湿法脱硫浆液致盲预防及处理方法技术

湿法脱硫浆液致盲预防及处理方法，属于火力发电厂湿法脱硫系统技术领域，其特征在于致盲预防方法包括石灰石供浆调节针对不同运行情况实行分类控制、定期分析掌握浆液的化学成分并及时纠偏、针对中毒致盲前兆及时采取调整工艺防止致盲发生；致盲处理方法包括合理减少供浆量使过量的石灰石消解并控制浆液pH值下降到最低限值，合理增加供浆量使浆液pH值上升恢复正常，合理控制供浆量使脱硫效率恢复到设计值。通过本发明专利技术的应用，可有效降低中毒致盲事故发生的概率，提高脱硫系统的可靠性和稳定性，同时能针对所发生的中毒致盲事故及时、有效实施处理，使系统迅速摆脱中毒致盲事故所引起不利影响，降低中毒致盲事故所带来的危害程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术湿法脱硫系统
，具体涉及一种适用于火力发电厂湿法脱硫系统的。
技术介绍
在我国火电厂大气污染治理领域，湿法脱硫技术占整个燃烧后烟气处理技术的90%以上，该工艺的特点为整个脱硫系统位于燃煤锅炉除尘器之后，脱硫工程都在溶液中进行，据具有反应速度快、脱硫效率高等特点。在役的火电机组烟气脱硫处理技术中又以石灰石-石膏湿法脱硫技术占主流，早期的石灰石-石膏湿法脱硫装置均设有旁路系统，主机在启停过程或脱硫装置事故状态时通过该系统排放烟气，但此脱硫旁路的存在，也为电厂偷排创造了条件。随着人们环保意识的增强及国家环保要求的提高，并为杜绝偷排事件的发生，国家相继出台政策，要求取消脱硫旁路，而取消脱硫旁路后，脱硫装置的运行状态将直接影响主机的正常运行，对脱硫装置的可靠性和稳定性也提出了更高的要求。吸收塔浆液中毒致盲是脱硫装置比较常见的一种故障，吸收塔浆液中毒致盲是影响脱硫装置可靠性和稳定性的一个重要因素，特别是在取消脱硫旁路后，机组启停阶段烟气中的油污和粉尘进入吸收塔，增加了吸收塔浆液中毒致盲的可能性；吸收塔浆液中毒致盲后会导致脱硫效率下降、废水排放量增加、浆液PH值下降等不利因素而影响设备安全运行，而故障处理恢复时间长，一般需要要I 3天的时间才能完成。吸收塔浆液中毒致盲的原因主要分析如下: 1)脱硫装置进口SO2浓度突变引起石灰石盲区:由于烟气量或脱硫装置进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少、pH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaS03*l/2H20含量大量增加，若此时不增加氧量使CaS03*l/2H20迅速反应成CaS04*2H20，则由于CaS03*l/2H20可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”； 2)吸收塔浆液密度高没有及时外排，浆液中的CaS04*2H20饱和会抑制CaCO3溶解反应； 3)电除尘后粉尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对pH值的调解无效； 4)氧化不充分引起亚硫酸盐致盲:具体原理同I)项说明； 5)工艺水水质差:系统中的氯离子浓度高，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区； 6)氟离子超标:浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态附着于石灰石表面，这会导致:封闭石灰石颗粒表面阻止其溶解，降低了浆液的PH值，必然会导致脱硫率下降；这就要求添加石灰石来调节浆液的PH值，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，从而使得吸收浆液中的石灰石过量，使得整个系统增加了石灰石的消耗、降低了石膏质量并破坏了脱水特性。