用于夹持割炬的磁力支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹持割炬的磁力支座，包括圆锥、主杆、副杆、具有主杆套孔的锁紧套、具有副杆套孔的第一夹持装置和第二夹持装置、具有主杆套孔和副杆套孔的锁紧手柄、设置有可开关磁力装置的底座，在底座一端的上部设置有主杆安装孔，下部设置有圆锥安装孔，主杆安装孔和圆锥安装孔的轴线重合，主杆通过主杆安装孔设置在底座的上端，圆锥通过圆锥安装孔设置在底座的底端；锁紧套通过主杆套孔套设在主杆上，锁紧手柄通过主杆套孔套设在锁紧套上端的主杆上，副杆通过锁紧手柄的副杆套孔套设在锁紧手柄上，第一夹持装置和第二夹持装置均通过各自的副杆套孔依次套设在锁紧手柄一侧的副杆上；本实用新型专利技术具有良好的圆心和轮廓线锁定能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备
，具体涉及一种用于夹持割炬的磁力支座。
技术介绍
割炬是一种金属板材、管材、型材的切割工具。割炬，包括割嘴901、手柄904、设置在手柄904 —侧的进气接头905、设置在手柄904另一侧的分配器主体903、用于连接割嘴901和分配器主体903的气管902，其中，气管902包括切割氧气管和混合气管，进气接头905包括氧气接头和燃料气接头，分配器主体903内设置有气体混合腔室，气体混合腔室设置有氧气进气口、燃料气进气口、混合气出气口，手柄904设置有与氧气接头相连通的氧气管和与燃料气接头相连通的燃料气管，氧气管通过设置在分配器主体903上的氧气阀与切割氧气管相连通，氧气管还和气体混合腔室的氧气进气口相连通，燃料气管通过设置在分配器主体903上燃料气阀与混合腔室的燃料气进气口相连通，气体混合腔室的混合气出气口通过混合气管与割嘴901相连通，割嘴901还和切割氧气管相连通。手柄904及设置在手柄904两端的分配器主体903、进气接头905共同构成类工字形结构。目前，在板材上进行圆或者圆弧切割时，通常采用先在板材上用作图工具绘制出圆或者圆弧轮廓线，再手持割炬沿着轮廓线进行切割，但是该方法受到操作者业务水平的影响较大，普通的操作者用割炬切割出来的圆或者圆弧与所画的偏差较大，也即切割出来的圆或者圆弧偏离原来绘制的轮廓线，切割出来的圆或者圆弧的轮廓不平整，造成割制的工件不合格，一次性成功率低；同时采用该方法操作繁琐，费时费力，工作效率低。在板材上进行圆或者圆弧切割时，还可采用CAD软件绘制出圆或者圆弧轮廓线，生成轮廓线代码，输入到等离子或激光切割机中进行切割加工。该方法的切割效率高、切割质量也好，但该方法需要较大的场地用来摆放等离子或激光切割机，无法在很多不具备上述条件的地方使用，同时圆或者圆弧的切割成本也很高。公开号为CN202963731U的中国专利文献，针对上述问题公开一种自带直尺圆规装置割炬，它由直尺、尺座、尺孔、紧固螺钉、连接杆、半圆形弹性割嘴套环、半径确定装置构成，直尺一端的O位置通过尺座的尺孔，用紧固螺钉固定在与尺座圆心相重合的位置，另一端安装半径确定装置，连接杆上端与尺座连接，下端与半圆形弹性割嘴套环相接，半径确定装置通过橡皮碗吸盘吸附在待切割钢板上的。该专利文献公开的是一种设置割炬的支座装置，将割炬设置在该装置上，通过割炬和该装置配合能在钢板上切割出较好的圆孔。但是由于割炬的设置位置单一，使用中不能调整割炬的倾角，且如果带切割钢板不光滑平整，则无法在钢板该装置。因此该装置的使用限制较大，同时能切割的圆或者圆弧的轮廓也较少。公开号为CN202639596U的中国专利文献，针对上述问题公开一种手动气割割炬割圆装置，包括:轴承、磁铁、固定轴、紧固螺栓、旋转臂、滚轮、调节螺栓、调节臂、导环；手动气割割炬割圆装置的轴承位于磁铁的上部，固定轴安装在轴承内，紧固螺栓将旋转臂左端固定在固定轴上，旋转臂的右端与调节臂的左端由调节螺栓联接，旋转臂的右端底部装有滚轮，调节臂的右端设有导环。该装置能提高钢板上切割圆或者圆弧的质量，但是该装置设置繁琐，使用中割炬的倾角依然不能调整，且通过滚轮、调节螺栓、调节臂共同配合来确定圆周或者圆弧的位置，精确度依然较低。