一种精确控制坡口角度的自动气割机，包括机架体，机架体上方设有一组气体管道，气体管道端部设有喷头，喷头的前端为用于引导气焰的锥形引导部，锥形引导部的端部开有出焰口；机架体顶端设有与气体管道连通的气体引导器，该气体引导器包括矩形块，矩形块内转动连接有转轴，转轴两端设有延伸在矩形块外的螺纹部；矩形块上设有固定在矩形块侧端的刻度盘；矩形块后端面上设有连接块，连接块内开有与转轴位置相匹配的安装孔，连接块侧部凸出有与连接部成一体的放置部。本实用新型专利技术可精确控制焊枪角度，通过调整角度之后进行切割，即可得到精准坡口角度的焊件，滑轨的设置也使得整个加工操作更加便捷、实用，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气割机，尤其是一种精确控制坡口角度的自动气割机。
技术介绍
目前，现使用的气割设备只能垂直进行切割，但在实际焊接加工中需要根据不同要求而要求焊件具有不同的坡口角度，现在使用的方法使用气割机将焊件割下，再运用后续机械加工来加工出所需要的坡口角度，十分费时费力。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种精确控制坡口角度的自动气割机，解决了传统气割设备只能垂直切割、无法应对一些具有角度的坡口，结构合理，使用方便。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种精确控制坡口角度的自动气割机，包括机架体，机架体上方设有一组气体管道，气体管道端部设有喷头，喷头的前端为用于引导气焰的锥形引导部，锥形引导部的端部开有出焰口 ；机架体顶端设有与气体管道连通的气体引导器，该气体引导器包括矩形块，矩形块内转动连接有转轴，转轴两端设有延伸在矩形块外的螺纹部；矩形块上设有固定在矩形块侧端的刻度盘，转轴穿过刻度盘；矩形块后端面上设有连接块，连接块内开有与转轴位置相匹配的安装孔，螺纹部置于安装孔内，连接块侧部凸出有与连接部成一体的放置部，放置部内开有通孔，喷头置于该通孔内。这样，该结构在使用中，考虑到火焰是通过多种不同气体相结合而产生的，但是需要有一个融合处，故在气体管道端部设置喷头，锥形引导部是为了适用于加工而设计的，放置部可约束喷头的放置位置，便于加工，转轴只在端部位置设置螺纹部，是为了让转轴在气体引导器内能够转动的更加流畅，防止其左右位移，也便于调节加工角度，方便实用，简单快捷。进一步完善，气体管道三根为一组。这样，因为气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，所以需要三根管道分别将氧气、乙炔、高压氧引入至同一容器内并产生火焰，实现热切割。进一步完善，矩形块左右两端设有弧形凸面。这样，该结构通过弧形的圆滑过渡不仅益于连接块与刻度盘的安装，同时也便于连接块转动，减少干涉，方便实用。进一步完善，置于刻度盘侧部的螺纹部外旋有用于调节转动松紧度的螺母。这样，螺母具有调节松紧度的作用，防止过松而导致喷头磕碰损坏出焰口，影响正常使用。进一步完善，螺纹部端部开有插槽，插槽内插有与刻度盘配合使用的指针。这样，该结构通过转轴转动，带动指针同时转动，并利用指针指向刻度盘上的刻度来确定切割角度。进一步完善，机架体上设有一组用于控制输出气焰大小的气体控制开关。这样，可根据需要切割板材的厚度来决定气焰的使用大小，并通过开关来控制，方便快捷。进一步完善，机架体两侧设有实现气割机位移的车轮。这样，便于帮助气割机转移地点。进一步完善，机架体下方设有与车轮配合使用的轨道，轨道内开有供车轮运行的滑槽。这样，通过滑轨可在位移过程中减少了移动阻力，便于使用。本技术有益的效果是:本技术可精确控制焊枪角度，通过调整角度之后进行切割，即可得到精准坡口角度的焊件，滑轨的设置也使得整个加工操作更加便捷、实用，值得推广。【附图说明】图1为本技术右侧的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的局部放大结构示意图；图3为本技术右侧的分解结构示意图；图4为本技术图3中B部分的局部放大结构示意图；图5为本技术图3中C部分的局部放大结构示意图。附图标记说明:机架体1，车轮2，轨道3，滑槽3-1，气体管道4，喷头5，锥形引导部5-1，出焰口 5-2，气体引导器6，矩形块6-1，弧形凸面6-2，转轴7，螺纹部7_1，刻度盘8，连接块9，放置部9-1，通孔9-2，安装孔10，螺母11，插槽12，指针12_1，气体控制开关13。