本实用新型专利技术涉及一种轴承锻件用碾扩机，所述碾扩机包含有安装于支架（6）上的碾压辊（1），所述支架（6）上设置有芯辊（2）和至少两个抱辊（3），所述芯辊（2）和抱辊（3）位于碾压辊（1）下方，一环坯（4）套置于碾压辊（1）和芯辊（2）之间，且环坯（4）与抱辊（3）相紧密接触，所述支架（6）上滑动设置有一前支撑（5），且前支撑（5）与环坯（4）相平行设置。本实用新型专利技术一种轴承锻件用碾扩机，生产质量高其后期维护成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承锻件用碾扩机。
技术介绍
目前，轴承套圈在生产过程中，需要使用碾扩机进行加工，常规的碾扩机虽然结构简单，但使用麻烦，普通的碾扩机的前支撑采用铰接转动的移动方式对锻件进行支撑，在翻转过程中，当芯棒由于前道加工的尺寸误差、有形状的锻件的中心要求或芯棒与下支撑的锥套的配合等因素都会影响由于装配精度的，只要是芯棒位置出现偏差等此时将前支撑翻转上去后，两者之间由于配合关系将使得芯棒出现微小的弯曲受力；比如当芯辊位置相比于设计位置前移或后移时，该前后移点和前支撑的铰接点之前的直线距离将大于原先的设计距离(即原先的设计距离为设计位置与前支撑铰接点之间的直线距离)，当将前支撑翻转扣上后，必然对芯辊造成向下的压力，在200以下的长度里要改变芯棒的直线度并且在受力状态，这样在热加工中往往芯棒很容易折断，还不要考虑产品的实物质量，因此常规结构的碾扩机需要经常对其芯辊进行更换，由于是热加工，由于芯棒断，一不能停止加热，二又要加重员工的换芯棒的时间与体力，所以从能耗、劳动强度上都无形中造成浪费；还不考虑由于芯棒断还加重了其整条线的制造维护成本；本这种轴承锻造的批量对质量要求就高，就由于这一道工序就可能会卡关，而且该种铰接翻转方式对员工的机加工要求高，效率低下，对大规模的批量化生产有很大的制约。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产质量高且后期制造维护成本低廉的轴承锻件用碾扩机。本技术的目的是这样实现的:一种轴承锻件用碾扩机，所述碾扩机包含有安装于支架上的碾压辊，所述支架上设置有芯辊和至少两个抱辊，所述芯辊和抱辊位于碾压辊下方，一环坯套置于碾压辊和芯辊之间，且环坯与抱辊相紧密接触，所述支架上滑动设置有一前支撑，且前支撑与环坯相平行设置。本技术一种轴承锻件用碾扩机，所述前支撑底部设置有滑块，在技术人员根据下支撑与芯棒的装配高度一次性装配调整好高度，由于支架上设置有嵌入滑块的滑轨，使得不会像原来铰接式翻转结构，前后移点和前支撑的铰接点之前的直线距离将大于原先的设计距离(即原先的设计距离为设计位置与前支撑铰接点之间的直线距离)，当将前支撑翻转扣上后，必然对芯辊造成向下的压力，这样保持前支撑不管前后移动多少位置，相对于芯棒的中心高是一致的，再在前支撑上设置有一气缸，该气缸的气缸座固定于支架上，气缸的活塞杆与前支撑相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过与环坯相平行设置的滑动连接的前支撑提供支撑，从而使得对环坯的支撑效果更佳、加工效果更好；操作人员进行操作时，仅需开关气缸使得前支撑进行滑移即可，无需象传统铰接方式一样，还需对其转动后进行人为调试，从而不会对芯辊造成损伤，降低了后期的使用制造维护成本，有助于提高其生产效率和生产质量；本技术碾扩机结构简单、使用方便，便于推广应用；并且由于芯棒不断，生产效率的提高，使得生产能耗等都大幅度的降低。【附图说明】图1为本技术一种轴承锻件用碾扩机的结构示意图。图2为本技术一种轴承锻件用碾扩机的图1的侧视图。其中:碾压辊1、芯辊2、抱辊3、环坯4、前支撑5、支架6。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术涉及的一种轴承锻件用碾扩机，所述碾扩机包含有安装于支架6上的碾压辊1，所述支架6上设置有芯辊2和至少两个抱辊3，所述芯辊2和抱辊3位于碾压辊I下方，一环坯4套置于碾压辊I和芯辊2之间，且环坯4与抱辊3相紧密接触，所述支架6上滑动设置有一前支撑5，且前支撑5与环坯4相平行设置；具体的讲，所述前支撑5底部设置有滑块，所述支架6上设置有嵌入上述滑块的滑轨，从而使得前支撑5可在支架6上滑移，所述支架6上设置有一气缸，该气缸的气缸座固定于支架6上，气缸的活塞杆与前支撑5相连接，从而推动前支撑5滑移；工作时，将环坯4套装于芯辊2上，调整碾压辊I和抱辊3，使得其均与环坯4相紧密接触，滑动前支撑5，使得其对作为锻件的环坯4提供支撑，由于环坯4与前支撑5相互平行，从而保证其支撑的稳定良好，有助于防止环坯4在加工过程中因抖动等原因而造成残次品。另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。【主权项】1.一种轴承锻件用碾扩机，其特征在于:所述碾扩机包含有安装于支架(6)上的碾压辊(I)，所述支架(6 )上设置有芯辊(2 )和至少两个抱辊(3 )，所述芯辊(2 )和抱辊(3 )位于碾压辊(I)下方，一环坯(4)套置于碾压辊(I)和芯辊(2)之间，且环坯(4)与抱辊(3)相紧密接触，所述支架(6)上滑动设置有一前支撑(5)，且前支撑(5)与环坯(4)相平行设置。2.如权利要求1所述一种轴承锻件用碾扩机，其特征在于:所述前支撑(5)底部设置有滑块，所述支架(6)上设置有嵌入上述滑块的滑轨，所述支架(6)上设置有一气缸，该气缸的气缸座固定于支架(6)上，气缸的活塞杆与前支撑(5)相连接。【专利摘要】本技术涉及一种轴承锻件用碾扩机，所述碾扩机包含有安装于支架（6）上的碾压辊（1），所述支架（6）上设置有芯辊（2）和至少两个抱辊（3），所述芯辊（2）和抱辊（3）位于碾压辊（1）下方，一环坯（4）套置于碾压辊（1）和芯辊（2）之间，且环坯（4）与抱辊（3）相紧密接触，所述支架（6）上滑动设置有一前支撑（5），且前支撑（5）与环坯（4）相平行设置。本技术一种轴承锻件用碾扩机，生产质量高其后期维护成本低廉。【IPC分类】B21H1-12【公开号】CN204396757【申请号】CN201420772217【专利技术人】刘荣增, 刘理淳, 刘协华 【申请人】江阴圣道奇科技有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承锻件用碾扩机，其特征在于：所述碾扩机包含有安装于支架（6）上的碾压辊（1），所述支架（6）上设置有芯辊（2）和至少两个抱辊（3），所述芯辊（2）和抱辊（3）位于碾压辊（1）下方，一环坯（4）套置于碾压辊（1）和芯辊（2）之间，且环坯（4）与抱辊（3）相紧密接触，所述支架（6）上滑动设置有一前支撑（5），且前支撑（5）与环坯（4）相平行设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣增，刘理淳，刘协华，
申请(专利权)人：江阴圣道奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。