一种全溶解绿豆速溶粉制备方法，它包括绿豆筛选、除杂清洗、浸泡、磨浆、调浆、高压蒸汽喷射液化、保温液化Ⅰ、保温液化Ⅱ、复合蛋白酶酶解、复合纤维素酶酶解、灭酶、过滤、浓缩、喷雾干燥，制得全溶解绿豆速溶粉。本发明专利技术将全绿豆制成绿豆速溶粉，溶解在水中，成透明的溶液，具有独特的绿豆水解清香味、微甜，各项指标符合卫生标准，可广泛地用于配制各种食品、糕点和饮料，对于开始绿豆制品具有重要的意义。
【技术实现步骤摘要】
溶解绿豆速溶粉制备方法
本专利技术涉及一种全溶解绿豆速溶粉制备方法。
技术介绍
绿豆具有较高的营养价值，其蛋白质含量较高，含有人体所需的8种必需氨基酸和较丰富的碘和维生素E，因而开发绿豆制品具有重大意义，国内有关绿豆开发利用的报道较多，如：CN02108908.6公开了一种《绿豆饮料的制备方法》、CN03107863.X公开了《一种绿豆矿泉水的配方及其制备工艺》、CN031443745公开了一种《海带绿豆饮料的生产方法》，现在的绿豆开发利用通常是将绿豆轻度酶解或微细化制成绿豆粉，然后做成各种含绿豆饮料和食品，由于绿豆皮富含纤维素和角蛋白，现有工艺制成的绿豆粉溶解在水中先呈乳悬浊液，静置一段时间后产生沉淀分层，溶解很不完全，而且绿豆的利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种全溶解绿豆速溶粉制备方法。本专利技术是这样来实现的，它包括如下步骤：(1)绿豆筛选：选择颗粒饱满的无虫咬无霉变绿豆；(2)除杂清洗：采用风选除掉比重较小的杂物；过筛除泥沙和石头等杂物；水洗进一步除掉其余杂物，沥水；(3)浸泡：室温浸泡，夏天浸泡10-12小时，冬天16-18小时，浸泡至绿豆皮部分胀开但不脱落。沥水。(4)磨浆：大约湿绿豆2-4倍的清水，用电动石磨或45A型粉碎机磨绿豆浆，浆料颗粒过20目。(5)调浆：加水至绿豆浆含固形物15-25％，以碳酸钠调pH值至6.2-6.8，加入α-耐高温淀粉酶，用量是干绿豆重的0.7％-1.2％；调浆过程不加热。(6)高压蒸汽喷射液化：高压蒸汽喷射器的进口蒸汽压力为4-5kg，预热，启动管道泵泵绿豆浆进高压蒸汽喷射射器，细心调节绿豆浆流量，使喷射出口温度为105-115℃。(7)保温液化I：喷射器出口的105-115℃的绿豆料液进入保温液化I贮罐，维持该温度8-10分钟后，溢流进入保温液化II。(8)保温液化II：料液在保温液化II贮罐中降温至95℃-90℃，保温搅拌30-60分钟至豆浆的豆渣、液分离。(9)复合蛋白酶酶解：保温液化II中物料冷却50-60℃，调pH5-7，加入蛋白含-->量1％-3％的风味蛋白酶，加入蛋白含量1％-3％的复合蛋白酶，搅拌酶解5-8小时；(10)复合纤维素酶酶解：物料温度50-60℃，调pH4.4-5.5，加入复合纤维素酶0.1％-0.3％，加入纤维素酶0.1％-0.3％，搅拌保温酶解20-14小时。(11)灭酶：酶解后的料液调pH至4.0以下，加热至90℃，保温30min，进行灭酶。(12)过滤：板框或离心过滤，滤布280-300目，滤渣干燥后少于绿豆的5％，即95％被酶解利用。(13)浓缩：滤液经双效浓缩塔浓缩至含固形物35-45％。(14)喷雾干燥：进风温度150-170℃，出风温度70-80℃，进行喷雾干燥，产品过筛筛分。本专利技术将全绿豆制成绿豆速溶粉，溶解在水中，成透明的溶液，具有独特的绿豆水解清香味、微甜，各项指标符合卫生标准，可广泛地用于配制各种食品、糕点和饮料，对于开发绿豆制品具有重要的意义。 