述中和装置(50)与所述分离回收装置(60)循环连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高红爱，
申请(专利权)人：长沙高必拓脱硫工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43