一种除尘脱硫脱硝一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括箱体、除尘器、等离子氧化装置、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置和水幕除尘器，箱体上设有烟气入口和烟气出口，烟气入口与烟气出口之间沿烟气排出方向依次设有转筒除尘器、等离子氧化装置、水幕除尘器、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置；所述转筒除尘器包括横向设于转筒除尘器中部的除尘转筒、设于除尘转筒上方且固接于箱体顶部的上隔尘板以及下方的固接于箱体底部的下隔尘板；本实用新型专利技术的上单向喷头与下单向喷头上下喷水形成水雾区域，起到引导烟气的作用，同时也提高了除尘效果，集除尘、脱硫、脱硝、节能环保功能于一体，节省占地面积，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘设备，具体是一种除尘脱硫脱硝一体化设备。
技术介绍
目前的烟温冷凝器，只能考虑烟气中的热量回收，而烟气中的有毒气体(如硫化物和氮化物，俗称硝)和烟尘等污染物不能环保处理，需要单独安装除尘设备、脱硫设备和脱硝设备。而单独安装除尘设备、脱硫设备和脱硝设备存在占用空间大，投资巨大、消耗材料多，处理效率需要提升，相互配合等问题，使得中小型的锅炉和企业望而却步。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘脱硫脱硝一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括箱体、除尘器、等离子氧化装置、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置和水幕除尘器，箱体上设有烟气入口和烟气出口，烟气入口与烟气出口之间沿烟气排出方向依次设有转筒除尘器、等离子氧化装置、水幕除尘器、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置，烟气入口连接有转筒除尘器;所述转筒除尘器包括横向设于转筒除尘器中部的除尘转筒、设于除尘转筒上方且固接于箱体顶部的上隔尘板以及下方的固接于箱体底部的下隔尘板，隔尘板底部两侧各设有一积尘箱，除尘转筒内部设有高压喷雾装置，转筒除尘器出气侧的除尘转筒上方设有一第二雾化喷头，转筒除尘器连接有水幕除尘器;所述水幕除尘器包括除尘器主体、排水装置和抽水装置，除尘器主体顶部设有连接口，除尘器主体内固定设有喷洒装置;所述喷洒装置由上单向喷头和下单向喷头相向构成，上单向喷头和下单向喷头均固定设置在除尘器主体的上端，上单向喷头的喷嘴方向朝下，下单向喷头的喷嘴方向朝上，上单向喷头、下单向喷头均与抽水装置的送水管相连，喷洒装置下方设有水幕发生器，水幕发生器正下方通过支架支撑有伞帽，伞帽通过角钢斜撑与除尘器主体进行二次稳固连接;所述角钢斜撑的数量为六根，均匀等距分布于伞帽四周;所述转筒除尘器和水幕除尘器之间设有等离子氧化装置，水幕除尘器的连接口连接有雾化脱硫脱硝装置，雾化脱硫脱硝装置包括若干个第一雾化喷头，第一雾化喷头设于雾化脱硫脱硝装置内部两侧，且两侧第一雾化喷头相对设置，第一雾化喷头与第二雾化喷头通过导管与水栗连接;雾化脱硫脱硝装置右侧设有冷凝除水装置，冷凝除水装置内部设有若干个均排列且相互连通的冷凝水管，雾化脱硫脱硝装置和冷凝除水装置底部设有一集液箱，集液箱底部设有水栗和液体导出口。进一步的，所述箱体为耐腐蚀钢板和不锈钢材料制成。进一步的，所述伞帽下方设有与之固定连接的倒锥体。进一步的，所述倒锥体的材质为不锈钢，采用电焊接的方式与伞帽固定连接。与现有技术相比，本技术的上单向喷头与下单向喷头呈一定距离相向设置，上下喷水形成水雾区域，可以起到引导烟气的作用，同时也提高了除尘效果;伞帽采用六根角钢斜撑固定设置在除尘器主体上，增强伞帽的支撑力，根角钢斜撑等间距均匀分布;所述伞帽下方还采用电焊接的方式固定设有倒锥体，倒锥体的材质选用不锈钢材质;倒锥体的设置起到气流导向作用，减少炉气上升的阻力，进一步提升除尘效率;当除尘装置的效率下降时，启动除尘转筒内的高压喷雾装置用水清洗清洗除尘转筒内壁的烟尘，再生装置;经过除尘装置的烟气进入等离子氧化装置将污染物进行转化;经过除尘装置的烟气含有大量水、硫化物、氮化物，在经过等离子氧化装置时，将硫化物、氮化物电离成离子再组合，氧化成高价可溶解的硫化物、氮化物，继而经过水幕除尘器出去大部分烟气，而后进入雾化脱硫脱硝装置，雾化脱硫脱硝装置将经过等离子氧化装置后的烟气中的部分硫化物和氮化物与水作用，溶于水中，落入底部的集液箱中，冷凝除水装置将经过雾化脱硫脱硝装置后的烟气中的水蒸气和剩余未去除的部分硫化物硝化物冷凝变成液态的水溶液流到底部集液箱中，同时通过冷凝水管将热量收集起来，综合利用。