渐开线盘型插齿刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渐开线盘型插齿刀，包括插齿刀体和同轴设置的倒棱刀。所述插齿刀体、倒棱刀间设有用于限制两者相对距离的定位部件，包括多个螺纹丝杆以及与之相适配的一号螺纹螺母、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母和四号螺纹螺母；插齿刀体上沿某一圆周线均设有与螺纹丝杆相适配的一号定位通孔，倒棱刀上对应开设有二号定位通孔，螺纹丝杆自上而下依次贯穿一号螺纹螺母、一号定位通孔、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母、二号定位通孔和四号螺纹螺母，由此插齿刀体通过一号螺纹螺母、二号螺纹螺母与螺纹丝杆的螺合而夹紧定位，倒棱刀通过三号螺纹螺母、四号螺纹螺母与螺纹丝杆的螺合而夹紧定位。本结构具有插齿、修棱两种功能，无需换刀，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工刀具，尤其涉及一种渐开线盘型插齿刀。
技术介绍
随着生产技术的发展和使用要求的提高，齿轮正朝着高精度、高轻度、高承载、低噪声、轻量化以及长寿命方向发展。现有的渐开线齿轮加工流程中，插齿成型结束后通常要对齿轮轮齿采取倒棱处理，能够有效避免由于磕碰造成齿轮端面凸起而形成毛刺，影响齿轮噪声。但插齿和倒棱两道工序需要借助不同的加工工具，即渐开线盘型插齿刀和倒棱刀，因而需要进行复杂繁琐的换刀操作，耗时较长，加工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种两用式渐开线盘型插齿刀，可兼具插齿成形和齿廓修棱双重功能，同轴操作，无需拆装换刀，有效提高齿轮加工效率和加工质量。本技术的技术方案是:本技术所述的渐开线盘型插齿刀，包括插齿刀体，其特征在于:还包括有一与插齿刀体同轴设置的倒棱刀且所述插齿刀体、倒棱刀之间设有用于限制两者相对距离的定位部件；所述定位部件包括有若干个螺纹丝杆以及与之相适配的一号螺纹螺母、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母和四号螺纹螺母，其中所述一号螺纹螺母、二号螺纹螺母分别位于插齿刀体的上下端面，所述三号螺纹螺母、四号螺纹螺母分别位于倒棱刀的上下端面；所述插齿刀体上沿与一号安装轴孔同心的某一圆周线均匀开设有与螺纹丝杆相适配的一号定位通孔，所述倒棱刀上开设有与一号定位通孔一一对应的二号定位通孔，所述螺纹丝杆自上而下依次贯穿一号螺纹螺母、一号定位通孔、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母、二号定位通孔和四号螺纹螺母，由此所述插齿刀体通过一号螺纹螺母、二号螺纹螺母与螺纹丝杆的螺合而夹紧定位，所述倒棱刀通过三号螺纹螺母、四号螺纹螺母与螺纹丝杆的螺合而夹紧定位。藉由上述结构，本技术可实现插齿磨削、倒棱修正双模式之间的快速切换，插齿刀体和倒棱刀均依靠穿设在插齿刀体内的主轴作旋转运动，无需换刀，直接使用。同时本技术还可通过各个螺纹螺母在螺纹丝杆上的旋进、旋出完成插齿刀体、倒棱刀的相对升降调节，使两者保持在适宜且互不干扰的距离以适应发挥不同功能时对切削高度等的操作要求。进一步地，在本技术所述的渐开线盘型插齿刀中，所述倒棱刀具有二号安装轴孔，所述一号安装轴孔、二号安装轴孔的中心轴线相互重合且一号安装轴孔的孔径小于二号安装轴孔的孔径。由此，卡设在一号安装轴孔内的主轴能够自倒棱刀中的二号安装轴孔穿出且与二号安装轴孔孔壁间留有一定空隙而确保插齿刀体和倒棱刀之间的距离可调。进一步地，在本技术所述的渐开线盘型插齿刀中，所述倒棱刀为双盘式连续倒棱刀，通过双边挤棱的方式达到高效倒棱的目的。进一步地，在本技术所述的渐开线盘型插齿刀中，所述螺纹丝杆的数量至少为2个，确保插齿刀体、倒棱刀之间的连接稳定性。进一步地，在本技术所述的渐开线盘型插齿刀中，所述一号定位通孔、二号定位通孔的孔径略大于螺纹丝杆外径，可轻松实现倒棱刀相对于插齿刀体的升降调节。本技术的有益效果是:1、本技术结构设计合理，将插齿刀、倒棱刀一体结合且同轴操作，能在插齿成形后直接进行齿廓修棱，两道加工工序之间无需换刀、定位等一系列繁琐步骤，在一定程度上降低了加工耗时，提高了加工效率，且能够有效避免校对不准带来的切削误差，确保了齿轮加工质量。2、本技术中插齿刀、倒棱刀间距可调，能够满足两道工序中不同的操作需求，既能避免由于间距过小而造成两者间的相互干扰和影响，又能防止间距过大造成整体占用空间过大；且上述两者所采用的升降调节方式简易可行，易于操作，具有实用性和可推广性。【附图说明】图1为本技术的轴向剖视示意图。图2为本技术所述插齿刀体的示意图。图3为本技术所述倒棱刀的示意图。