一种用于液态电石成型的组合型模子制造技术

本发明专利技术提供了一种用于液态电石成型的组合型模子，所述组合型模子包括用于盛装液态电石的空腔、可更换层、模体和用于将可更换层固定在模体上的固定机构。其中，所述空腔位于所述可更换层的浇铸面的上方，所述可更换层设置有盲孔，所述盲孔位于所述浇铸面的对侧的凸面上，所述模体设置有通孔且固定在所述可更换层的下方，所述固定机构穿过所述通孔将所述可更换层和所述模体固定成一个整体。因此，本发明专利技术的组合型模子实现了液态电石的成型和冷却，最终生产出一定规格的电石块或电石粒，不仅缩短了冷却时间，还免去了破碎工作造成的粉化损失，提高了电石的收得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模子，具体地说，涉及一种用于将液态电石浇铸成一定大小的电石块或电石粒的组合型模子，属于电石生产领域。
技术介绍
在电石生产过程中，每隔一定时间，要将电石成品从电石炉内放出。在电石炉炉口放置多个电石锅，温度为1800°C—2000°C的液态电石流入到电石锅中。出炉完成后，用载运小车将电石锅运至冷却车间。待冷却后，将电石砣从电石锅内取出并破碎，然后按一定粒度分级包装。然而，现有的技术存在以下不足:(1)电石锅容积约0.7m3，盛满电石后需要很长的冷却时间；(2)大块的电石砣需要破碎，破碎工序产生大量的粉化损失；(3)电石锅用吊车运输，磕碰降低其使用寿命；(4)需要投入破碎机、载运小车等设备，冷却车间也占用大量场地。
技术实现思路
为了解决上述现有技术不足之处，本专利技术目的在于提供一种用于液态电石成型的组合型模子，以克服现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种用于液态电石成型的组合型模子，所述组合型模子包括用于盛装液态电石的空腔、可更换层、模体和用于将可更换层固定在模体上的固定机构。其中，所述空腔位于所述可更换层的浇铸面的上方，所述可更换层设置有盲孔，所述盲孔位于所述浇铸面的对侧的凸面上，所述模体设置有通孔且固定在所述可更换层的下方，所述固定机构穿过所述通孔将所述可更换层和所述模体固定成一个整体。优选地，所述空腔的尺寸与所需电石块的粒度和尺寸相匹配。优选地，所述空腔的形状与所述可更换层的凸面相匹配。优选地，所述空腔的形状为四棱台、正方体、长方体或圆柱体。优选地，所述空腔为一个或多个空腔。优选地，所述可更换层由耐高温金属材料或普通金属材料制成。优选地，所述可更换层的凸面与所述模体的内腔相匹配。优选地，所述固定机构采用螺纹或销轴连接。根据本专利技术的另一实施方案，所述组合型模子还包括耳板，所述耳板设置在所述模体的边缘并伸出所述模体，以将多个所述组合型模子固定在一起。因此，本专利技术的用于液态电石成型的组合型模子可用于电石出炉，实现液态电石成型和冷却，最终生产出一定规格的电石块或电石粒，不仅缩短了冷却时间，还免去了破碎工作造成的粉化损失，提高了电石的收得率。【附图说明】图1为本专利技术的组合型模子的立体结构示意图；图2为本专利技术的组合型模子的剖面结构示意图；图3为本专利技术的组合型模子的局部剖面结构示意图；图4为本专利技术的组合型模子的一优选实施例的立体结构示意图；图5为本专利技术的组合型模子的一优选实施例的剖面结构示意图；图6为本专利技术的组合型模子的一优选实施例的局部剖面结构示意图；图7为本专利技术的组合型模子的又一优选实施例的立体结构示意图；图8为本专利技术的图7的仰视图；图9为本专利技术的组合型模子的使用状态示意图。附图标记说明如下:空腔1、可更换层2、浇铸面201、凸面202、模体3、固定机构4和耳板5。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。请同时参阅图1至图3，图1为本专利技术的组合型模子的立体结构示意图，图2为本专利技术的组合型模子的剖面结构示意图，图3为本专利技术的组合型模子的局部剖面结构示意图。如图1至图3所示，本专利技术的组合型模子包括用于盛装液态电石的空腔1、可更换层2、模体3和用于将可更换层2固定在模体3上的固定机构4。空腔I位于可更换层2的浇铸面201的上方，可更换层2设置有盲孔，所述盲孔位于浇铸面201的对侧的凸面202上，模体3设置有通孔且固定在可更换层2的下方，固定机构4穿过所述通孔将可更换层2和模体3固定成一个整体。由此，本专利技术的可更换层2通过固定机构4与模体3固定在一起，从而形成组合型模子。当液态电石出炉时，可更换层2的浇铸面201与电石接触，液态电石流入到空腔I中，并布满空腔1，待电石冷却后，形成一定尺寸的电石块，冷却的电石块从空腔I脱出，电石块的尺寸和所需粒度一致，可减少冷却时间，又免去破碎环节，提高了电石的收率。