本发明专利技术提供一种半干法脱硫专用气力输送成套装置，属于环境工程领域。该装置包含蝶阀、连接件、叉形大流量给料机、罗茨风机、喷射泵；叉形大流量给料机包含给料口、筒仓、中轴、执行器、叉形叶片、实心板叶片、出口。筒仓内设4-6片叶片，叉形叶片与实心板叶片相间安装。给料机使用执行器替代传统电机，叉形叶片和实心板叶片在正常运转的情况下处于静止状态，只有需要改变脱硫剂输送量或者出现堵塞情况时才需要改变叶片的角度，本发明专利技术不仅节省能耗，还大大提高了脱硫剂运送量，实现大流量给料，给料量可达到50-180t/h。本发明专利技术具有投资省、占地小、设备布置简单、能耗低、不易堵塞、给料量大的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种半干法脱硫专用气力输送成套装置
本专利技术涉及环境工程领域，特别是指一种半干法脱硫专用气力输送成套装置。
技术介绍
环保部“十二五”规划制定了二氧化硫总量控制目标。到2015年，二氧化硫的排放总量将比2010年减少10％。2015年环保部确定的年度减排任务是，与2014年相比，全国二氧化硫排放量减少3％，与此前四年相比，2015年将成为“十二五”期间，减排目标最为严格的年份。目前常用的脱硫方法有湿法，半干法和干法。半干法脱硫由于操作简单，不容易腐蚀，不存在脱硫废水，且出口粉尘浓度低，脱硫率高等优点被越来越多的企业所应用。输灰系统是半干法脱硫的关键设备，输灰系统的正常运行是保证脱硫塔脱硫效率的必要条件，输灰系统由斗提机改成气力输送后，给料机成为输灰系统关键中的关键。目前国内外常见的叶轮给料机，一般为6个实心叶片，给料量受叶轮转速限制，叶轮的最大转速又受限于变频器和减速机传动比，一般最大转速只能达到60r/min，因此传统叶轮给料机在给料量上受到了极大的限制，从而影响了脱硫效率。再者普通叶轮给料机所连接电机功率在1.5-3kw，耗能极高。传统叶轮给料机由于叶轮在不停的转动，因此容易被较大块脱硫剂或者其他异物卡死。目前已有的叶轮给料机，如中国专利：ZL102502195A“一种叶轮给料机”；CN103896027A“一种新型叶轮给料机”；ZL101830353A“一种通过卧式叶轮给料机输送材料的装置”。本专利技术解决了上述专利存在的能耗高、容易堵塞、给料量低的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有叶轮给料机能耗高、给料量受限制、容易堵塞、故障检修率高等一系列问题，提供一种半干法脱硫专用气力输送成套装置，该装置包括蝶阀、连接件、叉形大流量给料机、喷射泵和罗茨风机，其中，蝶阀设置在该装置的最上端，与脱硫塔料仓相连，其下设有连接件，连接件连接蝶阀和叉形大流量给料机，喷射泵设置在该装置的最下端，与叉形大流量给料机连接，喷射泵旁边连接罗茨风机，喷射泵输送能力为40-120t/h，依据烟气量及含硫量的不同选择不同的输送能力范围的喷射泵，本专利技术在喷射泵的输送量上有特殊的设计，以满足与给料机的匹配及保证脱硫效率；罗茨风机功率为15-55kw，罗茨风机不仅为脱硫剂提供输送动力，还起到脱硫剂均匀流化的作用，使得脱硫剂流动性更强，脱硫效率更高，本专利技术在罗茨风机功率上有特殊的要求，在最大程度节能的基础上，满足脱硫剂流化及保证脱硫剂通畅输送。叉形大流量给料机是本专利技术装置的关键部分，包括给料口、筒仓、中轴、执行器、叉形叶片、实心板叶片和出口；给料口设置在叉形大流量给料机最上端，形状为圆形，直径为200-600mm，脱硫剂通过给料口进入叉形大流量给料机，经计算机模拟及反复试验发现圆形的给料口更容易与其他部位连接，且没有藏灰死角，易于清理，故障率低；中轴设置在筒仓中央位置，筒仓为圆柱型，直径为200-600mm，高为200-600mm，中轴与执行器相连，执行器设置在筒仓外部，功率为100-400w，执行器为实心板叶片和叉形叶片的开关提供控制，本专利技术在各部件的功率上有特殊的设计，以满足给料量及保证脱硫效率，普通给料机通过叶轮转速的增加来提高给料量，给料量受到极大的限制，本专利技术设计给料量比普通给料机给料量提高1.5-3倍，可达到50-150t/h，不仅保证了脱硫效率，还有效的降低了系统能耗，仅为普通给料机能耗的3％-15％；叉形叶片安装在筒仓内部中轴上，叉形叶片有2-3个，为半圆形，直径为200-600mm，齿间距为10-40mm，齿数量为5-60个。叉形叶片方向在0-180°间变化，可根据脱硫剂的颗粒大小，烟气含硫量，出口二氧化硫浓度控制等因素来调节叉形叶片的角度，从而达到最佳的脱硫效果。当发生脱硫剂堵塞故障时，只需将叉形叶片方向旋转90°即可轻松将堵塞部分排出给料机，完全不影响给料机的正常运转，从而保证出口二氧化硫浓度始终保持在规定的范围内。本专利技术在各部件的数量上有特殊的设计，以满足脱硫剂输送量控制及保证脱硫效率。叉形叶片以及齿的数量在上述范围内既能很好的保证脱硫效率。实心板叶片安装在筒仓内部中轴上，实心板叶片有2-3个，为半圆形，直径为200-600mm。实心板叶片的设计是为满足系统故障时封料所用。本专利技术采用叉形叶片与实心板叶片围绕中轴相间安装，在叉形大流量给料机正常工作期间，且在不改变脱硫剂量以及不发生堵塞的情况下，叶片始终处于静止状态，能耗大大降低，仅为传统能耗的3％-15％左右；出口设置在叉形大流量给料机最下端，形状为圆形，直径为200-600mm，经计算机模拟及反复试验发现圆形的出口更容易与其他部分连接，且没有藏灰死角，易于清理，故障率低。