一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程技术方案

本发明专利技术公开的一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程，其系统包括塔主体、烟气发生装置、循环池、制浆装置和回收装置；其中，所述塔主体的紊流曝气区的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述均气室与具有至少一条烟气发生源通路的烟气发生装置连通；所述制浆装置的出液口与所述循环池的进液口连通，所述循环池的一出液口与所述塔主体的进液口连通，另一出液口与所述回收装置的进液口连通。本发明专利技术系统及其工艺流程，其塔主体与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，不设置喷嘴，烟气运行通畅，且操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程，其系统包括塔主体、烟气发生装置、循环池、制浆装置和回收装置；其中，所述塔主体的紊流曝气区的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述均气室与具有至少一条烟气发生源通路的烟气发生装置连通；所述制浆装置的出液口与所述循环池的进液口连通，所述循环池的一出液口与所述塔主体的进液口连通，另一出液口与所述回收装置的进液口连通。本专利技术系统及其工艺流程，其塔主体与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，不设置喷嘴，烟气运行通畅，且操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染。【专利说明】一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程
本专利技术涉及环保设备
，特别是涉及一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程。
技术介绍
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO2烟气的数量最大，影响最广。工业生产过程排放的SO2烟气，有的浓度较高，如有色冶炼产生的烟气含有较高SO2浓度。目前采用接触氧化法制取硫酸，工艺成熟，但尾气SO2排放仍需要进行治理后才能达标排放，如有的烟气SO2浓度较低，大多为0.1%?0.5%，最多不超过2%，由于SO2浓度低，采用上述接触氧化法的工业回收不经济。从技术、成本等方面综合考虑，目前治理仍以烟气脱硫方法为主。当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，其脱硫塔带浆液喷嘴，喷嘴易堵塞且影响烟气装置的运行。而作为原料易得，价格低廉的石灰石、石灰、石膏或白云石，可用于广泛制备脱硫浆液。现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，脱硫效率偏低，此外，运行成本高，副产品处理和销售受到一定的限制，甚至造成第二次污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程，用以克服现有技术中的脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，脱硫效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。基于上述问题，本专利技术提供了一种气动乳化石灰石脱硫系统，包括塔主体，所述塔主体的底部设有出液口，顶部设有烟囱，所述塔主体的中间区域由一个或一个以上结构相同或相似的塔主体单元集成于一体，每一个所述塔主体单元自下而上依次包括:均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述塔主体的进液口位于所述紊流曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方；所述系统还包括烟气发生装置、循环池、制浆装置和回收装置，其中:所述均气室与具有至少一条烟气发生源通路的的烟气发生装置连通；所述制浆装置的出液口与所述循环池的进液口连通，所述循环池的一出液口与所述塔主体的进液口连通，另一出液口与所述回收装置的进液口连通。优选地，相邻两条所述烟气发生源通路相互独立，每一条烟气发生源通路上均设有具有容纳空间的密封箱，所述烟气发生源通过所述密封箱与所述均气室密封连通；所述系统还包括新鲜水源，所述新鲜水源的第一支路与所述密封箱可开合的连通。优选地，所述新鲜水源的第二支路与所述制浆装置的制浆池可开合的连通，所述新鲜水源的第三支路与所述除雾室内可开合的连通。优选地，所述制浆池的出液口连通制浆泵，所述循环池的出液口连通循环泵和排浆泵，所述制浆泵、循环泵和排浆泵均与所述新鲜水源的第四支路可开合的连通，所述新鲜水源的支路上设有管道加压泵。优选地，所述制浆装置还包括原料仓和螺旋给料机，所述螺旋给料机的一端与所述原料仓密封连接，另一端的出料口朝向所述制浆池，所述制浆池内设有制浆搅拌机。