本实用新型专利技术公开了一种用于脱硝工艺的喷氨装置，属于脱硝装置领域。所述喷氨装置包括：壳体和用于喷射氨气的喷氨组件，壳体的一端设有烟气入口，壳体的另一端设有烟气出口，喷氨组件固定安装在壳体内且位于烟气入口的一端，喷氨装置还包括固定安装在壳体内的格栅组件，格栅组件位于喷氨组件的下方，格栅组件包括安装板和多排过流管道，安装板的外边与壳体的内侧壁垂直连接，多排过流管道分别垂直安装在安装板上，多个过流管道均为中空的管状结构且两端设有开口，各过流管道的一个开口分别通过安装板与烟气入口连通，各过流管道的另一个开口上分别设有挡板，挡板的中部设有通孔。本实用新型专利技术使得带有氮氧化物的烟气与氨气均匀混合。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱硝装置领域，特别涉及一种用于脱硝工艺的喷氨装置。
技术介绍
选择性催化还原法是一种常见的脱硝工艺，其被广泛应用于火电厂的脱硝工序中，该脱硝工艺通常需要使用喷氨装置来实现。现在常见的喷氨装置通常包括壳体、喷氨管道和催化剂层，喷氨管道位于壳体的顶部，催化剂层位于壳体的底部，带有氮氧化物的烟气从壳体的顶部进入，在壳体内与喷氨管道喷出的氨气混合，混合后的烟气与位于壳体底部的催化剂层产生化学反应，使得氨气将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到对烟气脱硝的目的。然而，由于炼油厂的脱硝工序与火电厂的脱硝工序存在一定的差异，当使用常见的用于火电厂的喷氨装置来实现炼油厂的脱硝工序时，往往无法将氨气与带有氮氧化物的烟气混合均匀，导致脱硝不彻底。
技术实现思路
为了解决常见的喷氨装置无法将氨气与带有氮氧化物的烟气混合均匀的问题，本技术实施例提供了一种用于脱硝工艺的喷氨装置。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种用于脱硝工艺的喷氨装置，所述喷氨装置包括:壳体和用于喷射氨气的喷氨组件，所述壳体的一端设有烟气入口，所述壳体的另一端设有烟气出口，所述喷氨组件固定安装在所述壳体内且位于所述烟气入口的一端，所述喷氨装置还包括固定安装在所述壳体内的格栅组件，所述格栅组件位于所述喷氨组件的下方，所述格栅组件包括安装板和多排过流管道，所述多排过流管道相互间隔布置，所述安装板的外边与所述壳体的内侧壁垂直连接，所述多排过流管道分别垂直安装在所述安装板上，所述多个过流管道均为中空的管状结构且两端设有开口，各所述过流管道的一个所述开口分别通过所述安装板与所述烟气入口连通，各所述过流管道的另一个所述开口上分别设有挡板，所述挡板的中部设有通孔，所述通孔与所述烟气出口连通。在本技术一种可能的实现方式中，所述喷氨组件包括多个喷氨管道，所述多个喷氨管道与每排所述过流管道一一对应布置，每个所述喷氨管道的两端分别安装在所述壳体的一对内侧壁上，每个所述喷氨管道上均开设有多个喷氨口。在本技术另一种可能的实现方式中，每个所述喷氨管道上的多个所述喷氨口沿所述喷氨管道的长度方向等距间隔布置。在本技术又一种可能的实现方式中，每个所述喷氨口处均设有喷头。在本技术又一种可能的实现方式中，同一所述喷氨管道上的每两个相邻所述喷头的间距为450mm至550mm。在本技术又一种可能的实现方式中，所述格栅组件还包括多个等距间隔布置的挡板条，所述多个挡板条分别与每排所述过流管道一一对应布置，所有所述挡板条均位于所述过流管道下方，每个所述挡板条的两端均分别与所述壳体连接。在本技术又一种可能的实现方式中，每两个相邻所述挡板条的间距为100mm至150mmο在本技术又一种可能的实现方式中，每个所述挡板条与各自对应的每排所述过流管道之间的距离为50mm至150mm。在本技术又一种可能的实现方式中，所述喷氨装置还包括高温过热器，所述高温过热器设于所述壳体内且位于所述挡板条的下方。在本技术又一种可能的实现方式中，所述喷氨装置还包括低温过热器，所述低温过热器设于所述壳体内且位于所述高温过热器的下方。