一种节能环保型改性聚合硫酸铁的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种节能环保型改性聚合硫酸铁的制备工艺，包括以下步骤：将聚合氯化铝废渣和硫酸型亚铁酸投入预处理反应釜，升温，搅拌反应，压滤，得反应液料一；将绿矾和硫酸型亚铁酸投入预处理反应釜，搅拌，得反应液料二；将反应液料一和反应液料二投入密闭耐酸抗压反应釜中，加入催化剂溶液和助催化剂溶液，通入氧气，升温反应，冷却得改性聚合硫酸铁溶液。本发明专利技术的有益效果是：引入微量铝、硅的聚合硫酸铁附加值高，絮凝效果优于聚合硫酸铁，可用于高浊高COD印染废水的处理；生产原料均为工业废料，节约原料成本，反应时间缩短，节约时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型改性聚合硫酸铁的制备工艺
本专利技术涉及一种节能环保型改性聚合硫酸铁的制备工艺。
技术介绍
铁盐和铝盐作为传统的无机絮凝剂，现已成为污水处理剂市场上最常用的两类净水材料。而聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铁为目前已开发铁盐絮凝剂，得到实际应用的产品是聚合硫酸铁。聚合硫酸铁用于混凝处理时，由于其溶度积常数小，水解速度快，絮体密集且质量大，污泥脱水性好，适宜水体pH范围宽，对于印染、造纸等工业废水的脱色、除COD效果较好。但是，聚合硫酸铁酸性较强，具有腐蚀性，且其处理废水时常常伴有上清液泛黄的现象，影响出水色度，因此限制了其使用。目前，PFS的产业化生产方法主要为两种，一种为氧化剂氧化法，采用氯酸钠、次氯酸钠或双氧水等氧化剂氧化硫酸型亚铁，适当控制硫酸亚铁和硫酸比例，以制备铁含量和盐基度符合GB14591-93的产品。第二种为催化氧化法，即采用亚硝酸钠为催化剂，通入氧气将硫酸型亚铁氧化成硫酸铁后再水解聚合。氧化剂氧化法的优点是反应时间短，氧化效率高，但氧化剂的原料费用昂贵，CN101037234A分析生产每吨聚合硫酸铁使用的氧化剂成本为137元(氧化剂以氯酸钠为例)，原料成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型改性聚合硫酸铁的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：(1)将聚合氯化铝废渣和硫酸型亚铁酸投入预处理反应釜，升温至45～65℃，搅拌反应0.5～1h，压滤，得反应液料一；(2)将绿矾和硫酸型亚铁酸投入预处理反应釜，常温下搅拌0.5～1h，得反应液料二；(3)将反应液料一和反应液料二投入密闭耐酸抗压反应釜中，开启循环泵，加入催化剂溶液和助催化剂溶液，通入氧气，升温至55～90℃，反应1.5～2h，冷却得改性聚合硫酸铁溶液。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型改性聚合硫酸铁的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：(1)将聚合氯化铝废渣和硫酸型亚铁酸投入预处理反应釜，升温至45～65℃，搅拌反应0.5～1h，压滤，得反应液料一；(2)将绿矾和硫酸型亚铁酸投入预处理反应釜，常温下搅拌0.5～1h，得反应液料二；(3)将反应液料一和反应液料二投入密闭耐酸抗压反应釜中，开启循环泵，加入催化剂溶液和助催化剂溶液，通入氧气，升温至55～90℃，反应1.5～2h，冷却得改性聚合硫酸铁溶液；步骤(1)中聚合氯化铝废渣为生产聚合氯化铝成品底部残渣经压滤后的半固体物质，聚合氯化铝废渣含有聚合氯化铝和少量硅，其铝含量以Al2O3计为7～12％，硅含量以SiO2计为3～7％；步骤(1)中聚合氯化铝废渣与硫酸型亚铁酸的质量比为1：1.5；步骤(1)和步骤(2)中的硫酸型亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓冬，蒋银峰，王桂玉，
申请(专利权)人：江苏永葆环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32