【附图说明】图1为除尘脱硫脱硝一体化设备的结构示意图。图2为除尘脱硫脱硝一体化设备中水幕除尘器的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括箱体1、除尘器2、等离子氧化装置3、雾化脱硫脱硝装置4、冷凝除水装置5和水幕除尘器7，箱体I上设有烟气入口 11和烟气出口 12，烟气入口 11与烟气出口 12之间沿烟气排出方向依次设有转筒除尘器2、等离子氧化装置3、水幕除尘器7、雾化脱硫脱硝装置4、冷凝除水装置5，烟气入口 11连接有转筒除尘器2;所述转筒除尘器2包括横向设于转筒除尘器2中部的除尘转筒21、设于除尘转筒21上方且固接于箱体I顶部的上隔尘板22以及下方的固接于箱体I底部的下隔尘板23，隔尘板底部两侧各设有一积尘箱24，除尘转筒21内部设有高压喷雾装置25，转筒除尘器2出气侧的除尘转筒21上方设有一第二雾化喷头26，转筒除尘器2连接有水幕除尘器7;所述水幕除尘器7包括除尘器主体71、排水装置72和抽水装置73，除尘器主体71顶部设有连接口 74，除尘器主体71内固定设有喷洒装置75;所述喷洒装置75由上单向喷头76和下单向喷头77相向构成，上单向喷头76和下单向喷头77均固定设置在除尘器主体71的上端，上单向喷头76的喷嘴方向朝下，下单向喷头77的喷嘴方向朝上，上单向喷头76、下单向喷头77均与抽水装置73的送水管相连，喷洒装置75下方设有水幕发生器8，水幕发生器8正下方通过支架支撑有伞帽81，伞帽81通过角钢斜撑82与除尘器主体71进行二次稳固连接;所述角钢斜撑82的数量为六根，均匀等距分布于伞帽81四周；所述伞帽81下方设有与之固定连接的倒锥体83，倒锥体83的材质为不锈当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括箱体、除尘器、等离子氧化装置、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置和水幕除尘器，其特征在于，所述箱体上设有烟气入口和烟气出口，烟气入口与烟气出口之间沿烟气排出方向依次设有转筒除尘器、等离子氧化装置、水幕除尘器、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置，烟气入口连接有转筒除尘器；所述转筒除尘器包括横向设于转筒除尘器中部的除尘转筒、设于除尘转筒上方且固接于箱体顶部的上隔尘板以及下方的固接于箱体底部的下隔尘板,隔尘板底部两侧各设有一积尘箱，除尘转筒内部设有高压喷雾装置，转筒除尘器出气侧的除尘转筒上方设有一第二雾化喷头，转筒除尘器连接有水幕除尘器；所述水幕除尘器包括除尘器主体、排水装置和抽水装置，除尘器主体顶部设有连接口，除尘器主体内固定设有喷洒装置；所述喷洒装置由上单向喷头和下单向喷头相向构成，上单向喷头和下单向喷头均固定设置在除尘器主体的上端，上单向喷头的喷嘴方向朝下，下单向喷头的喷嘴方向朝上，上单向喷头、下单向喷头均与抽水装置的送水管相连，喷洒装置下方设有水幕发生器，水幕发生器正下方通过支架支撑有伞帽，伞帽通过角钢斜撑与除尘器主体进行二次稳固连接；所述角钢斜撑的数量为六根，均匀等距分布于伞帽四周；所述转筒除尘器和水幕除尘器之间设有等离子氧化装置，水幕除尘器的连接口连接有雾化脱硫脱硝装置，雾化脱硫脱硝装置包括若干个第一雾化喷头，第一雾化喷头设于雾化脱硫脱硝装置内部两侧，且两侧第一雾化喷头相对设置，第一雾化喷头与第二雾化喷头通过导管与水泵连接；雾化脱硫脱硝装置右侧设有冷凝除水装置，冷凝除水装置内部设有若干个均排列且相互连通的冷凝水管，雾化脱硫脱硝装置和冷凝除水装置底部设有一集液箱,集液箱底部设有水泵和液体导出口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：燕增光，李率锋，
申请(专利权)人：山东大泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37