本发明专利技术公开了一种复合氧化镁发泡门芯板，调制胶水：将氯化镁卤片加入水中，充分搅拌值得波美度32的氯化镁溶液；搅料：将氧化镁粉放入搅拌机中，将制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与氧化镁粉搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；浇注成型：将步骤搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡门芯板，具体说是一种复合氧化镁发泡门芯板及其制作工艺。
技术介绍
由经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB12955-2008，防火门耐火实验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识的，称之为防火门。防火门种类较多，按材料分“木质防火门、钢制防火门等；按功能分：门禁防火门、室内防火门等；按技术分：电子防火门。现有的防火门很多都是在刚才中夹有水泥芯材，以提高防火门的防火、隔热、隔音效果，但是门体过于笨重，在运输和施工安装过程中均为不便，另外安装好之后用于支撑防火门的铰链也容易受到门重影响而完全变形，从而影响防火门的正常使用。面对日益严峻的消防安全形势，国家有关防控部门制定出台了更加严格的消防安全规范，目前在用的防火门新填充材料，其防火性能，以及其燃烧产烟无毒性已不能达到的新标准的技术要求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种轻质、高强，耐火性能优异，高温受热无有害气体，性能稳定、使用安全、寿命长的保温发泡门芯及其制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种复合氧化镁发泡门芯板，其特征在于：按质量份数包括：氯化镁卤片30-40份、水70-80份、氧化镁粉100-110份、胺醇类阻锈剂1.2-2份、硬脂酸钙2-4份、PVA短丝0.6-1份、高铝水泥发泡剂0.5-1份。一种复合氧化镁发泡门芯板制作工艺，其特征在于：<br>（1）、调制胶水：将氯化镁卤片加入水中，充分搅拌值得波美度32的氯化镁溶液；（2）、搅料：将氧化镁粉放入搅拌机中，将步骤（1）制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与氧化镁粉搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；（3）、浇注成型：将步骤（2）搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。所述步骤（2）搅拌3-5分钟。本专利技术克服了现有卤素防火门填充芯材防火性能差、易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，在高温受热过程中会释放有害气体的根本性缺点，具有良好的耐水性能，强度稳定，不粉化，不返卤、不返霜；且轻质高强，耐火性能优异，在高温受热过程中无有害产生，强度稳定，容重达340-380kg/m3，不粉化，符合GB8624-2006A1级不燃标准，以及GB/T20285-2006AQ1《材料产烟毒性危险分级》，性能明显优于卤素发泡防火门芯材料。且本专利技术的制备工艺具有材料浪费少、计量精确，发泡效率高、发泡稳定、效果好的优点，结合PVA短丝和钢丝笼，稳定发泡结构以及整体强度，进一步提高使用强度。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种复合氧化镁发泡门芯板，其特征在于：按质量份数包括：氯化镁卤片35份、水75份、氧化镁粉105份、胺醇类阻锈剂1.6份、硬脂酸钙3份、PVA短丝0.8份、高铝水泥发泡剂0.8份。一种复合氧化镁发泡门芯板制作工艺，其特征在于：（1）、调制胶水：将氯化镁卤片加入水中，充分搅拌值得波美度32的氯化镁溶液；（2）、搅料：将氧化镁粉放入搅拌机中，将步骤（1）制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与氧化镁粉搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；（3）、浇注成型：将步骤（2）搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。所述步骤（2）搅拌4分钟。实施例二一种复合氧化镁发泡门芯板，按质量份数包括：氯化镁卤片30份、水70份、氧化镁粉100份、胺醇类阻锈剂1.2份、硬脂酸钙2份、PVA短丝0.6份、高铝水泥发泡剂0.5份。一种复合氧化镁发泡门芯板制作工艺，（1）、调制胶水：将氯化镁卤片加入水中，充分搅拌值得波美度32的氯化镁溶液；（2）、搅料：将氧化镁粉放入搅拌机中，将步骤（1）制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与氧化镁粉搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；（3）、浇注成型：将步骤（2）搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。所述步骤（2）搅拌3分钟。实施例三一种复合氧化镁发泡门芯板，其特征在于：按质量份数包括：氯化镁卤片40份、水80份、氧化镁粉110份、胺醇类阻锈剂2份、硬脂酸钙4份、PVA短丝1份、高铝水泥发泡剂1份。一种复合氧化镁发泡门芯板制作工艺，其特征在于：（1）、调制胶水：将氯化镁卤片加入水中，充分搅拌值得波美度32的氯化镁溶液；（2）、搅料：将氧化镁粉放入搅拌机中，将步骤（1）制备的氯化镁溶液加入搅拌机中与氧化镁粉搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；（3）、浇注成型：将步骤（2）搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。所述步骤（2）搅拌5分钟。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合氧化镁发泡门芯板，其特征在于：按质量份数包括：氯化镁卤片30‑40份、水70‑80份、氧化镁粉100‑110份、胺醇类阻锈剂1.2‑2份、硬脂酸钙2‑4份、PVA短丝0.6‑1份、高铝水泥发泡剂0.5‑1份。
【技术特征摘要】
2015.11.19 CN 20151080133431.一种复合氧化镁发泡门芯板，其特征在于：按质量份数包括：氯化镁卤片30-40份、水
70-80份、氧化镁粉100-110份、胺醇类阻锈剂1.2-2份、硬脂酸钙2-4份、PVA短丝0.6-1份、高
铝水泥发泡剂0.5-1份。
2.一种复合氧化镁发泡门芯板制作工艺，其特征在于：
（1）、调制胶水：将氯化镁卤片加入水中，充分搅拌值得波美度32的氯化镁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李同生，李文峰，孙永福，朱莲，
申请(专利权)人：江苏金鹏防火板业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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