7)浆液中油污含量高，过多的油污进入吸收塔会引起泡沫，同时对脱硫的化学反应会造成影响，油污积累到一定量以后，油污中的炭黑、烃等物质会包裹在各种颗粒表面，影响其传质过程，并影响石膏结晶和脱硫效率；当石膏浆液中的油污含量达到250mg/m3时，石灰石的溶解率基本到零，SO2吸收化学反应基本终止。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的，其特征在于: I)湿法脱硫浆液致盲预防方法包括采用以下预防工艺步骤: ①湿法脱硫系统正常运行情况下石灰石供浆调节阀设置投自动控制、吸收塔浆液PH值控制范围为5.2 5.6、优选5.4，冲洗pH计和冲洗密度计过程中将石灰石供浆调节阀切换成手动控制并维持石灰石供浆调节阀开度不变，吸收塔浆液冗余测量的PH计偏差绝对值超过0.4±0.05时将石灰石供浆调节阀切换成手动控制、以脱硫效率满足设计值为依据进行手动调节，并对PH计进行检查校验； ②定期对吸收塔浆液进行化学分析以及时掌握吸收塔浆液的化学成分，重点分析浆液密度及Cl离子、F离子、AL离子、CaS03*l/2H20、CaCO3质量百分比的变化趋势并通过相应的纠偏措施使其分别保持在相应的控制范围内； ③当石灰石供浆已上调、但吸收塔浆液PH值下降并低于设定值下限时，属于吸收塔浆液中毒致盲的前兆，及时检测与分析浆液密度及CaS03*l/2H20、CaC03、F离子、AL离子、Cl离子的质量百分比是否在相应的控制范围内以采取针对性纠偏措施，并将石灰石供浆改为手动调节，控制吸收塔浆液PH值缓慢下降至4.6，再缓慢增加石灰石浆液的加入量，控制吸收塔浆液PH值的回升速度为0.05 0.Ι/h，吸收塔浆液pH值恢复到5.0 5.2时将石灰石供浆调节阀设置投自动控制。2)湿法脱硫浆液致盲处理方法包括采用以下处理工艺步骤: ①减少石灰石供浆量使过量的石灰石消解溶出，同时使吸收塔浆液PH缓慢下降，直至pH下降至4.6或者满足在全关供浆调节阀5分钟条件下吸收塔浆液pH值下降0.1±0.02、脱硫效率下降0.2±0.02%，此时基本可判断致盲石膏浆液内石灰石接近耗完； ②当PH下降至处理工艺步骤①所述的极限位置时开始缓慢增加石灰石供浆量，使吸收塔浆液PH值逐渐上升至5.0以上，此时可判断已逐渐脱离盲区，pH上升过程供浆量按pH的回升速率为0.05 0.Ι/h进行调节； ③吸收塔浆液PH值逐渐上升至5.0 5.2后及时检测吸收塔浆液CaCO3质量百分比，CaCO3的质量百分比小于3.0%时可基本确定脱硫系统已经在摆脱盲区，将石灰石供浆量按理论供浆量的95% 105%对石灰石供浆调节阀进行手动供浆控制，直至吸收塔浆液的pH值恢复到5.2 5.6正常控制范围，并且脱硫效率恢复到设计控制值。所述的，其特征在于所述湿法脱硫浆液致盲预防方法的预防工艺步骤②和步骤③中所述吸收塔浆液密度的控制范围为1120 1150 kg/m3,吸收塔浆液密度超过1150 kg/m3时进行外排脱水处理以降低吸收塔浆液密度，下降至控制下限1120kg/m3时停止外排；所述Cl离子质量百分比的设定范围为不大于20000ppm, Cl离子质量百分比大于20000ppm时采用加大废水排放量以降低Cl离子质量百分比；所述F离子、AL离子的质量百分比超出其相应的控制限值时分别采用加大废水排放量以降低相应的质量百分比。