本实用新型专利技术公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本实用新型专利技术能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼、化工领域，具体涉及一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置。
技术介绍
在硫化矿的冶炼过程中，冶炼镍精矿中的氧化镁含量的高低，对火法冶炼造渣有很大影响，氧化镁含量高，会导致渣熔点增加，能耗增加，且不利于渣镍分离，导致渣含镍升高，因此采用有效方法降低镍精矿中氧化镁含量，可放宽对镍精矿中氧化镁含量的指标要求。在硫化矿的冶炼过程中，常常会产生大量含SO2的冶炼烟气，对周边环境造成严重的污染，低浓度302冶炼烟气具有气量大、SO2浓度低，波动较大等特点，主要是冶炼生产过程中的环保集气，目前传统处理方法比较广泛，包括石灰法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟。但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能脱除二氧化硫且能降低精矿中氧化镁含量，脱硫效率高、成本低的精矿脱硫降低氧化镁含量的装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液PH调节槽，所述精矿浆地下槽与与位于脱硫塔下部的精矿浆入口连接，所述脱硫塔的下部还通过循环栗与脱硫塔内的上部喷淋装置连接，所述脱硫塔的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽连接，所述吸收后精矿浆地下槽还与浓密机连接，所述浓密机的底部与浓楽地下槽连接，所述浓密机的上部与清液pH调节槽连接，所述脱硫塔的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有排气口且排气口分别与尾气排放管道和液碱保安吸收塔的下部入口连接，所述液碱保安吸收塔的下部入口与尾气排放管道上分别设有连锁切断阀，所述连锁切断阀与设置在排气口处的出口二氧化硫浓度检测仪连接，所述液碱保安吸收塔的下部还通过液碱循环栗与液碱保安吸收塔内的上部液碱喷淋装置连接，所述液碱保安吸收塔与配碱罐连接，所述液碱保安吸收塔的顶部与尾气排放管道连接，所述尾气排放管道连接有风机。进一步地，所述低浓度二氧化硫冶炼烟气进口处设有入口二氧化硫浓度检测仪。进一步地，所述清液pH调节槽内设有搅拌装置。进一步地，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接的管道上设有浓浆阀。进一步地，所述配碱罐上设有浓度为30%的液碱加入口和配水加入口。进一步地，所述清液pH调节槽上设有浓度为9-11%的液碱加入口。进一步地，所述浓浆地下槽通过泥浆栗与冶炼原料库连接。进一步地，所述吸收后精矿浆地下槽通过栗与浓密机连接。进一步地，所述循环栗和液碱循环栗分别为两组。本技术相对现有技术具有以下有益效果:本技术的精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液PH调节槽，其将选矿选出的精矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，精矿浆含有一定量的Mg0、Ca0、Al203、Fe203等碱性氧化物(主要为MgO)，取代了传统的脱硫剂，利用精矿浆中的碱性氧化物(主要为MgO)吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽后经泥浆栗输送至冶炼原料库中，上清液通过加入液碱调节上清液的pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本技术能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，实现了废水的综合利用，减少了选矿系统补水量，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了低浓度冶炼烟气二氧化硫处理与降低精矿氧化镁含量的目的。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。本技术附图标记含义如下:1、精矿浆地下槽;2、吸收后精矿浆地下槽;3、循环栗;4、脱硫塔;5、液碱循环栗;6、风机;7、配碱罐;8、液碱保安吸收塔;9、连锁切断阀；1、出口二氧化硫浓度检测仪;11、入口二氧化硫浓度检测仪;12、浓浆地下槽;13、清液pH调节槽；14、浓密机;15、上部喷淋装置;16、低浓度二氧化硫冶炼烟气进口 ； 17、排气口； 18、尾气排放管道；19、上部液碱喷淋装置;20、搅拌装置;21、浓浆阀；22、浓度为30%的液碱加入口； 23、配水加入口 ； 24、浓度为9-11%的液碱加入口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽1、吸收后精矿浆地下槽2、脱硫塔4、液碱保安吸收塔8、配碱罐7、浓密机14、浓浆地下槽12和清液pH调节槽13，精矿浆地下槽I与位于脱硫塔4下部的精矿浆入口连接，脱硫塔4的下部还通过两组循环栗3与脱硫塔4内的上部喷淋装置15连接，脱硫塔4的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽2连接，吸收后精矿浆地下槽2还通过栗与浓密机14连接，浓密机14的底部与浓浆地下槽12连接，浓浆地下槽12通过泥浆栗与冶炼原料库连接，浓密机14的底部与浓浆地下槽12连接的管道上设有浓浆阀21，浓密机14的上部与清液pH调节槽13连接，清液pH调节槽13上设有浓度为9-11%的液碱加入口 24，清液pH调节槽13内设有搅拌装置20，脱硫塔4的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口 16，低浓度二氧化硫冶炼烟气进口 16处设有入口二氧化硫浓度检测仪11，脱硫塔4的顶部设有排气口 17且排气口 17分别与尾气排放管道18和液碱保安吸收塔8的下部入口连接，液碱保安吸收塔8的下部入口与尾气排放管道18上分别设有连锁切断阀9，连锁切断阀9与设置在排气口 17处的出口二氧化硫浓度检测仪10连接，液碱保安吸收塔8的下部还通过两组液碱循环栗5与液碱保安吸收塔8内的上部液碱喷淋装置19连接，液碱保安吸收塔8与配碱罐7连接，配碱罐7上设有浓度为30%的液碱加入口 22和配水加入口23，液碱保安吸收塔8的顶部与尾气排放管道18连接，尾气排放管道18连接有风机6。将上述精矿脱硫降低氧化镁含量的装置用于某矿冶炼单位正常生产过程中，具体包括以下步骤:将选矿选出的精矿浆(含固量为20%，pH值为9.5 )输送至精矿浆地下槽I后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔4;开启循环栗3，由循环栗3将精矿浆输送至脱硫塔4内的上部喷淋装置15喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔4中自下而上的低当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：包括精矿浆地下槽（1）、吸收后精矿浆地下槽（2）、脱硫塔（4）、液碱保安吸收塔（8）、配碱罐（7）、浓密机（14）、浓浆地下槽（12）和清液pH调节槽（13），所述精矿浆地下槽（1）与位于脱硫塔（4）下部的精矿浆入口连接，所述脱硫塔（4）的下部还通过循环泵（3）与脱硫塔（4）内的上部喷淋装置（15）连接，所述脱硫塔（4）的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽（2）连接，所述吸收后精矿浆地下槽（2）还与浓密机（14）连接，所述浓密机（14）的底部与浓浆地下槽（12）连接，所述浓密机（14）的上部与清液pH调节槽（13）连接，所述脱硫塔（4）的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口（16），所述脱硫塔（4）的顶部设有排气口（17）且排气口（17）分别与尾气排放管道（18）和液碱保安吸收塔（8）的下部入口连接，所述液碱保安吸收塔（8）的下部入口与尾气排放管道（18）上分别设有连锁切断阀（9），所述连锁切断阀（9）与设置在排气口（17）处的出口二氧化硫浓度检测仪（10）连接，所述液碱保安吸收塔（8）的下部还通过液碱循环泵（5）与液碱保安吸收塔（8）内的上部液碱喷淋装置（19）连接，所述液碱保安吸收塔（8）与配碱罐（7）连接，所述液碱保安吸收塔（8）的顶部与尾气排放管道（18）连接，所述尾气排放管道（18）连接有风机（6）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙治忠，路八智，史万敬，唐照勇，马旻锐，魏占鸿，何春文，裴英鸽，瞿尚君，邵志超，李燕梅，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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