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施方式实施例一、如图1所示，本专利技术采取如下工艺步骤：(1)绿豆筛选：选择颗粒饱满的无虫咬无霉变绿豆；(2)除杂清洗：采用风选除掉其余比重较小的杂物；过筛除泥沙和石头等杂物；水洗进一步除掉其余杂物，沥水；(3)浸泡：室温浸泡，夏天浸泡12小时，浸泡至绿豆皮部分胀开但不脱落，沥水；(4)磨浆：大约湿绿豆2倍的清水，用电动石磨磨成绿豆浆，浆料颗粒过20目；(5)调浆：加水至绿豆浆含固形物15％，以碳酸钠调pH值至6.2，加入α-耐高温淀粉酶，用量是干绿豆重的0.7％；调浆过程不加热；(6)高压蒸汽喷射液化：高压蒸汽喷射器的进口蒸汽压力为4kg，预热，启动管道泵泵绿豆浆进高压蒸汽喷射射器，仔细调节绿豆浆流量，使喷射出口温度为105℃；(7)保温液化I：喷射器出口的105℃的绿豆料液进入保温液化I贮罐，维持该温度8分钟后，溢流进入保温液化II；(8)保温液化II：料液在保温液化II贮罐中降温至95℃保温搅拌30-->分钟至豆浆的豆渣、液分离；(9)复合蛋白酶酶解：保温液化II中物料冷却50℃，调pH5，，加入蛋白含量的1％的风味蛋白酶，加入蛋白含量的1％的复合蛋白酶，搅拌酶解5小时；(10)复合纤维素酶酶解：物料温度50℃，调pH4.4，加入复合纤维素酶0.1％％，加入纤维素酶0.1％％，搅拌保温酶解20小时；(11)灭酶：酶解后的料液调pH至4.0以下，加热至90℃，保温30min，进行灭酶；(12)过滤：板框或离心过滤，滤布280目，滤渣干燥后少于绿豆的5％，即95％被酶解利用；(13)浓缩：滤液经双效浓缩塔浓缩至含固形物35％；(14)喷雾干燥：进风温度150℃，出风温度70℃，进行喷雾干燥，产品过筛筛分。实施例二、如图1所示，本专利技术采取如下工艺步骤：(1)绿豆筛选：选择颗粒饱满的无虫咬无霉变绿豆；(2)除杂清洗：采用风选除掉其余比重较小的杂物；过筛除泥沙和石头等杂物；水洗进一步除掉其余杂物，沥水；(3)浸泡：室温浸泡，冬天16小时，浸泡至绿豆皮部分胀开但不脱落，沥水；(4)磨浆：大约湿绿豆4倍的清水，用45A型粉碎机磨绿豆浆，浆料颗粒过20H；(5)调浆：加水至绿豆浆含固形物25％，以碳酸钠调pH值至6.8，加入α-耐高温淀粉酶，用量是干绿豆重的1.2％；调浆过程不加热；(6)高压蒸汽喷射液化：高压蒸汽喷射器的进口蒸汽压力为5kg，预热，启动管道泵泵绿豆浆进高压蒸汽喷射射器，仔细调节绿豆浆流量，使喷射出口温度为115℃；(7)保温液化I：喷射器出口的115℃的绿豆料液进入保温液化I贮罐，维持该温度8分钟后，溢流进入保温液化II；(8)保温液化II：料液在保温液化II贮藏中降温至90℃，保温搅拌60分钟至豆浆的豆渣、液分离；(9)复合蛋白酶酶解：保温液化II中物料冷却60℃，调pH7，，加-->入蛋白含量的3％的风味蛋白酶，加入蛋白含量的3％的复合蛋白酶，搅拌酶解8小时；(10)复合纤维素酶酶解：物料温度60℃，调pH5.5，加入复合纤维素酶0.3％，加入纤维素酶0.3％，搅拌保温酶解14小时；(11)灭酶：酶解后的料液调pH至4.0以下，加热至90℃，保温30min，进行灭酶；(12)过滤：板框或离心过滤，滤布300目，滤渣干燥后少于绿豆的5％，即95％被酶解利用；(13)浓缩：滤液经双效浓缩塔浓缩至含固形物45％；(14)喷雾干燥：进风温度170℃，出风温度80℃，进行喷雾干燥，产品过筛筛分。本专利技术产品质量指标：1.产品外观 颜色 浅白色固体粉末 粒度 95％过80目筛 溶解性 20克粉在室温下可速溶解于150mL冷水中，成透明的溶液2.