所述的，其特征在于所述湿法脱硫浆液致盲预防方法的预防工艺步骤①中所述石灰石供浆调节阀设置投自动控制时石灰石供浆量按实际供浆量与理论供浆量的偏差不超过±5%进行控制，避免因石灰石供浆量过大或过小导致中毒致盲发生。所述的，其特征在于所述湿法脱硫浆液致盲预防工艺步骤和处理工艺步骤中所述的石灰石浆液密度控制在1200 1280 kg/m3内，并减少石灰石浆液密度的波动，避免因石灰石浆液密度波动导致石灰石供浆量不准确。所述的，其特征在于所述的湿法脱硫浆液致盲预防方法的预防工艺步骤还包括 ①锅炉点火方式采用等离子或微油，除尘设备在锅炉点火前投运，以减少锅炉启动阶段进入吸收塔浆液的粉尘和油污量，避免因吸收塔浆液中粉尘和油污浓度过量导致中毒致盲； ②脱硫系统在吸收塔完全是清水的情况下启动时，应从正常运行的邻炉引入吸收塔石膏浆液晶种，且引入的晶种总量不小于吸收塔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿法脱硫浆液致盲预防及处理方法，其特征在于： 1）湿法脱硫浆液致盲预防方法包括采用以下预防工艺步骤：①湿法脱硫系统正常运行情况下石灰石供浆调节阀设置投自动控制、吸收塔浆液pH值控制范围为5.2～5.6、优选5.4，冲洗pH计和冲洗密度计过程中将石灰石供浆调节阀切换成手动控制并维持石灰石供浆调节阀开度不变，吸收塔浆液冗余测量的pH计偏差绝对值超过0.4±0.05时将石灰石供浆调节阀切换成手动控制、以脱硫效率满足设计值为依据进行手动调节，并对pH计进行检查校验；②定期对吸收塔浆液进行化学分析以及时掌握吸收塔浆液的化学成分，重点分析浆液密度及Cl离子、F离子、AL离子、CaSO3*1/2H2O、CaCO3质量百分比的变化趋势并通过相应的纠偏措施使其分别保持在相应的控制范围内； ③当石灰石供浆已上调、但吸收塔浆液pH值下降并低于设定值下限时，属于吸收塔浆液中毒致盲的前兆，及时检测与分析浆液密度及CaSO3*1/2H2O、CaCO3、F离子、AL离子、Cl离子的质量百分比是否在相应的控制范围内以采取针对性纠偏措施，并将石灰石供浆改为手动调节，控制吸收塔浆液pH值缓慢下降至4.6，再缓慢增加石灰石浆液的加入量，控制吸收塔浆液pH值的回升速度为0.05～0.1/h，吸收塔浆液pH值恢复到5.0～5.2时将石灰石供浆调节阀设置投自动控制；2）湿法脱硫浆液致盲处理方法包括采用以下处理工艺步骤：①减少石灰石供浆量使过量的石灰石消解溶出，同时使吸收塔浆液pH缓慢下降，直至pH下降至4.6或者满足在全关供浆调节阀5分钟条件下吸收塔浆液pH值下降0.1±0.02、脱硫效率下降0.2±0.02%，此时基本可判断致盲石膏浆液内石灰石接近耗完； ②当pH下降至处理工艺步骤①所述的极限位置时开始缓慢增加石灰石供浆量，使吸收塔浆液pH值逐渐上升至5.0以上，此时可判断已逐渐脱离盲区，pH上升过程供浆量按pH的回升速率为0.05～0.1/h进行调节；③吸收塔浆液pH值逐渐上升至5.0～5.2后及时检测吸收塔浆液CaCO3质量百分比，CaCO3的质量百分比小于3.0%时可基本确定脱硫系统已经在摆脱盲区，将石灰石供浆量按理论供浆量的95%～105%对石灰石供浆调节阀进行手动供浆控制，直至吸收塔浆液的pH值恢复到5.2～5.6正常控制范围，并且脱硫效率恢复到设计控制值。...

