集除尘装置于一体的智能干选机制造方法及图纸

集除尘装置于一体的智能干选机，其特征是将除尘装置与智能干选机主机的机头分选室配套设计，贴紧机头分选室布置除尘装置；除尘装置核心部分为除尘器和离心风机，除尘器的进风口通过风道与干选机主机机头分选室连接，除尘器的出风口与离心风机连接。通过集成化、一体化的设计，省去了智能干选机主机与除尘器之间的粗而长的连接管道，简化了系统、减少了占地空间，同时，省去了原来较长的通风管道，减少了风阻，提高了风机的效率。另外，集中的布置和统一风格的设计，使TDS智能干选机外观更环保、更漂亮。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物干法分选
，具体涉及一种用于煤炭干法分选的集除尘装置于一体的智能干选机。
技术介绍
经过多年的研究和发展，目前，以射线识别为基础，采用高压风执行的智能干选技术取得了较大的进展,其应用案例逐步增多.TDS（TelligentDrySeparator）智能干选技术，是将原煤排队后，采用X射线传感器和大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，再通过高压风将煤、矸分开的技术。TDS智能干选机，其执行方式是采用高压气流对需要分离的物块进行喷吹，采用高频电磁阀控制，介质为0.8Mpa的压缩空气。在执行过程中，高压气流会带动原煤中的细颗粒和煤尘扬起，产生大量灰尘。因此，TDS智能干选机，必须考虑完善的除尘设施，否则将造成工作环境非常恶劣，严重时还会因粉尘浓度过大而产生爆炸。目前现有的干选机，也有的配置了除尘器，但均是将除尘器作为单独的设备，布置于干选机附近，通过管道与干选机连接。此种形式能实现除尘功能，但存在以下几个方面的不足。第一，除尘器作为干选机的配套系统，是两个设备，其设计风格、外形特征，甚至颜色均不一致，影响设备整体效果。第二，除尘器与干选机之间，通过除尘风管连接，由于压力低、风速低，为保证除尘风量，除尘管道一般比较粗（直径在400mm-1000mm之间），较粗的风管不仅安装不便、占用空间，还影响美观。第三、除尘器与干选机之间的除尘风管较长，增加风阻，降低除尘风机的性能。第四、排除的灰尘很难直接排入产品系统。鉴于以上原因，若能将干选机与除尘器进行集成，实现一体化设计，便能取消长而粗的除尘风管，减小占用空间，实现风格一致，简洁美观。
技术实现思路
本技术提供集除尘装置于一体的智能干选机，将智能干选机主机与除尘器集成化设计，以达到简化系统，统一风格、改善外观、提高性能之目的。本技术采取的技术方案是。集除尘装置于一体的智能干选机，其特征是将除尘装置与智能干选机主机的机头分选室配套设计，贴紧机头分选室布置除尘装置；除尘装置核心部分为除尘器和离心风机，除尘器的进风口通过风道与干选机主机机头分选室顶部连接，除尘器的出风口与离心风机连接。TDS智能干选机主机，包括入料滑板、布料装置、识别装置、执行机构四大系统，所述的布料装置为由电机和减速器驱动的带式布料器，电机和减速器位于皮带尾部，带式布料器上部为含铅的全密闭防护罩；所述的入料滑板位于带式布料器尾部，作用是接收上级给料装置（振动筛或给煤机）的来料，平稳的将来料给至带式布料器上；所述的识别装置是位于带式布料器上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线探测器；所述执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹的空气喷嘴。优选的，所述的带式布料器，为节约机头部位的空间，将驱动装置布置在带式布料器尾部。所述的除尘器，贴紧机头分选室布置，与机头分选室为一体，其位置在机头分选机的正前方、两侧或正上方，优先布置在机头分选室正前方。所述的除尘器为滤筒式除尘器，通过滤筒的过滤煤尘，滤筒上粘附的细小煤尘颗粒，通过脉冲电磁阀的周期性反吹风，实现在线清灰，反吹的灰尘，经除尘器接灰斗收集后，通过星形卸料器连续排至干选机的产品系统。优选的，为减少离心机的噪音，在离心风机出口设置消音器。本技术带来以下有益效果。集除尘装置于一体的智能干选机，打破了设备与设备单一、简单组合的传统做法，将除尘装置这个功能模块作为智能干选机的一个部件，统一规划，整体设计，集成布置，至少带来以下几个有益效果。