在本专利技术的又一实施例中，可以根据所需的电石块的粒度，合理地设置空腔I的尺寸，也就是说，空腔I的尺寸与所需电石块的粒度和尺寸相匹配。根据本专利技术的另一实施方式，可更换层2可以选用耐高温材质，也可以选自普通材质，根据材料成本和使用寿命寻找一个合理的搭配，取得最大的收益。并且当可更换层2损坏后，还可以根据需要来更换可更换层2。此外，可更换层2的凸面202与模体3的内腔相匹配。进一步地，请同时参阅图4至图6，图4为本专利技术的组合型模子的一优选实施例的立体结构示意图，图5为本专利技术的组合型模子的一优选实施例的剖面结构示意图，图6为本专利技术的组合型模子的一优选实施例的局部剖面结构示意图。如图4至图6所示，本专利技术的组合型模子还包括耳板5，耳板5设置在模体3的边缘并伸出模体3，以将多个所述组合型模子固定在一起。请参见图7，图7为本专利技术的组合型模子的又一优选实施例的立体结构示意图。如图7所示，本专利技术的组合型模子可以有一个或多个空腔1，也就是说，该组合型模子包括至少一个空腔1，具有多个空腔I的模子可以相应提高一次成型量。优选的是，空腔I的形状与可更换层2的凸面202相匹配。此外，空腔I的形状并不局限于图7中的形式，在本专利技术的再一实施例中，空腔I的形状可以选择为四棱台、正方体、长方体或圆柱体。请参见图8，图8为本专利技术的图7的仰视图。如图8所示，固定机构4安装在模子与电石接触的面的对侧，也就是说，固定机构4穿过模体3安装在可更换层2的浇铸面201的对侧的凸面202上，因此，固定机构4不与高温电石接触。根据本专利技术的其他实施方式，固定机构4可以采用螺纹连接，也可以采用销轴连接，或者其他连接形式。再请参阅图9，图9为本专利技术的组合型模子的使用状态示意图。如图9所示，将本专利技术的多个组合型模子连接在一起，布置在出炉口，并用特定的装置驱动，可实现电石的连续成型。因此，本专利技术的用于液态电石成型的组合型模子可用于电石出炉，实现液态电石成型和冷却，最终生产出一定规格的电石块或电石粒，不仅缩短了冷却时间，还免去了破碎工作造成的粉化损失，提高了电石的收得率。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本专利技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本专利技术保护范围的限定。本领域技术人员在本专利技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本专利技术的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种用于液态电石成型的组合型模子，所述组合型模子包括用于盛装液态电石的空腔(I)、可更换层(2)、模体(3)和用于将可更换层(2)固定在模体(3)上的固定机构(4);其中，空腔(I)位于可更换层(2 )的浇铸面(201)的上方，可更换层(2 )设置有盲孔，所述盲孔位于浇铸面(201)的对侧的凸面(202)上，模体(3)设置有通孔且固定在可更换层(2)的下方，固定机构(4)穿过所述通孔将可更换层(2)和模体(3)固定成一个整体。2.根据权利要求1所述的组合型模子，其特征在于，空腔(I)的尺寸与所需电石块的粒度和尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的组合型模子，其特征在于，空腔(I)的形状与可更换层(2)的凸面(202)相匹配。4.根据权利要求3所述的组合型模子，其特征在于，空腔(I)为一个或多个空腔。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液态电石成型的组合型模子，所述组合型模子包括用于盛装液态电石的空腔（1）、可更换层（2）、模体（3）和用于将可更换层（2）固定在模体（3）上的固定机构（4）；其中，空腔（1）位于可更换层（2）的浇铸面（201）的上方，可更换层（2）设置有盲孔，所述盲孔位于浇铸面（201）的对侧的凸面（202）上，模体（3）设置有通孔且固定在可更换层（2）的下方，固定机构（4）穿过所述通孔将可更换层（2）和模体（3）固定成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，翟学军，
申请(专利权)人：北京思能达节能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11