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图1-5:这种精确控制坡口角度的自动气割机，包括机架体1，机架体I上方设有一组气体管道4，气体管道4端部设有喷头5，喷头5的前端为用于引导气焰的锥形引导部5-1，锥形引导部5-1的端部开有出焰口 5-2 ;机架体I顶端设有与气体管道4连通的气体引导器6，该气体引导器6包括矩形块6-1，矩形块6-1内转动连接有转轴7，转轴7两端设有延伸在矩形块6-1外的螺纹部7-1 ;矩形块6-1上设有固定在矩形块6-1侧端的刻度盘8，转轴7穿过刻度盘8 ;矩形块6-1后端面上设有连接块9，连接块9内开有与转轴7位置相匹配的安装孔10，螺纹部7-1置于安装孔10内，连接块9侧部凸出有与连接块9成一体的放置部9-1，放置部9-1内开有通孔9-2，喷头5置于该通孔9-2内；气体管道4三根为一组；矩形块6-1左右两端设有弧形凸面6-2 ;置于刻度盘8侧部的螺纹部7-1外旋有用于调节转动松紧度的螺母11 ;螺纹部7-1端部开有插槽12，插槽12内插有与刻度盘8配合使用的指针12-1 ;机架体I上设有一组用于控制输出气体大小的气体控制开关13。在使用时，气焰需要氧气、乙炔、高压氧这三类气体相结合产生，故气体管道4由三根管道组合而成，并将喷头5作为融合处，为了实现多角度加工，转轴7穿过矩形块6-1，转轴7两端螺纹部7-1与矩形块6-1侧面成等距，连接块9通过安装孔10螺纹连接于一端螺纹部7-1外，喷头5置于连接块9侧部的放置部9-1内，并随转轴7的转动而转动，所需的角度可参考指针12-1指向刻度盘8的刻度值，方便快捷。参照附图1:机架体I两侧设有实现气割机位移的车轮2 ;机架体I下方设有与车轮2配合使用的轨道3，轨道3内开有供车轮2运行的滑槽3-1。在使用时，车轮2滑动与滑槽内3-1内，这样车轮2就不会与地面直接接触，不仅可减少摩擦阻力，同时也降低车轮2的磨损度，使得位移流畅，减少人工使用力，方便快捷，值得推广。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。【主权项】1.一种精确控制坡口角度的自动气割机，包括机架体(I)，其特征是:所述机架体(I)上方设有一组气体管道(4)，气体管道(4)端部设有喷头(5)，喷头(5)的前端为用于引导气焰的锥形引导部(5-1)，锥形引导部(5-1)的端部开有出焰口(5-2);所述机架体(I)顶端设有与气体管道(4)连通的气体引导器￠)，该气体引导器(6)包括矩形块￠-1)，矩形块(6-1)内转动连接有转轴(7)，转轴(7)两端设有延伸在矩形块(6-1)外的螺纹部(7-1)；所述矩形块(6-1)上设有固定在矩形块(6-1)侧端的刻度盘(8)，转轴(7)穿过刻度盘(8);所述矩形块(6-1)后端面上设有连接块(9)，连接块(9)内开有与转轴(7)位置相匹配的安装孔(10)，螺纹部(7-1)置于安装孔(10)内，连接块(9)侧部凸出有与连接块(9)成一体的放置部(9-1)，放置部(9-1)内开有通孔(9-2)，喷头(5)置于该通孔(9-2)内。2.根据权利要求1所述的精确控制坡口角度的自动气割机，其特征是:所述气体管道(4)三根为一组。3.根据权利要求1所述的精确控制坡口角度的自动气割机，其特征是:所述矩形块(6-1)左右两端设有弧形凸面(6-2)。4.根据权利要求1所述的精确控制坡口角度的自动气割机，其特征是:置于所述刻度盘(8)侧部的螺纹部(7-1)外旋有用于调节转动松紧度的螺母(11)。5.根据权利要求4所述的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确控制坡口角度的自动气割机，包括机架体(1)，其特征是：所述机架体(1)上方设有一组气体管道(4)，气体管道(4)端部设有喷头(5)，喷头(5)的前端为用于引导气焰的锥形引导部(5‑1)，锥形引导部(5‑1)的端部开有出焰口(5‑2)；所述机架体(1)顶端设有与气体管道(4)连通的气体引导器(6)，该气体引导器(6)包括矩形块(6‑1)，矩形块(6‑1)内转动连接有转轴(7)，转轴(7)两端设有延伸在矩形块(6‑1)外的螺纹部(7‑1)；所述矩形块(6‑1)上设有固定在矩形块(6‑1)侧端的刻度盘(8)，转轴(7)穿过刻度盘(8)；所述矩形块(6‑1)后端面上设有连接块(9)，连接块(9)内开有与转轴(7)位置相匹配的安装孔(10)，螺纹部(7‑1)置于安装孔(10)内，连接块(9)侧部凸出有与连接块(9)成一体的放置部(9‑1)，放置部(9‑1)内开有通孔(9‑2)，喷头(5)置于该通孔(9‑2)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞权，邱葭菲，郭鑫悠，张豪，高宗为，陈金玲，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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