一种感应加热的多路输出同频同相设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种感应加热的多路输出同频同相设备，该设备包括一个功率半桥电路，多个谐振槽路；并且该多个谐振槽路共用该功率半桥电路。该设备使得穿过加热线圈的电流达到同频和同相，并显著地提高了工件的生产加工质量和降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于节能减排设备领域，具体地说，涉及一种节能领域的感应加热设备。
技术介绍
绿色高效的新时期工业生产理念的推广，使感应加热以其独特的优点广泛应用在金属表面的热处理、焊接、金属热加工等领域。在感应加热的工作过程中，电磁场与温度场的耦合，使工件的加工处理变得异常复杂。温度变化等因素，将影响逆变器设备中开关器件的零电流和零电压的最佳状态，甚至损坏设备。现有设备中，虽然有多种多样的加热系统，但是大多数加热系统需要多机输出或多路加热线圈的并联，这种加热系统的加热效果差，穿过加热线圈的电流无法达到同频和同相的目的，会严重影响加工的产品质量和设备的可靠运行。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种能够使得穿过加热线圈的电流达到同频和同相的感应加热的多路输出同频同相设备，以解决上述现有技术的不足之处。—种感应加热的多路输出同频同相设备，该设备包括一个功率半桥电路，和多个谐振槽路；并且该多个谐振槽路共用该功率半桥电路。优选地，功率半桥电路包括两个三极管；谐振槽路包括加热线圈、和两个电容。功率半桥电路具体为:对于NPN型的三极管，将第一个三极管(VTl)的发射极与第二个三极管(VT2)的集电极连接；或对于PNP型的三极管，将第一个三极管(VTl)的集电极与第二个三极管(VT2)的发射极连接。第一个谐振槽路具体为:第一路第二电容(C2-1)的第二端与第一路第一电容(C1-D的第一端连接，第一路第二电容(C2-1)的第一端与第一个三极管(VTl)的集电极连接，第一路第一电容(Cl-1)的第二端与第二个三极管(VT2)的发射极连接，第一路加热线圈(LI)的第一端与第一个三极管(VTl)的发射极连接；同样，第K个谐振槽路具体为，第K路第二电容(C2-K)的第二端与第K路第一电容(Cl-K)的第一端连接，第K路第二电容(C2-K)的第一端与第一个三极管(VTl)的集电极连接，第一 K路第一电容(Cl-K)的第二端与第二个三极管(VT2)的发射极连接，第K路加热线圈(LK)的第一端与第一个三极管(VTl)的发射极连接。本技术的感应加热的多路输出同频同相设备，解决了上述现有技术的不足，使得穿过加热线圈的电流达到同频和同相，并显著地提高了工件的生产加工质量和降低了设备成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术的示例性实施例。图1为本技术的感应加热的多路输出同频同相设备的电路原理图。【具体实施方式】为了使本领域技术人员能够了解本技术，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。图1为本技术的感应加热的多路输出同频同相设备的电路原理图。由两个三极管VTl和VT2通过一个连接点连接，从而组成功率半桥电路IGBT，由加热线圈L、两个电容C构成谐振槽路。本技术具有多个谐振槽路，多个谐振槽路，每个谐振槽路都具有一个感应加热线圈，每个感应加热线圈都有两端，其中的一端都与两个三极管(VTl和VT2)相连接的上述连接点连接，从而每个谐振槽路共用该功率半桥电路IGBT。三极管VTl和VT2可以选用NPN型或PNP型三极管。对于NPN型的三极管，将三极管VTl的发射极e与三极管VT2的集电极C连接(该连接之处就是两个三极管相连接的上述连接点);对于PNP型的三极管，将三极管VTl的集电极c与三极管VT2的发射极e连接(该连接之处就是两个三极管相连接的上述连接点)；从而构成本技术的功率半桥电路IGBT。为了能够清楚地介绍本技术，而不模糊本技术的基本含义，附图仅仅示出了选用NPN型三极管的附图，也以NPN型三极管进行具体介绍。本领域技术人员，应该明白，对于PNP型的三极管同样适用。电容C2-1的第二端与电容Cl-1的第一端连接，电容C2-1的第一端与三极管VTl的集电极c连接，电容Cl-1的第二端与三极管VT2的发射极e连接，加热线圈LI的第一端与三极管VTl的发射极连接；从而构成第一个谐振槽路。电容C2-2的第二端与电容C1-2的第一端连接，电容C2-2的第一端与三极管VTl的集电极c连接，电容C1-2的第二端与三极管VT2的发射极e连接，加热线圈L2的第一端与三极管VTl的发射极连接；从而构成第二个谐振槽路。类似地，电容C2-K的第二端与电容Cl-K的第一端连接，电容C2-K的第一端与三极管VTl的集电极C连接，电容Cl-K的第二端与三极管VT2的发射极e连接，加热线圈LK的第一端与三极管VTl的发射极连接；从而构成第K(本领域技术人员容易理解，K为大于I的正整数)个谐振槽路。通过上述连接方式可以看出，K个谐振槽路并联，并共用一个功率半桥电路IGBT。通过现有技术的控制电路来分别控制三极管VT1、VT2的基极b，实现在前半个开关周期内VTl开通、VT2截止，在后半个开关周期内VTl截止、VT2开通的方式，实现电流穿过感应加热线圈Lb-LK,启动加热过程。具体为:在前半个开关周期，VTl开通，VT2截止，电流由直流电源Ud的正极经过VT1，分别经过感应加热线圈LI...Lk，再经过加热线圈1^1"1^对应的电容(:1-1，C1-2，…Cl-k，进入直流电源Ud的负极；在后半个开关周期，VTl截止，而VT2开通，电流分别经过电容C2-l，C2-2，对应的感应加热线圈L1，L2，…Lk，汇总通过VT2，进入到直流电源Ud的负极。本技术的感应加热的多路输出同频同相设备中，各个谐振槽路为并联连结。因为各个谐振槽路都是通过由控制电路控制轮流开通、关断VT1，VT2，因此，各个谐振槽路具有相同的频率和相位。因此，本技术的感应加热的多路输出同频同相设备，在符合原设计标准的前提下，解决了现有技术中加热线圈的电流无法同频和同相的问题，具有工件加工质量好、稳定性、安全性的优点。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种感应加热的多路输出同频同相设备，其特征在于， 该设备包括一个功率半桥电路，和多个谐振槽路；并且 该多个谐振槽路共用该功率半桥电路。2.根据权利要求1所述的感应加热的多路输出同频同相设备，其特征在于， 功率半桥电路包括两个三极管； 谐振槽路包括加热线圈、和两个电容。3.根据权利要求2所述的感应加热的多路输出同频同相设备，其特征在于， 功率半桥电路具体为:对于NPN型的三极管，将第一个三极管(VTl)的发射极与第二个三极管(VT2)的集电极连接；或对于PNP型的三极管，将第一个三极管(VTl)的集电极与第二个三极管(VT2)的发射极连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的感应加热的多路输出同频同相设备，其特征在于， 第一个谐振槽路具体为:第一路第二电容(C2-1)的第二端与第一路第一电容(Cl-1)的第一端连接，第一路第二电容(C2-1)的第一端与第一个三极管(VTl)的集电极连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应加热的多路输出同频同相设备，其特征在于，该设备包括一个功率半桥电路，和多个谐振槽路；并且该多个谐振槽路共用该功率半桥电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，郑元彬，翟学军，
申请(专利权)人：北京思能达节能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11