综上所述，现有用割炬在板材上切割圆或者圆弧的方法均存在:割炬较难固定，使用中不能调整割炬倾角，对圆周或者圆弧的定位精度不高，操作者操作割炬难度较大，割制的工件一次性合格率较低的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种割炬对圆周或者圆弧的定位精准的用于夹持割炬的磁力支座，从而进一步提尚割制的工件一次性合格率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:用于夹持割炬的磁力支座，包括圆锥、主杆、副杆、具有主杆套孔的锁紧套、具有副杆套孔的第一夹持装置、具有副杆套孔的第二夹持装置、具有主杆套孔和副杆套孔的锁紧手柄、设置有可开关磁力装置的底座，在底座一端的上部设置有主杆安装孔，下部设置有圆锥安装孔，主杆安装孔和圆锥安装孔的轴线重合，主杆通过主杆安装孔设置在底座的上端，圆锥通过圆锥安装孔设置在底座的底端；锁紧套通过主杆套孔套设在主杆上，锁紧手柄通过主杆套孔套设在锁紧套上端的主杆上，副杆通过锁紧手柄的副杆套孔套设在锁紧手柄上，第一夹持装置和第二夹持装置均通过各自的副杆套孔依次套设在锁紧手柄一侧的副杆上；锁紧手柄副杆套孔部分转动连接主杆套孔部分，锁紧手柄副杆套孔部分可绕锁紧手柄的轴线转动；锁紧套的主杆套孔侧壁上、第一夹持装置的副杆套孔侧壁上、第二夹持装置的副杆套孔侧壁上、锁紧手柄的主杆套孔和副杆套孔侧壁上均设置有带螺杆的锁紧旋钮。进一步，可开关磁力装置包括非导磁材料基体和设置在非导磁材料基体上的柱状导磁体旋钮。进一步，底座下底面为台阶状结构，圆锥安装孔的开口端位于台阶状下底面的凹部。进一步，圆锥安装端设置有外螺纹，圆锥安装孔内设置有与圆锥安装端外螺纹相适配的内螺纹。进一步，主杆的底座安装端设置有外螺纹，主杆安装孔内设置有与主杆安装端外螺纹相适配的内螺纹。本技术的用于夹持割炬的磁力支座适用于在钢板上切割圆或者圆弧，如果在其他板材的底部加装一块钢板，本技术同样适用于在其他板材上切割圆或者圆弧。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的用于夹持割炬的磁力支座，由于采用两个轴线重合的安装孔分别设置在底座上的主杆和圆锥的结合体，实现对待切割钢板上标识的圆心进行锁定，采用锁紧手柄4将设置有第一夹持装置、第二夹持装置的副杆和主杆结合起来，实现对切割钢板上的轮廓线进行锁定，采用副杆和锁紧手柄结合起来，实现对割嘴切割位置和切割倾斜角度的锁定；从整体上看，本技术的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合，从而实现割炬的割嘴对待切割钢板的圆或者圆弧的圆心和轮廓线的精确锁定，割炬严格按照待切割钢板上的轮廓线进行切割，切割出来的圆或者圆弧的轮廓平整，切割出的工件的一次合格率高，大幅降低圆或者圆弧切割的工作量，提高工作效率。2、本技术的用于夹持割炬的磁力支座，由于采用设置在台阶状结构底座下底面凹部的圆锥安装孔来设置圆锥安装孔，通过圆锥安装孔安装在底座下部的圆锥，从三个侧面可以看到，便于用圆锥顶点对齐待切割钢板上标识的圆心，从而进一步提高用圆锥顶点对齐待切割钢板上标识的圆心锁定能力；由于采用设置在非导磁材料基体上的柱状导磁体旋钮作为可开关磁力装置，从而进一步提高本技术的圆心的锁定能力和提高本技术的拆卸和位置调整的方便性；由于底座和圆锥之间，主杆和底座之间采用螺纹配合的连接方式，从而进一步提高主杆和圆锥装卸的方便性，同时这样紧密的连接方式，还能进一步提高本技术的待切割钢板的圆或者圆弧的圆心和轮廓线的锁定能力，进一步提高工件的一次合格率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的底座的结构示意图。...

【技术保护点】
用于夹持割炬的磁力支座，其特征在于，包括圆锥(8)、主杆(2)、副杆(5)、具有主杆套孔的锁紧套(3)、具有副杆套孔的第一夹持装置(6)、具有副杆套孔的第二夹持装置(7)、具有主杆套孔和副杆套孔的锁紧手柄(4)、设置有可开关磁力装置(101)的底座(1)，在所述底座(1)一端的上部设置有主杆安装孔(102)，下部设置有圆锥安装孔(103)，所述主杆安装孔(102)和圆锥安装孔(103)的轴线重合，所述主杆(2)通过主杆安装孔(102)设置在底座(1)的上端，所述圆锥(8)通过圆锥安装孔(103)设置在底座(1)的底端；所述锁紧套(3)通过主杆套孔套设在主杆(2)上，所述锁紧手柄(4)通过主杆套孔套设在锁紧套(3)上端的主杆(2)上，所述副杆(5)通过锁紧手柄(4)的副杆套孔套设在锁紧手柄(4)上，所述第一夹持装置(6)和第二夹持装置(7)均通过各自的副杆套孔依次套设在锁紧手柄(4)一侧的副杆(5)上；所述锁紧手柄(4)副杆套孔部分转动连接主杆套孔部分，所述锁紧手柄(4)副杆套孔部分可绕锁紧手柄(4)的轴线转动；所述锁紧套(3)的主杆套孔侧壁上、第一夹持装置(6)的副杆套孔侧壁上、第二夹持装置(7)的副杆套孔侧壁上、锁紧手柄(4)的主杆套孔和副杆套孔侧壁上均设置有带螺杆的锁紧旋钮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光俊，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51