自动多路输出点火器，包括机壳（1）、固定于机壳（1）内的底板（2）、点火电路模块（3）、指令单元（4），所述的点火电路模块（3）安装于底板（2）上，指令单元（4）镶嵌于机壳（1）的控制面板（5）上，点火电路模块（3）和指令单元（4）相接，运行人员根据投运要求，在一个操作点，通过点火器上的指令单元（4）即可完成相应点火操作，节省设备成本的同时又可改善运行人员多点分散操作的现状。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高能点火装置领域，特别是涉及一种自动多路输出点火器。
技术介绍
高能点火装置包括三个组成部分，即点火器、点火电缆、点火枪，目前，各类锅炉及燃烧实验室所采用的高能点火装置这三部分均为一一对应的关系，标准规定，投运时，各高能点火装置是分时且按序进行点火的，所以，若将点火器与点火电缆、点火枪设计成一对多的关系，一台点火器可供多路点火枪打火工作用，节省设备成本的同时也可以改善运行人员多点分散操作的现状。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动多路输出点火器，它既可控制多路点火枪中的任一路单独打火，也可根据投运要求控制多路点火枪连续依次打火。
所述专利技术自动多路输出点火器，包括机壳（1）、固定于机壳（1）内的底板（2）、点火电路模块（3）、指令单元（4），所述的点火电路模块（3）安装于底板（2）上，指令单元（4）镶嵌于机壳（1）的控制面板（5）上，点火电路模块（3）和指令单元（4）相接。
所述的点火电路模块（3）包括电源输入端、保护单元a、中间电路单元、保护单元b、PLC控制器、电能输出端。
所述的保护单元a为一接触器，线圈部分与PLC控制器的输出端相连，PLC控制器为其供电，触点部分与电源输入端和中间电路单元相连，用于控制点火器输入电源的通和断。
所述的保护单元b由多个接触器并联而成，线圈部分与PLC控制器的输出端相连，PLC控制器为其供电，触点部分与中间电路单元和电能输出端相连，分别用于控制点火器各路电能传输的通和断。
所述的中间电路单元包括升压变压器T、整流二极管VD、限流电阻R1、储能电容C、泄放电阻R2、放电管G、保护电阻R3、低频扼流圈L。
所述的升压变压器T原边线圈端作为中间电路单元的输入端，与保护单元a相连，副边线圈的3号引脚连接整流二极管VD的正极端，副边线圈的4号引脚同时接储能电容C、泄放电阻R2、保护电阻R3，并接地。
所述的限流电阻R1一端接整流二极管VD的负极端，另一端同时接储能电容C、泄放电阻R2、放电管G。
所述的低频扼流圈L一端分别接放电管G和保护电阻R3，另一端与升压变压器T副边线圈的4号引脚构成中间电路单元的输出端。
所述的中间电路单元的输出端与保护单元b相连。
所述的电源输入端为点火器供电之用，外界电源通过电源电缆经机壳（1）上的输入接口（7）与电源输入端相接。
所述的电能输出端包含n路输出端子，n为大于1的自然数，通过机壳（1）上的输出接口（6）依次外接对应路点火电缆及点火枪，输出接口（6）的数量与输出端子的路数n相等。
所述的保护单元b中接触器的数量与电能输出端的输出端子的路数n相等，一个接触器对接一路输出端子，对应控制该路点火电能的对外传输。
所述的指令单元（4）与点火电路模块（3）中的PLC控制器的输入端相接，它包括1路点火总开关和多路点火分开关，每路开关设置开和关两个档位，用于给PLC控制器提供输入信号，点火总开关用于控制所有路点火枪按指定的顺序进行打火，点火分开关用于控制对应路点火枪单独打火，点火分开关的数量与电能输出端的输出端子的路数n相等。
所述的PLC控制器对保护单元a和保护单元b中的接触器设置逻辑保护，确保点火器在投运时保护单元b中的接触器先于保护单元a中的接触器得电，而当点火器停止工作时保护单元b中的接触器先于保护单元a中的接触器断电。
本专利技术的有益效果是：在一个操作点，运行人员通过一台点火器可控制多路点火枪中的任一支单独打火，也可根据投运要求控制多路点火枪连续依次打火，节省设备成本的同时又可改善运行人员多点分散操作的现状。
附图说明
图1是本专利技术自动多路输出点火器的构成图。
图2是本专利技术自动多路输出点火器的电路连接示意图。
图3是本专利技术自动多路输出点火器中中间电路单元的电路原理图。
图中的标号：1、机壳，2、底板，3、点火电路模块，4、指令单元，5、控制面板，6、输出接口，7、输入接口。
具体实施方式
下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
