一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒，涂脂筒内设有供接触线（6）运动穿过的带压油脂腔（12）及刮脂环（4），涂脂筒是组合结构，包括：涂脂筒本体（1），连接于涂脂筒本体（1）一端的进线罩（2）和另一端的出线罩（5）；涂脂筒本体（1）进线端设有与带压油脂腔（12）相通的进脂道（11），出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔（13），沿锥形腔（13）的长度方向设有若干道相互间隔的环形槽，环形槽内嵌入刮脂环（4），该涂脂筒可使接触线（6）的凹槽内涂满油脂而其他部分无油脂或少油脂，从而实现自动涂抹，避免了人工涂抹油脂带来的安全隐患及不均匀的想象，节约了油脂，提高了接触线安装质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气化接触网安装工程，尤其涉及一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒。
技术介绍
电气化铁路以其无污染、无噪音，节能环保，得到了广泛应用和发展，城市地铁更是如此。接触网工程，是电气化工程的重要组成部分。接触网分为柔性接触网和刚性接触网，柔性接触网主要应用于野外露天工程，刚性接触网主要应用于地铁隧道工程。在刚性接触网安装工程中，需要将接触线的线槽卡合在刚性汇流排的卡爪中，根据工艺要求，在安装之前，需要在接触线的凹槽中涂抹油脂状的导电膏，参见附图2，即需要在接触线断面对称的凹槽内涂抹导电膏，以保证汇流排与接触线二者不同材料接触处获得良好的导电性能。接触线安装通常采用轨道车、平板车、放线小车配合进行移动式安装，即将接触线线盘固定在平板车上让其转动，接触线通过放线小车卡合在汇流排中，轨道车带动放线小车缓慢向前运行，接触线在放线小车的作用下不断的卡合在汇流排中从而实现连续安装。安装中，需要用人工对运动的接触线进行涂抹导电膏，这样一是容易造成人身安全事故，二是手工涂抹不均匀，造成导电膏浪费，三是不能有效的保证在接触线凹槽内充满导电膏，不利于提高接触线安装质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动涂抹,有效保证接触线凹槽内充满导电膏,以提高接触线安装质量的刚性接触网接触线安装自动涂抹油脂的涂脂筒。 为解决上述技术问题，本技术的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂抹筒所采用的技术方案是：涂脂筒内设有供接触线运动穿过的带压油脂腔及刮脂环。 涂脂筒是组合结构，包括：涂脂筒本体，连接于涂脂筒本体一端的进线罩和另一端的出线罩。 涂脂筒本体进线端设有与带压油脂腔相通的进脂道，出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔，沿锥形腔的长度方向设有若干道相互间隔的环形槽，环形槽内嵌入刮脂环； 进线罩设有供接触线活动穿过的导向套，进线端设有喇叭形导线腔。 出线罩设有供接触线活动穿过的导向套，涂脂筒本体与出线罩连接处内腔之间设有储脂腔。 刮脂环及导向套由软质材料制成，软质材料为橡胶、铜合金、油毡或尼龙，所述油脂为导电膏。 通过进脂道将外部的压力油脂注入涂脂筒带压油脂腔内，使运动穿过油脂腔的接触线外表面充满油脂，再利用刮脂环将接触线外周表面的多余的油脂刮掉，实现接触线凹槽内涂满油脂而其他部分无油脂或少油脂，从而实现自动涂抹，避免了人工涂抹涂脂带来的安全隐患和涂抹油脂不均匀想象，节约了油脂，提高了接触线安装质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒结构示意图。图2为本技术中在接触线的凹槽中涂抹导电膏的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见附图1，本技术涂抹油脂的涂脂筒，内设有供接触线6运动穿过的带压油脂腔12及刮脂环4。为便于加工和组装，涂脂筒是组合结构，包括：涂脂筒本体1，以螺纹方式连接于涂脂筒本体1一端的进线罩2和另一端的出线罩5。涂脂筒本体1进线端设有与带压油脂腔12相通的进脂道11，出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔13，沿锥形腔13的长度方向设有若干相互间隔的环形槽，环形槽内嵌入相应的刮脂环4，刮脂环4的内直径沿出线端的端部分别逐步缩小，靠近出线端端部的刮脂环4稍小于接触线6的外直径，在刮脂环4相邻之间形成若干环形腔室，该环形腔室依次沿出线端逐步变大，这样，当使接触线6运动穿过时，通过多道由大到小刮脂环4的挤压和涂刮作用，油脂能更好的充满接触线6的凹槽内并将外周表面的多余油脂逐步刮掉，环形腔室用于存储刮脂环4依次刮下的油脂，本实施例设置四道刮脂环4。进线罩2和出线罩5均设有供接触线6活动穿过的导向套3。进线罩2的进线端设有喇叭形导线腔22，进线罩2的出线端21与涂脂筒本体1的进线端螺纹连接；出线罩5的进线端51与涂脂筒本体1的出线端14螺纹连接。进线罩2的出线端，以及出线罩5的进线端分别形成储脂腔23、53。储脂腔23与带压油脂腔12共同形成较大的油脂腔，便于给接触线6供油脂，储脂腔53便于储存接触线6带出的多余油脂，而不容易带出出线罩5外部。上述刮脂环4靠近出线端的外直径稍小于接触线6的外直径，导向套3的外直径稍大于接触线6的外直径。为防止刮脂环4及导向套3损伤接触线6的外表面，刮脂环4可使用橡胶、油毡或尼龙等材料制作，导向套3可使用尼龙、铜合金等材料制作。涂脂筒还可以做成分合式结构，即将涂脂筒本体1，连接于涂脂筒本体1一端的进线罩2和另一端的出线罩5整体制成两半的开合式结构，该开合式结构例如可以采用铰销与螺栓进行开合连接，以便于开始使用时接触线6穿过涂脂筒。上述油脂为导电膏。使用时，先将接触线6穿过涂脂筒，然后通过进脂道11将外部的压力油脂注入到涂脂筒本体1的带压油脂腔12内，使运动穿过油脂腔12的接触线6外表面充满油脂，再利用刮脂环4将接触线6外周表面的多余的油脂刮掉，实现接触线6凹槽内涂满油脂而其他部分无油脂或少油脂，从而实现自动涂抹，避免了人工涂抹涂脂带来的安全隐患和涂抹油脂不均匀想象，节约了油脂，提高了接触线安装质量。本技术涂抹油脂的涂脂筒，可以与刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置配合使用，也可以单独使用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒,其特征在于：所述涂脂筒内设有供接触线（6）运动穿过的带压油脂腔（12）及刮脂环（4）。
【技术特征摘要】
1.一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒,其特征在于：所述涂脂筒内设有供接触线（6）运动穿过的带压油脂腔（12）及刮脂环（4）。
2. 根据权利要求1所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒，其特征在于：所述涂脂筒是组合结构，包括：涂脂筒本体（1），连接于涂脂筒本体（1）一端的进线罩（2）和另一端的出线罩（5）。
3. 根据权利要求2所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的涂脂筒，其特征在于：所述涂脂筒本体（1）进线端设有与所述带压油脂腔（12）相通的进脂道（11），出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔（13），沿所述锥形腔（13）的长度方向设有若干道相互间隔的环形槽，所述环形槽内嵌入刮脂环（4）。
4. 根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李占宇，薛新权，姚小兵，
申请(专利权)人：中国铁建电气化局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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