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步的说明:参照图1所示，本实施例所述的渐开线盘型插齿刀，包括插齿刀体1，所述插齿刀体I上具有一号安装轴孔11。本实施例的创新点在于:还包括有一与插齿刀体I同轴设置的倒棱刀2，所述倒棱刀2为双盘式连续倒棱刀，其具有二号安装轴孔21，所述一号安装轴孔11与二号安装轴孔21的中心轴线相互重合且一号安装轴孔11的孔径小于二号安装轴孔21的孔径。所述插齿刀体1、倒棱刀2之间设有用于限制两者相对距离的定位部件。更为具体的说，所述定位部件包括有至少两个螺纹丝杆3以及与之相适配的一号螺纹螺母4、二号螺纹螺母5、三号螺纹螺母6和四号螺纹螺母7。其中，所述一号螺纹螺母4、二号螺纹螺母5分别位于插齿刀体I的上下端面，所述三号螺纹螺母6、四号螺纹螺母7分别位于倒棱刀2的上下端面。参照图2所示，所述插齿刀体I上沿与一号安装轴孔11同心的某一圆周线均匀开设有与各个螺纹丝杆3相适配的一号定位通孔12。参照图3所示，所述倒棱刀2上开设有与一号定位通孔12 —一对应的二号定位通孔22。所述螺纹丝杆3自上而下依次贯穿一号螺纹螺母4、一号定位通孔12、二号螺纹螺母5、三号螺纹螺母6、二号定位通孔22和四号螺纹螺母7。由此，所述插齿刀体I通过一号螺纹螺母4、二号螺纹螺母5与螺纹丝杆3的螺合而夹紧定位，所述倒棱刀2通过三号螺纹螺母6、四号螺纹螺母7与螺纹丝杆3的螺合而夹紧定位。需要说明的是，本实施例中所述一号定位通孔12、二号定位通孔22的孔径略大于螺纹丝杆3外径，以确保螺纹丝杆3能够顺利贯穿一号定位通孔12、二号定位通孔22而不会出现卡滞现象，螺纹丝杆3外壁与一号定位通孔12、二号定位通孔22内壁间仍能存在一定的空隙可供其上下滑动升降。在上述的技术方案中，所述插齿刀体I主要用于磨削出初步的齿形轮廓，所述倒棱刀2则是在插齿结束后实现齿廓倒棱的处理，使得齿顶尖角交点内移，起到有效控制齿轮质量、避免毛刺形成的作用。且所述倒棱刀2是基于挤棱法完成倒棱操作，具有效率高、质量好、实用性广的优点。本实施例通过插齿刀体I和倒棱刀2的合二为一，可完整且顺畅地完成齿轮加工过程中的两道主要工序，避免了传统操作中需更换刀体、难以校准这一弊端，由此加工效率和加工质量均有所提升。而且，在执行上述插齿或倒棱作业前，可根据实际操作要求旋转套设在螺纹丝杆3上的一号螺纹螺母4、二号螺纹螺母5、三号螺纹螺母6和四号螺纹螺母7，从而插齿刀体I和倒棱刀2之间的间距得以调整至合适范围而不妨碍相互操作。值得注意的是，当间距调整至满意后，必须保证一号螺纹螺母4、二号螺纹螺母5夹紧在插齿刀体I上下端面，三号螺纹螺母6、四号螺纹螺母7夹紧在倒棱刀2上下端面，且每个螺纹丝杆3上相对应的各个螺纹螺母均应当处于同一高度而使得插齿刀体1、倒棱刀2始终保持在平衡状态。【主权项】1.渐开线盘型插齿刀，包括插齿刀体，所述插齿刀体上具有一号安装轴孔，其特征在于:还包括有一与插齿刀体同轴设置的倒棱刀且所述插齿刀体、倒棱刀之间设有用于限制两者相对距离的定位部件； 所述定位部件包括有若干个螺纹丝杆以及与之相适配的一号螺纹螺母、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母和四号螺纹螺母，其中所述一号螺纹螺母、二号螺纹螺母分别位于插齿刀体的上下端面，所述三号螺纹螺母、四号螺纹螺母分别位于倒棱刀的上下端面；所述插齿刀体上沿与一号安装轴孔同心的某一圆周线均匀开设有与螺纹丝杆相适配的一号定位通孔，所述倒棱刀上开设有与一号定位通孔一一对应的二号定位通孔，所述螺纹丝杆自上而下依次贯穿一号螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
渐开线盘型插齿刀，包括插齿刀体，所述插齿刀体上具有一号安装轴孔，其特征在于：还包括有一与插齿刀体同轴设置的倒棱刀且所述插齿刀体、倒棱刀之间设有用于限制两者相对距离的定位部件；所述定位部件包括有若干个螺纹丝杆以及与之相适配的一号螺纹螺母、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母和四号螺纹螺母，其中所述一号螺纹螺母、二号螺纹螺母分别位于插齿刀体的上下端面，所述三号螺纹螺母、四号螺纹螺母分别位于倒棱刀的上下端面；所述插齿刀体上沿与一号安装轴孔同心的某一圆周线均匀开设有与螺纹丝杆相适配的一号定位通孔，所述倒棱刀上开设有与一号定位通孔一一对应的二号定位通孔，所述螺纹丝杆自上而下依次贯穿一号螺纹螺母、一号定位通孔、二号螺纹螺母、三号螺纹螺母、二号定位通孔和四号螺纹螺母，由此所述插齿刀体通过一号螺纹螺母、二号螺纹螺母与螺纹丝杆的螺合而夹紧定位，所述倒棱刀通过三号螺纹螺母、四号螺纹螺母与螺纹丝杆的螺合而夹紧定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，
申请(专利权)人：台州科利特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33