一种取力器渐开线内花键挂挡机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种取力器渐开线内花键挂挡机构，包括活塞杆、推力轴以及从动齿轮，所述活塞杆的轴头套装有活塞，所述活塞杆的轴尾设有挂钩，所述推力轴的轴头端部设有与所述挂钩相配合的卡扣，所述活塞杆与推力轴通过所述挂钩和卡扣固定连接；所述推力轴外侧套装有花键轴，所述花键轴的轴身一外侧套装有内花键套，所述推力轴、花键轴与内花键套通过销钉沿周向固定连接；所述从动齿轮套装在花键轴的轴身二外侧。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单紧凑，制造容易；挂挡、脱挡顺畅平稳，传递扭矩大；内花键套耐磨损、耐冲击；工作平稳，无噪音，能有效的延长取力器的使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种取力器渐开线内花键挂挡机构
本技术涉及一种取力器渐开线内花键挂挡机构。
技术介绍
目前取力器挂挡方式有以下几种类型:拔齿挂挡、拔滑套挂挡、外花键挂挡、矩形非标内花键挂挡等等。这些挂挡方式虽然能实现输出扭矩的功能，但都存在一些不足。以与本技术相近的外花键挂挡方式为例，其制造相对复杂，体积相对较大，成本较高，在工作状态下，花键轴端部的轴承，会承受较大持续的轴向力，而当从动齿轮尺寸较小时，其从动齿轮内花键，滑套和花键轴的设计在结构尺寸与刚性上将难以满足要求；又以矩形非标花键挂挡方式为例，挂挡时从动齿轮轴向移动，冲击力较大，挂挡不平稳，而采用非标的矩形键，其刚性相对较差，容易在挂挡时打齿。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种取力器渐开线内花键挂挡机构，以克服现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种取力器渐开线内花键挂挡机构，包括活塞杆、推力轴以及从动齿轮，所述活塞杆的轴头套装有活塞，所述活塞杆的轴尾设有挂钩，所述推力轴的轴头端部设有与所述挂钩相配合的卡扣，所述活塞杆与推力轴通过所述挂钩和卡扣固定连接；所述推力轴外侧套装有花键轴，所述花键轴的轴身一外侧套装有内花键套，所述推力轴、花键轴与内花键套通过销钉沿周向固定连接；所述从动齿轮套装在花键轴的轴身二外侧，所述从动齿轮前端与所述花键轴的轴身一外侧设有结构相同的外花键，所述内花键套内侧设有与所述外花键相配合的内花键，所述从动齿轮与花键轴均通过所述外花键和内花键的啮合与所述内花键套沿周向固定连接；所述花键轴的轴身一上设有腰形孔，所述内花键套通过所述腰形孔与所述花键轴沿轴向滑动连接。进一步的，所述销钉底部设有盲孔。进一步的，所述活塞杆的轴肩外侧套装有外卡簧。进一步的，所述活塞杆外侧套装有气室。进一步的，所述活塞与气室通过内卡簧沿轴向固定连接。进一步的，所述活塞杆与活塞外侧均套装有压簧，所述气室上设有通气孔。进一步的，所述活塞杆外侧套装有压簧，所述活塞外侧套装有电磁线圈。本技术的有益效果为:结构简单紧凑，制造容易；挂挡、脱挡顺畅平稳，传递扭矩大；内花键套耐磨损、耐冲击；工作平稳，无噪音，能有效的延长取力器的使用寿命，降低成本。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述取力器真空操纵渐开线内花键挂挡机构脱挡状态的纵向剖视图；图2是本技术实施例所述取力器真空操纵渐开线内花键挂挡机构挂挡状态的纵向剖视图；图3是本技术实施例所述销钉的纵向剖视图；图4是本技术实施例所述花键轴的纵向剖视图；图5-1是本技术实施例所述活塞杆的侧视图；图5-2是本技术实施例所述活塞杆的纵向剖视图；图6是本技术实施例所述推力轴的纵向剖视图；图7是本技术另一实施例所述取力器真空操纵渐开线内花键挂挡机构脱挡状态的纵向剖视图。图中:1、活塞；2、气室；3、活塞杆；4、推力轴；5、花键轴；6、内花键套；7、从动齿轮；8、销钉；9、压簧；10、内卡簧；11、外卡簧；12、盲孔；13、腰形孔；14、挂钩；15、卡扣；16、电磁线圈；17、轴身一 ；18、轴身二 ；19、外花键；20、通气孔；21、轴肩。【具体实施方式】如图1-6所示，示出了本技术所述的一种取力器渐开线内花键挂挡机构的第一种实施方式，为采用真空操纵的渐开线内花键挂挡机构，包括活塞杆3、推力轴4以及从动齿轮7，所述活塞杆3的轴头套装有活塞1，所述活塞杆3的轴尾设有挂钩14，所述推力轴4的轴头端部设有与所述挂钩14相配合的卡扣15，所述活塞杆3与推力轴4通过所述挂钩14和卡扣15固定连接；所述推力轴4外侧套装有花键轴5，所述花键轴5的轴身一 17外侧套装有内花键套6，所述推力轴4、花键轴5与内花键套6通过销钉8沿周向固定连接；所述从动齿轮7套装在花键轴5的轴身二 18外侧，所述从动齿轮7前端与所述花键轴5的轴身一 17外侧设有结构相同的外花键19，所述内花键套6内侧设有与所述外花键19相配合的内花键，所述从动齿轮7与花键轴5均通过所述外花键19和内花键的啮合与所述内花键套6沿周向固定连接；所述花键轴5的轴身一 17上设有腰形孔13，所述内花键套6通过所述腰形孔13与所述花键轴5沿轴向滑动连接。