第一，一体化设计，使TDS智能干选机的集成度更高，省去了智能干选机主机与除尘器之间的粗而长的连接管道，简化了系统、减少了占地空间。第二，一体化设计，集中的布置和统一风格的设计，使TDS智能干选机外观更漂亮。第三，除尘器与干选机之间的除尘风管较长，增加风阻，降低除尘风机的性能。第四，排除的灰尘很难直接排入产品系统。第四，一体化设计，使TDS智能干选机更加环保，保护了工作人员的身体健康。附图说明图1是本技术的立面示意图。图2是本技术的平面示意图。图中：1-带式布料器；2-带式布料器驱动装置；3-入料滑板；4-防护罩；5-机头分选室；6-X射线源；7-X射线探测器；8-执行机构；9-未击打物溜槽；10-击打物溜槽；11-机头分选室除尘风口；12-除尘器；13-离心风机；14-连接风道；15-除尘器接灰斗；16-星形卸料器；17-除尘卸灰溜槽；18-离心风机与消音器之间的软连接；19-消音器。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。智能干选机是采用射线对煤和矸石进行智能识别分选的干法分选设备，是根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石，采用空气喷嘴作为执行机构，该适用于块、粒原煤的分选。本技术提供的集除尘装置于一体的智能干选机，将智能干选机主机与除尘器集成化设计。设备的主体是带式布料器1，带式布料器1由布置在尾部的驱动装置2驱动。带式布料器1的尾部设入料滑板3，带式布料器1上方为含铅的全密闭防护罩4，机头分选室5位于带式布料器1的头部，煤与矸的分离过程在机头分选室5内进行。带式布料器1的上方设置X射线源6，下方设置X射线探测器7，机头布置智能干选机的执行机构8。原料经X射线源6、X射线线阵探测器7判断该物块是精煤或者矸石，并将其位置信息输出控制系统，控制系统根据被执行对象的位置，开启执行机构8中相应位置的一个或多个空气喷嘴，被喷吹的物块通过击打物溜槽10收集，未喷吹的物块保持原来的运动轨迹，通过未击打物溜槽9收集，从而完成原煤的干法分选过程。在喷吹过程中，会产生大量灰尘，在机头分选室顶部设除尘风口11，除尘风口11通过连接风道14与除尘器12相连，除尘器12下部与离心风机13连接，通过离心风机13产生负压，将机头分选机5中的含尘气体吸出，并通过除尘器12进行过滤，离心风机13通过软连接18与消音器19相连。除尘器12经风吹之后的灰尘，通过除尘器接灰斗15收集，再通过星形卸料器16排出，最后通过除尘卸灰溜槽17排至击打物溜槽10或附近的输煤皮带。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述技术方案进行变更和修改。但是，本技术并不局限于上述的具体技术方案，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
集除尘装置于一体的智能干选机，其特征是将除尘装置与智能干选机主机的机头分选室配套设计，贴紧机头分选室布置除尘装置；除尘装置核心部分为除尘器和离心风机，除尘器的进风口通过风道与干选机主机机头分选室顶部连接，除尘器的出风口与离心风机连接。

【技术特征摘要】
1.集除尘装置于一体的智能干选机，其特征是将除尘装置与智能干选机主机的机头分选室配套设计，贴紧机头分选室布置除尘装置；除尘装置核心部分为除尘器和离心风机，除尘器的进风口通过风道与干选机主机机头分选室顶部连接，除尘器的出风口与离心风机连接。2.根据权利要求1所述的集除尘装置于一体的智能干选机，其特征是所述的智能干选机主机，包括入料滑板、布料装置、识别装置、执行机构四大系统，所述的布料装置为由电机和减速器驱动的带式布料器，电机和减速器位于皮带尾部，带式布料器上部为含铅的全密闭防护罩；所述的入料滑板位于带式布料器尾部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，徐华民，陈建东，
申请(专利权)人：天津美腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12