小坡口角度全自动CO*气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种焊接工艺，尤其是一种小坡口角度全自动ＣＯ↓［２］气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。该工艺步骤是：（１）在焊件上开相应的小角度坡口，坡口角度为２５↓［０］↑［＋５］度；（２）组对，保证焊缝间隙为８↓［０］↑［＋２］ｍｍ；（３）采用全自动ＣＯ↓［２］气保焊进行打底焊接；（４）采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接。本发明专利技术的优点是：（１）小坡口角度焊接，节省了材料，提高了生产效率；（２）在采用ＣＯ↓［２］进行打底焊接，电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，缩小了热影响区的范围，焊接变形小。（３）减小产生裂纹的倾向。（４）避免了底层清渣，为窄间隙焊接作了准备，提高了焊接效率。（５）应用埋弧焊接进行填充和盖面，保证了焊接速度和外观成形质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，尤其是一种小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。技术背景目前，钢结构企业在焊接箱形过程中，尤其是厚板焊接，采取45度坡口， 6mm间隙缝，直接采用埋弧自动焊进行焊接。由于 坡口角度比较大，填充材料比较多，浪费成本，并且焊接变形比 较大。另外由于埋弧焊焊剂与焊丝在高温下发生化学冶金反应与 母材熔合在一起所产生的熔渣浮在焊缝表面，所以在每一层埋弧 焊结束后都需要进行清渣处理。如果熔渣清理不干净就进行焊接 会造成夹渣或"滚渣"的现象产生，影响整个焊缝的质量。清渣 过程是非常费时和费力的过程,特别是在埋弧焊焊接根部焊道时， 由于根部焊缝比较窄小。熔渣牢牢的粘在悍缝和两侧金属上,使清 渣工作更加困难.在根部焊道的焊接过程中,清渣需要的时间是焊 接时间的数倍。焊接所需要的时间都浪费在清渣这一过程上，影 响了整体的焊接效率。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供了 一种减少焊接变形，降低成本，能大幅度提高焊接效率的小坡口 角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。本专利技术通过以下技术方案予以实现一种小坡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小坡口角度全自动ＣＯ↓［２］气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺，按如下步骤进行：（１）在焊件上开相应的小角度坡口；（２）组对，保证焊缝间隙；（３）采用全自动ＣＯ↓［２］气保焊进行打底焊接；（４）采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇斌，
申请(专利权)人：中冶京唐建设有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]