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在壳体的烟气入口处安装喷氨组件，在喷氨组件的下方设置格栅组件，且格栅组件包括安装板和设置在安装板上的多排过流管道，多个过流管道均为中空的管状结构且两端设有开口，过流管道的一个开口通过安装板与烟气入口连通，在喷氨装置工作时，带有氮氧化物的烟气从烟气入口进入壳体，在壳体的上部与喷氨组件喷射出的氨气混合，烟气和氨气从一个开口进入过流管道，由于过流管道的另一个开口上设有挡板，所以混合后的气体会在过流管道内停留较长时间，使得烟气和氨气在过流管道内得到充分的混合，均匀混合后的烟气与氨气的混合气体经由挡板上的通孔向壳体的烟气出口流出，从而达到将带有氮氧化物的烟气与氨气均匀混合的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的喷氨装置的正视局部剖视图；图2是本技术实施例提供的喷氨管道的左视结构示意图；图3是本技术实施例提供的格栅组件的左视结构示意图；图中各符号表示含义如下: 1-壳体，11-烟气入口，12-烟气出口，2-喷氨组件，21-喷氨管道，22-喷头，3-格栅组件，31-安装板，32-过流管道，33-挡板，34-挡板条，341-圆形挡板，4-高温过热器，5-低温过热器。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本技术实施例提供的一种用于脱硝工艺的喷氨装置，如图1所示，喷氨装置包括:壳体I和用于喷射氨气的喷氨组件2，壳体I的一端设有烟气入口 11，壳体I的另一端设有烟气出口 12，喷氨组件2固定安装在壳体I内且位于烟气入口 11的一端，喷氨装置还包括固定安装在壳体I内的格栅组件3，格栅组件3位于喷氨组件2的下方，格栅组件3包括安装板31和多排过流管道32，多排过流管道32相互间隔布置，安装板31的外边与壳体I的内侧壁垂直连接，多排过流管道32分别垂直安装在安装板31上，多个过流管道32均为中空的管状结构且两端设有开口，各过流管道32的一个开口分别通过安装板31与烟气入口 11连通，各过流管道32的另一个开口上分别设有挡板33，挡板33的中部设有通孔(图未示)，通孔与烟气出口 12连通。本实施例通过在壳体I的烟气入口11处安装喷氨组件2，在喷氨组件2的下方设置格栅组件3，且格栅组件3包括安装板31和设置在安装板31上的多排过流管道32，多个过流管道32均为中空的管状结构且两端设有开口，过流管道32的一个开口通过安装板31与烟气入口 11连通，在喷氨装置工作时，带有氮氧化物的烟气从烟气入口 11进入壳体I，在壳体I的上部与喷氨组件2喷射出的氨气混合，烟气和氨气从一个开口进入过流管道32，由于过流管道32的另一个开口上设有挡板33，所以混合后的气体会在过流管道32内停留较长时间，使得烟气和氨气在过流管道32内得到充分的混合，均匀混合后的烟气与氨气的混合气体经由挡板33上的通孔向壳体的烟气出口 1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于脱硝工艺的喷氨装置，所述喷氨装置包括：壳体和用于喷射氨气的喷氨组件，所述壳体的一端设有烟气入口，所述壳体的另一端设有烟气出口，所述喷氨组件固定安装在所述壳体内且位于所述烟气入口的一端，其特征在于，所述喷氨装置还包括固定安装在所述壳体内的格栅组件，所述格栅组件位于所述喷氨组件的下方，所述格栅组件包括安装板和多排过流管道，所述多排过流管道相互间隔布置，所述安装板的外边与所述壳体的内侧壁垂直连接，所述多排过流管道分别垂直安装在所述安装板上，所述多个过流管道均为中空的管状结构且两端设有开口，各所述过流管道的一个所述开口分别通过所述安装板与所述烟气入口连通，各所述过流管道的另一个所述开口上分别设有挡板，所述挡板的中部设有通孔，所述通孔与所述烟气出口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉臣，孙朝辉，李瑛玉，阚伟，李山明，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油工程建设公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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