所述销钉8底部设有盲孔12，所述活塞杆3的轴肩21外侧套装有外卡簧11，所述活塞杆3外侧套装有气室2，所述活塞I与气室2通过内卡簧10沿轴向固定连接，所述活塞杆3与活塞I外侧均套装有压簧9，所述气室2上设有通气孔20。从动齿轮装配在花键轴5上，轴向固定，只能实现旋转运动；内花键套6、花键轴5、推力轴4和销钉8装配后，通过铆压销钉8的一端，将四个构件联接在一起，内花键套6、推力轴4、销钉8可以沿花键轴5轴向移动，花键轴5上的腰形孔13起导向作用；活塞杆3上的挂钩14与推力轴4上的卡扣15联接后，可以传递轴向力，但不限制推力轴4自由旋转；活塞I与活塞杆3装配后，用外卡簧11固定，可以沿气室2轴向移动；活塞1、活塞杆3、压簧9装入气室2中后，用内卡簧10固定，活塞I与法塞杆轴轴向移动的极限位置就已确定。具体使用时，当真空操纵吸气时，产生负压推力Fl (大于压簧9极限弹力F2)推动活塞I与活塞杆3，带动推力轴4、销钉8与内花键套6沿花键轴5向右轴向移动，在活塞I端面与气室2内壁接触时，轴向实现定位，达到挂挡稳定状态；当真空操纵放气时，负压推力Fl消失，活塞I与活塞杆3在压簧9弹力F2的作用下，带动推力轴4、销钉8与内花键套6沿花键轴5向左轴向移动，在活塞I端面与内卡簧10接触时，轴向实现定位，达到脱挡稳定状态。如图7所示，示出了本技术所述的一种取力器渐开线内花键挂挡机构的第二种实施方式，为米用电磁操纵的渐开线内花键挂挡机构，其与第一种实施方式的区别在于:在活塞杆3外侧套装有压簧9，在所述活塞I外侧套装有电磁线圈16。而不是设置通气孔，采用真空来操纵。具体使用时，当电磁线圈16通电时，产生感应力F3 (大于压簧9极限弹力F2)推动活塞杆3，带动推力轴4、销钉8与内花键套6沿花键轴5向右轴向移动，在活塞杆3台阶面与气室2内壁接触时，轴向实现定位，达到挂挡稳定状态；当电磁操纵断电时，感应力F3消失，活塞杆3在压簧9弹力F2的作用下，带动推力轴4、销钉8与内花键套6沿花键轴5向左轴向移动，在销钉8内壁与花键轴5腰形孔13接触时，轴向实现定位，达到脱挡稳定状态。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取力器渐开线内花键挂挡机构，包括活塞杆（3）、推力轴（4）以及从动齿轮（7），其特征在于：所述活塞杆（3）的轴头套装有活塞（1），所述活塞杆（3）的轴尾设有挂钩（14），所述推力轴（4）的轴头端部设有与所述挂钩（14）相配合的卡扣（15），所述活塞杆（3）与推力轴（4）通过所述挂钩（14）和卡扣（15）固定连接；所述推力轴（4）外侧套装有花键轴（5），所述花键轴（5）的轴身一（17）外侧套装有内花键套（6），所述推力轴（4）、花键轴（5）与内花键套（6）通过销钉（8）沿周向固定连接；所述从动齿轮（7）套装在花键轴（5）的轴身二（18）外侧，所述从动齿轮（7）前端与所述花键轴（5）的轴身一（17）外侧设有结构相同的外花键（19），所述内花键套（6）内侧设有与所述外花键（19）相配合的内花键，所述从动齿轮（7）与花键轴（5）均通过所述外花键（19）和内花键的啮合与所述内花键套（6）沿周向固定连接；所述花键轴（5）的轴身一（17）上设有腰形孔（13），所述内花键套（6）通过所述腰形孔（13）与所述花键轴（5）沿轴向滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种取力器渐开线内花键挂挡机构，包括活塞杆(3)、推力轴(4)以及从动齿轮(7)，其特征在于:所述活塞杆(3)的轴头套装有活塞(1)，所述活塞杆(3)的轴尾设有挂钩(14)，所述推力轴(4)的轴头端部设有与所述挂钩(14)相配合的卡扣(15)，所述活塞杆(3)与推力轴(4)通过所述挂钩(14)和卡扣(15)固定连接；所述推力轴(4)外侧套装有花键轴(5)，所述花键轴(5 )的轴身一(17 )外侧套装有内花键套(6 )，所述推力轴(4)、花键轴(5 )与内花键套(6 )通过销钉(8 )沿周向固定连接；所述从动齿轮(7 )套装在花键轴(5 )的轴身二( 18 )外侧，所述从动齿轮(7)前端与所述花键轴(5)的轴身一(17)外侧设有结构相同的外花键(19),所述内花键套(6)内侧设有与所述外花键(19)相配合的内花键，所述从动齿轮(7)与花键轴(5 )均通过所述外花键(19 )和内花键的啮合与所述内花键套(6 )沿周向固定连接；所述花键轴(5)的轴身一(17)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，罗业新，尹绪军，冷明伟，
申请(专利权)人：十堰鼎凯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42