【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫装置,特别是一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置。
技术介绍
目前,现有的湿法脱硫装置均是采用单一脱硫剂或者形成一定配比的脱硫剂装置,需要配备繁琐的压滤、烘干、研磨等装置,流程工艺复杂,耗时较长,成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术的不足,提供一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置。以解决碱渣浆液和电石渣浆因配比不同影响脱硫效率问题;同时解决石膏的氧化时间太长的问题。本技术解决所述问题采用的技术方案是:一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,包括脱硫塔、通过管路与脱硫塔连接的浆液循环泵,浆液循环泵将电石渣浆与碱渣浆的混合浆液输入脱硫塔内的喷淋层;浆液循环泵通过管路连接有脱硫剂补给泵,脱硫剂补给泵通过管路连接有脱硫剂混合制备罐,脱硫剂混合制备罐分别连接有电石渣浆液支路、碱渣浆液支路,电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐形成电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液。采用上述技术方案的本技术,与现有技术相比,其有益效果是:采用电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫流程工艺,实现了碱渣和电石渣浆在浆液状态下直接应用于湿法脱硫工艺;减少了压滤、烘干、研磨的工艺流程,降低了脱硫运行成本,脱硫效率可达98%以上且能确保SO2排放值低于50mg/m3,减少了废渣对环境的污染,既节能环保,又运行高效。本技术的优选方案是:电石渣浆液支路上设有电石渣浆储池,电石渣浆液输入电石渣浆储池,电石渣浆液从电石渣浆储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱 ...
【技术保护点】
一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,包括脱硫塔、通过管路与脱硫塔连接的浆液循环泵,浆液循环泵将电石渣浆与碱渣浆的混合浆液输入脱硫塔内的喷淋层,其特征在于:浆液循环泵通过管路连接脱硫剂补给泵,脱硫剂补给泵通过管路连接脱硫剂混合制备罐,脱硫剂混合制备罐分别连接电石渣浆液支路、碱渣浆液支路,电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐形成电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液。
【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,包括脱硫塔、通过管路与脱硫塔连接的浆液循环泵,浆液循环泵将电石渣浆与碱渣浆的混合浆液输入脱硫塔内的喷淋层,其特征在于:浆液循环泵通过管路连接脱硫剂补给泵,脱硫剂补给泵通过管路连接脱硫剂混合制备罐,脱硫剂混合制备罐分别连接电石渣浆液支路、碱渣浆液支路,电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐形成电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液。
2.根据权利要求1所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,其特征在于:电石渣浆液支路上设有电石渣浆储池,电石渣浆液输入电石渣浆储池,电石渣浆液从电石渣浆储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱硫剂混合制备罐。
3.根据权利要求1所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,其特征在于:碱渣浆液支路上设有碱渣储池,碱渣浆液输入碱渣储池,碱渣浆液从碱渣储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱硫剂混合制备罐。
4.根据权利要求1所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,其特征在于:还包括对脱硫塔内的电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液增强氧化效果的曝气装置。
5.根据权利要求4所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置,其特征在于:曝气装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员:马连明,吴国政,李洪刚,肖桂彬,魏向前,李红颖,杨宏宇,魏凯,
申请(专利权)人:唐山三友热电有限责任公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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