优选地，所述回收装置包括顺次连接的旋流器、带式真空过滤机、气水分离器和滤液桶，其中:所述旋流器的进口与所述循环池的一出液口连通，所述旋流器的一出口设置于所述带式真空过滤机的皮带上方，另一出口与所述滤液桶的进口连通；所述滤液桶的出液口与所述制浆装置的制浆池连通。优选地，所述循环池内设有循环池搅拌机，所述循环池的外侧设有用于向池内通气的氧化风机。基于同一个专利技术构思，为实现本专利技术目的还提供一种气动乳化石灰石脱硫的工艺流程，包括如下步骤:步骤S100、下料，制浆装置制备浆液；步骤S200、所述制浆装置将浆液送入循环池内，所述循环池将浆液送入紊流曝气区内；步骤S300、烟气发生装置的烟气通过均气室进入所述塔主体，在紊流曝气区内与所述浆液发生乳化脱硫反应；步骤S400、脱硫后的烟气向上经过除雾室脱水处理并经过烟?排出，反应后的浆液向下经过出液口排入循环池，循环利用；步骤S500、所述循环池内的含固饱和浆液排入回收装置，所述制浆装置向所述循环池内补液，满足所述循环池内的浆液PH值为5?7。优选地，所述浆液由石灰石制备而成，所述步骤S300包括步骤S310和步骤S320，所述步骤S500包括步骤S510和步骤S520:步骤S310 =SO2溶于水:S02+H20 = H2SO3 ;步骤S320:吸收反应:CaC03+H2S03 = CaS03+H20+C02 ;步骤S510:循环池2内通入空气氧化CaSO3:2CaS03+02 = 2CaS04 ;步骤 S520:结晶反应:CaS04+2H20 = CaSO4.2H20。优选地，所述步骤S500中，所述含固饱和浆液经过所述回收装置固液分离形成固态副产品和滤液，所述滤液排气后回流至制浆装置内用于重新制浆。本专利技术的有益效果包括:本专利技术提供的一种气动乳化石灰石脱硫系统，结构简单，其塔主体的紊流曝气区是烟气和浆液反应的核心区，烟气经过至少两层紊流发生器时被强制旋转加速，与浆液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，烟气运行通畅。本专利技术系统的循环池可以循环利用浆液，降低成本，其回收装置回收副产品，避免造成二次污染。本专利技术提供的一种气动乳化石灰石脱硫的工艺流程，具有操作简便，除尘脱硫效率高，副产品可回收利用，避免造成二次污染的功能。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一种气动乳化石灰石脱硫系统的结构示意图；图2为图1的塔主体的结构示意图；图3为图1涉及的新鲜水源的各支路布置示意图；图4为本专利技术提供的一种气动乳化石灰石脱硫工艺流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案:参见图1和图2，本专利技术提供了一种气动乳化石灰石脱硫系统，包括塔主体1，塔主体I的底部设有出液口 11，顶部设有烟囱12，塔主体I的中间区域由一个或一个以上结构相同或相似的塔主体单元集成于一体，每一个塔主体单元自下而上依次包括:均气室13、紊流曝气区14和除雾室15，紊流曝气区14的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器140，塔主体I的进液口位于紊流曝气区14的侧面且位于紊流发生器140的上方；本专利技术的系统还包括烟气发生装置3、循环池2、制浆装置4和回收装置6，其中:均气室13与具有至少一条烟气发生源31通路的烟气发生装置3连通；制浆装置4的出液口与循环池2的进液口连通，循环池2的一出液口与塔主体I的进液口连通，另一出液口与回收装置6的进液口连通。需要说明的是，紊流曝气区14是烟气和浆液反应的核心区，紊流发生器140上方的进液口向下喷洒，与此同时，烟气经过至少两块紊流发生器140时被强制旋转加速，形成类似龙卷风的紊流状态，向下喷洒的液体受到大量携带动能的向上旋切烟气气流的作用，被高速剪切，形成分散的细小颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动乳化石灰石脱硫系统，包括塔主体(1)，所述塔主体(1)的底部设有出液口(11)，顶部设有烟囱(12)，其特征在于：所述塔主体(1)的中间区域由一个或一个以上结构相同或相似的塔主体单元集成于一体，每一个所述塔主体单元自下而上依次包括：均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述塔主体(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；所述系统还包括烟气发生装置(3)、循环池(2)、制浆装置(4)和回收装置(6)，其中：所述均气室(13)与具有至少一条烟气发生源(31)通路的的烟气发生装置(3)连通；所述制浆装置(4)的出液口与所述循环池(2)的进液口连通，所述循环池(2)的一出液口与所述塔主体(1)的进液口连通，另一出液口与所述回收装置(6)的进液口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高红爱，
申请(专利权)人：长沙高必拓脱硫工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43