【技术特征摘要】
1.湿法脱硫浆液致盲预防及处理方法，其特征在于: 1)湿法脱硫浆液致盲预防方法包括采用以下预防工艺步骤: ①湿法脱硫系统正常运行情况下石灰石供浆调节阀设置投自动控制、吸收塔浆液PH值控制范围为5.2 5.6、优选5.4，冲洗pH计和冲洗密度计过程中将石灰石供浆调节阀切换成手动控制并维持石灰石供浆调节阀开度不变，吸收塔浆液冗余测量的PH计偏差绝对值超过0.4±0.05时将石灰石供浆调节阀切换成手动控制、以脱硫效率满足设计值为依据进行手动调节，并对PH计进行检查校验； ②定期对吸收塔浆液进行化学分析以及时掌握吸收塔浆液的化学成分，重点分析浆液密度及Cl离子、F离子、AL离子、CaS03*l/2H20、CaCO3质量百分比的变化趋势并通过相应的纠偏措施使其分别保持在相应的控制范围内； ③当石灰石供浆已上调、但吸收塔浆液PH值下降并低于设定值下限时，属于吸收塔浆液中毒致盲的前兆，及时检测与分析浆液密度及CaS03*l/2H20、CaC03、F离子、AL离子、Cl离子的质量百分比是否在相应的控制范围内以采取针对性纠偏措施，并将石灰石供浆改为手动调节，控制吸收塔浆液PH值缓慢下降至4.6，再缓慢增加石灰石浆液的加入量，控制吸收塔浆液PH值的回升速度为0.05 0.Ι/h，吸收塔浆液pH值恢复到5.0 5.2时将石灰石供浆调节阀设置投自动控制； 2)湿法脱硫浆液致盲处理方法包括采用以下处理工艺步骤: ①减少石灰石供浆量使过量的石灰石消解溶出，同时使吸收塔浆液PH缓慢下降，直至pH下降至4.6或者满足在全关供浆调节阀5分钟条件下吸收塔浆液pH值下降0.1±0.02、脱硫效率下降0.2±0.02%，此时基本可判断致直石膏浆液内石灰石接近耗完； ②当PH下降至处理工艺步骤①所述的极限位置时开始缓慢增加石灰石供浆量，使吸收塔浆液PH值逐渐上升至5.0以 上，此时可判断已逐渐脱离盲区，pH上升过程供浆量按pH的回升速率为0.05 0.Ι/h进行调节； ③吸收塔浆液PH值逐渐上升至5.0 5.2后及时检测吸收塔浆液CaCO3质量百分比，CaCO3的质量百分比小于3.0%时可基本确定脱硫系统已经在摆脱盲区，将石灰石供浆量按理论供浆量的95% 105%对石灰石供浆调节阀进行手动供浆控制，直至吸收塔浆液的pH值恢复到5.2 5.6正常控制范围，并且脱硫效率恢复到设计控制值。2.如权利要求1所述的湿法脱硫浆液致盲预防及处理方法，其特征在于所述湿法脱硫浆液致盲预防方法的预防工艺步骤②和步骤③中所述吸收塔浆液密度的控制范围为1120 1150 kg/m3，吸收塔浆液密度超过1150 kg/m3时进行外排脱水处理以降低吸收塔浆液密度，下降至控制下限1120kg/m3时停止外排；所述Cl离子质量百分比的设定范围为不大于20000ppm,Cl离子质量百分比大于20000ppm时采用加大废水排放量以降低Cl离子质量百分比；所述F离子、AL离子的质量百分比超出其相应的控制限值时分别采用加大废水排放量以降低相应的质量百分比。3.如权利要求1所述的湿法脱硫浆液致盲预防及处理方法，其特征在于所述湿法脱硫浆液致盲预防方法的预防工艺步骤①中所述石灰石供浆调节阀设置投自动控制时石灰石供浆量按实际供浆量与理论供浆量的偏差不超过±5%进行控...

【专利技术属性】
技术研发人员：季志江，陈文华，胡达清，
申请(专利权)人：浙江天地环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33