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术装置的关键部分给料系统采用叉形大流量给料机，叉形大流量给料机采用叉形叶片和实心板叶片相间安装的设计方式，且通过执行器来控制叶片的开关，在正常状态下叶片处于静止状态，以上设计极大程度降低了能耗，且保证了给料量远远大于普通给料机，给料量可以达到50-180t/h，是普通给料机的1.5-3倍，降低了给料机堵塞率，极大程度保证了脱硫效率。该装置造价低，能耗低，减少了运行成本，能够最大程度提高给料量，避免叶片被卡死的情况，满足脱硫的需求。附图说明图1为本专利技术的半干法脱硫专用气力输送成套装置结构示意图；图2为本专利技术的半干法脱硫专用气力输送成套装置中的叉形大流量给料机结构示意图；图3为本专利技术的半干法脱硫专用气力输送成套装置的叉形叶片和实心板叶片的结构示意图。其中：1-蝶阀；2-连接件；3-叉形大流量给料机；4-喷射泵；5-罗茨风机；6-给料机；7-筒仓；8-中轴；9-执行器；10-叉形叶片；11-实心板叶片；12-出口。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的叶轮给料机能耗高、给料量受限制、容易堵塞、故障检修率高等一系列问题，提供一种半干法脱硫专用气力输送成套装置。如图1所示，为该装置的结构示意图，蝶阀1设置在该装置的最上端，其下设有连接件2，连接件2连接蝶阀1和叉形大流量给料机3，喷射泵4设置在该装置的最下端，与叉形大流量给料机3连接，喷射泵4旁边连接罗茨风机5；如图2和图3所示为该装置叉形大流量给料机的结构示意图以及叉形叶片和实心板叶片的结构示意图，叉形大流量给料机3包括给料口6、筒仓7、中轴8、执行器9、叉形叶片10、实心板叶片11和出口12，给料口6设置在叉形大流量给料机3最上端，中轴8设置在筒仓7中央位置，中轴8与执行器9相连，执行器9设置在筒仓7外部，叉形叶片10安装在筒仓7内部中轴8上，实心板叶片11安装在筒仓7内部中轴8上，实心板叶片11与叉形叶片10围绕中轴8相间安装，出口12设置在叉形大流量给料机3最下端。本装置采用叉形大流量给料机3取代传统的给料机，叉形大流量给料机3为叉形叶片10和实心板叶片11相间排列，并且用执行器9代替普通电机，叶片在正常运转状态下处于静止状态，通过调节叉形叶片10与中轴8的夹角来调节脱硫剂供给量的大小，只有当系统出现异常，或者有积灰或堵塞情况发生时，才需要转动叶片，将积灰或堵塞的异物直接排除给料机。在工作过程中，设计圆形给料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半干法脱硫专用气力输送成套装置，其特征在于：该装置包括蝶阀(1)、连接件(2)、叉形大流量给料机(3)、喷射泵(4)和罗茨风机(5)，其中，蝶阀(1)设置在该装置的最上端，其下设有连接件(2)，连接件(2)连接蝶阀(1)和叉形大流量给料机(3)，喷射泵(4)设置在该装置的最下端，与叉形大流量给料机(3)连接，喷射泵(4)旁边连接罗茨风机(5)；叉形大流量给料机(3)包括给料口(6)、筒仓(7)、中轴(8)、执行器(9)、叉形叶片(10)、实心板叶片(11)和出口(12)，给料口(6)设置在叉形大流量给料机(3)最上端，中轴(8)设置在筒仓(7)中央位置，中轴(8)与执行器(9)相连，执行器(9)设置在筒仓(7)外部，叉形叶片(10)安装在筒仓(7)内部中轴(8)上，实心板叶片(11)安装在筒仓(7)内部中轴(8)上，实心板叶片(11)与叉形叶片(10)相间安装，出口(12)设置在叉形大流量给料机(3)最下端。
【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫专用气力输送成套装置，其特征在于：该装置包括蝶阀(1)、连接件(2)、叉形大流量给料机(3)、喷射泵(4)和罗茨风机(5)，其中，蝶阀(1)设置在该装置的最上端，其下设有连接件(2)，连接件(2)连接蝶阀(1)和叉形大流量给料机(3)，喷射泵(4)设置在该装置的最下端，与叉形大流量给料机(3)连接，喷射泵(4)旁边连接罗茨风机(5)；叉形大流量给料机(3)包括给料口(6)、筒仓(7)、中轴(8)、执行器(9)、叉形叶片(10)、实心板叶片(11)和出口(12)，给料口(6)设置在叉形大流量给料机(3)最上端，中轴(8)设置在筒仓(7)中央位置，中轴(8)与执行器(9)相连，执行器(9)设置在筒仓(7)外部，叉形叶片(10)安装在筒仓(7)内部中轴(8)上，实心板叶片(11)安装在筒仓(7)内部中轴(8)上，实心板叶片(11)与叉形叶片(10)围绕中轴(8)相间安装，出口(12)设置在叉形大流量给料机(3)最下端。2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫专用气力输送成套...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋存义，常冠钦，张秋林，
申请(专利权)人：北京科技大学，北京智融天合环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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