如图1所示，自动多路输出点火器，包括机壳（1）、固定于机壳（1）内的底板（2）、点火电路模块（3）、指令单元（4），所述的点火电路模块（3）安装于底板（2）上，指令单元（4）镶嵌于机壳（1）的控制面板（5）上，点火电路模块（3）和指令单元（4）相接。
如图2所示，所述的点火电路模块（3）包括电源输入端、保护单元a、中间电路单元、保护单元b、PLC控制器、电能输出端。
所述的保护单元a为一接触器，线圈部分与PLC控制器的输出端相连，PLC控制器为其供电，触点部分与电源输入端和中间电路单元相连，用于控制点火器输入电源的通和断。
所述的保护单元b由多个接触器并联而成，线圈部分与PLC控制器的输出端相连，PLC控制器为其供电，触点部分与中间电路单元和电能输出端相连，分别用于控制点火器各路电能传输的通和断。
如图3所示，所述的中间电路单元包括升压变压器T、整流二极管VD、限流电阻R1、储能电容C、泄放电阻R2、放电管G、保护电阻R3、低频扼流圈L。
所述的升压变压器T原边线圈端作为中间电路单元的输入端，与保护单元a相连，副边线圈的3号引脚连接整流二极管VD的正极端，副边线圈的4号引脚同时接储能电容C、泄放电阻R2、保护电阻R3，并接地。
所述的限流电阻R1一端接整流二极管VD的负极端，另一端同时接储能电容C、泄放电阻R2、放电管G。
所述的低频扼流圈L一端分别接放电管G和保护电阻R3，另一端与升压变压器T副边线圈的4号引脚构成中间电路单元的输出端。
所述的中间电路单元的输出端与保护单元b相连。
所述的电源输入端为点火器供电之用，外界电源通过电源电缆经机壳（1）上的输入接口（7）与电源输入端相接。
所述的电能输出端包含n路输出端子，n为大于1的自然数，通过机壳（1）上的输出接口（6）依次外接对应路点火电缆及点火枪，输出接口（6）的数量与输出端子的路数n相等。
所述的保护单元b中接触器的数量与电能输出端的输出端子的路数n相等，一个接触器对接一路输出端子，对应控制该路点火电能的对外传输。
所述的指令单元（4）与点火电路模块（3）中的PLC控制器的输入端相接，它包括1路点火总开关和多路点火分开关，每路开关设置开和关两个档位，用于给PLC控制器提供输入信号，点火总开关用于控制所有路点火枪按指定的顺序进行打火，点火分开关用于控制对应路点火枪单独打火，点火分开关的数量与电能输出端的输出端子的路数n相等。
所述的PLC控制器对保护单元a和保护单元b中的接触器设置逻辑保护，确保点火器在投运时保护单元b中的接触器先于保护单元a中的接触器得电，而当点火器停止工作时保护单元b中的接触器先于保护单元a中的接触器断电，从而避免保护单元b中的接触器触点间产生高压电弧火花，延长接触器使用寿命。
根据投运要求，若仅要求一路点火枪点火，则闭合指令单元（4）中对应控制该路点火枪的点火分开关即可，若要求多路点火枪依次连续点火，则闭合指令单元（4）中的点火总开关即可。
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【技术保护点】
自动多路输出点火器，其特征在于：包括机壳（1）、固定于机壳（1）内的底板（2）、点火电路模块（3）、指令单元（4），所述的点火电路模块（3）安装于底板（2）上，指令单元（4）镶嵌于机壳（1）的控制面板（5）上，点火电路模块（3）和指令单元（4）相接。
【技术特征摘要】
1.自动多路输出点火器，其特征在于：包括机壳（1）、固定于机壳（1）内的底板（2）、点火电路模块（3）、指令单元（4），所述的点火电路模块（3）安装于底板（2）上，指令单元（4）镶嵌于机壳（1）的控制面板（5）上，点火电路模块（3）和指令单元（4）相接。
2.根据权利要求1所述的自动多路输出点火器，其特征在于：所述的点火电路模块（3）包括电源输入端、保护单元a、中间电路单元、保护单元b、PLC控制器、电能输出端，保护单元a为一接触器，线圈部分与PLC控制器的输出端相连，触点部分与电源输入端和中间电路单元相连，保护单元b由多个接触器并联而成，线圈部分与PLC控制器的输出端相连，触点部分与中间电路单元和电能输出端相连。
3.根据权利要求2所述的自动多路输出点火器，其特征在于：所述的保护单元b中的接触器在点火器投运时先于保护单元a中的接触器得电，而在点火器停止工作时先于保护单元a中的接触器断电。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：叶琳，王克明，
申请(专利权)人：徐州能达燃烧控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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