口味：口味良好，无异味，具有独特的绿豆水解清香味，微甜。3.理化指标水分％ ＜4蛋白质％ ＞10脂肪％ ＜0.5灰分％ ＜2％碳水化合物％ 约8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全溶解绿豆速溶粉制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（１）绿豆筛选：选择颗粒饱满的无虫咬无霉变绿豆；（２）除杂清洗：采用风选除掉其余比重较小的杂物；过筛除泥沙和石头等杂物；水洗进一步除掉其余杂物，沥水；（３）浸泡 ：室温浸泡，夏天浸泡１０－１２小时，冬天１６－１８小时，浸泡至绿豆皮部分胀开但不脱落，沥水；（４）磨浆：大约湿绿豆２－４倍的清水，用电动石磨或４５Ａ型粉碎机磨绿豆浆，浆料颗粒过２０目；（５）调浆：加水至绿豆浆含固形物１５－２ ５％，以碳酸钠调ｐＨ值至６．２－６．８，加入α－淀粉酶，用量是干绿豆重的０．７％－１．２％；调浆过程不加热；（６）高压蒸汽喷射液化：高压蒸汽喷射器的进口蒸汽压力为４－５ｋｇ，预热，启动管道泵将绿豆浆泵进高压蒸汽喷射器喷射，仔细调节绿 豆浆流量，使喷射出口温度为１０５－１１５℃；（７）保温液化Ⅰ：喷射器出来的１０５－１１５℃的绿豆料液进入保温液化Ⅰ贮罐，维持该温度１０－８分钟后，溢流进入保温液化Ⅱ；（８）保温液化Ⅱ：料液在保温液化Ⅱ贮罐中降温至９５℃－９０ ℃，保温搅拌３０－６０分钟至豆浆的豆渣、液分离；（９）复合蛋白酶酶解：保温液化Ⅱ中物料冷却５０－６０℃，调ｐＨ５－７，加入蛋白含量的１％－３％的风味蛋白酶，加入蛋白含量的１％－３％的复合蛋白酶，搅拌酶解５－８小时；（１０）复 合纤维素酶酶解：物料温度５０－６０℃，调ｐＨ４．４－５．５，加入复合纤维素酶０．１％－０．３％，加入纤维素酶０．１％－０．３％，搅拌保温酶解１４－２０小时；（１１）灭酶：酶解后的料液调ｐＨ至４．０以下，加热至９０℃，保温３０ｍｉｎ， 进行灭酶；（１２）过滤：板框或离心过滤，滤布２８０－３００目；（１３）浓缩：滤液经双效浓缩塔浓缩至含固形物３５－４５％；（１４）喷雾干燥：进风温度１５０－１７０℃，出风温度７０－８０℃，进行喷雾干燥，产品过筛筛分。...
【技术特征摘要】
1、一种全溶解绿豆速溶粉制备方法，其特征在于它包括如下步骤：(1)绿豆筛选：选择颗粒饱满的无虫咬无霉变绿豆；(2)除杂清洗：采用风选除掉其余比重较小的杂物；过筛除泥沙和石头等杂物；水洗进一步除掉其余杂物，沥水；(3)浸泡：室温浸泡，夏天浸泡10-12小时，冬天16-18小时，浸泡至绿豆皮部分胀开但不脱落，沥水；(4)磨浆：大约湿绿豆2-4倍的清水，用电动石磨或45A型粉碎机磨绿豆浆，浆料颗粒过20目；(5)调浆：加水至绿豆浆含固形物15-25％，以碳酸钠调pH值至6.2-6.8，加入α-淀粉酶，用量是干绿豆重的0.70％-1.2％；调浆过程不加热；(6)高压蒸汽喷射液化：高压蒸汽喷射器的进口蒸汽压力为4-5kg，预热，启动管道泵将绿豆浆泵进高压蒸汽喷射器喷射，仔细调节绿豆浆流量，使喷射出口温度为105-115℃；(7)保温液化I：喷射器出来的105-115℃的绿豆料液进入保温液化...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑为完，张刚，
申请(专利权)人：郑为完，张刚，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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