锻件热处理机械操作车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件热处理机械操作车，包括：车身与车底板，车身设于车底板上，车身上包括升降系统及纵向移动系统，车底板底部设有滑轮，所述升降系统底部设有一组叉板，所述升降系统设置在所述纵向移动系统内。本实用新型专利技术公开的锻件热处理机械操作车可实现机械自动化的热处理生产，减少工人劳动强度，减少淬火操作转移时间，保证热处理淬火效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种锻件热处理机械操作车。
技术介绍
现有的热处理生产线主要是使用台车式电阻炉为载体，人力操作为主。工件按照工艺规定装炉，待工件在炉内加热、保温到时间后，工人使用吊框、吊钩、链条、钢管、夹具等辅助工具，吊装工件出炉。现有的热处理生产线，由于装卸炉主要依靠人力操作，工件淬火时，从出炉到工件 进入淬火池内，需要时间比较长，约2分钟左右。由于现有的热处理生产线主要以人力操作为主，人员的不稳定性，致使热处理操作存在两个问题第一，淬火操作时，环境温度比较高，工人劳动强度比较大，存在安全隐患，不利于保证员工的职业健康和安全；第二，人力操作淬火过程所需时间比较长，对中、低碳含量的碳素钢和低合金结构钢，由于时间的延长，工件温度降低，造成奥氏体先共析组织的转变，影响淬火效果，从而影响产品的最终使用性能。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种锻件热处理机械操作车，可实现机械自动化的热处理生产，减少工人劳动强度，减少淬火操作转移时间，保证热处理淬火效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种锻件热处理机械操作车，其特征在于，包括车身与车底板，车身设于车底板上，车身上包括升降系统及纵向移动系统，车底板底部设有滑轮，所述升降系统底部设有一组叉板，所述升降系统设置在所述纵向移动系统内。优选的，所述升降系统和所述纵向移动系统间设置有滑动装置，所述升降系统能够上下滑动。优选的，所述纵向移动系统底部设置有滑动装置，所述纵向移动系统能够在车底板上前后移动。优选的，所述锻件热处理机械操作车通过操作柜进行控制。本技术公开的锻件热处理机械操作车的有益效果是可实现机械自动化的热处理生产；减少工人劳动强度；减少淬火操作转移时间，保证热处理淬火效果。附图说明图I是本技术锻件热处理机械操作车一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下I—升降系统，2—纵向移动系统，3-车底板，4—轨道，5—热处理托架，10—升降系统控制按钮，20—纵向移动系统控制按钮，30-车底板移动系统控制按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，一种锻件热处理机械操作车，包括车身与车底板3，车身设于车底板3上，车身包括升降系统I及纵向移动系统2，车底板3底部设有滑轮，能够在车间内的轨道4上移动。升降系统I和纵向移动系统2间设置有滑动装置，升降系统I能够上下滑动。纵向移动系统2底部设置有滑动装置，纵向移动系统2能够在车底板3上前后移动。本实施例公开的锻件热处理机械操作车通过操作柜进行控制，其工作原理·I、工件装炉操作工人使用吊具，按照工艺规定，把需要进行淬火、回火处理的工件装在放置于装卸平台上的热处理托架5上，通过操作电器控制柜上升降系统控制按钮10，操作升降系统I把装在热处理托架5上的工件叉起来。通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20，操作纵向移动系统2在锻件热处理机械操作车的横向移动系统做前进、后退动作，把工件叉离装卸平台，进入地面铺设的轨道4。通过操作电器控制柜上的车底板移动系统控制按钮30，锻件热处理机械操作车的车底板3带动车身在轨道4上做左行、右行动作，行走至指定的罩式热处理炉正前方。升起罩式热处理炉的罩子，再通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20，锻件热处理机械操作车的纵向移动系统2做前进、后退动作，把热处理托架5放置在热处理炉内，操作车后退，热处理炉罩子落下，装炉结束。2、工件出炉淬火、回火冷却操作工件在热处理炉内按照工艺规定，升温、保温时间结束时，升起罩式热处理炉的罩子，通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20和升降系统控制按钮10，把放置在热处理炉内的热处理托架5上的工件连同热处理托架5 —起快速叉起、叉出热处理炉，迅速移入淬火池内。通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20和车底板移动系统控制按钮30，锻件热处理机械操作车在淬火池内做上、下、左、右移动，从而实现工件的淬火、回火冷却操作。区别于现有技术，本锻件热处理机械操作车自动化生产线的实现，解决了现有锻件调质处理存在的两大问题I、减少工人劳动强度，保障工人职业健康工件淬火、回火出炉时，工人只需通过操作热处理操作车电器控制柜上的按钮，SP可实现工件淬火、回火出炉操作，工人劳动强度减小，高温辐射接触减少，从而保障了员工的职业健康和安全。2、缩短淬火出炉时间，保证工件淬火效果通过使用机械自动化的热处理操作车，可以快速叉出罩式热处理炉内热处理托架上的工件，40秒内即可将工件移入淬火池内，避免因为时间延长，工件温度降低，发生奥氏体先共析组织转变，保证了中、低碳含量的碳素钢和低合金结构钢的淬火效果。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利 保护范围内。权利要求1.一种锻件热处理机械操作车，其特征在于，包括车身与车底板，车身设于车底板上，车身上包括升降系统及纵向移动系统，车底板底部设有滑轮，所述升降系统底部设有一组叉板，所述升降系统设置在所述纵向移动系统内。2.根据权利要求I所述的锻件热处理机械操作车，其特征在于，所述升降系统和所述纵向移动系统间设置有滑动装置，所述升降系统能够上下滑动。3.根据权利要求I所述的锻件热处理机械操作车，其特征在于，所述纵向移动系统底部设置有滑动装置，所述纵向移动系统能够在车底板上前后移动。4.根据权利要求I所述的锻件热处理机械操作车，其特征在于，所述锻件热处理机械操作车通过操作柜进行控制。专利摘要本技术公开了一种锻件热处理机械操作车，包括车身与车底板，车身设于车底板上，车身上包括升降系统及纵向移动系统，车底板底部设有滑轮，所述升降系统底部设有一组叉板，所述升降系统设置在所述纵向移动系统内。本技术公开的锻件热处理机械操作车可实现机械自动化的热处理生产，减少工人劳动强度，减少淬火操作转移时间，保证热处理淬火效果。文档编号C21D9/00GK202786342SQ20122041015公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者宋克伟, 杨冬春, 徐建敏 申请人:苏州宝业锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻件热处理机械操作车，其特征在于，包括：车身与车底板，车身设于车底板上，车身上包括升降系统及纵向移动系统，车底板底部设有滑轮，所述升降系统底部设有一组叉板，所述升降系统设置在所述纵向移动系统内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋克伟，杨冬春，徐建敏，
申请(专利权)人：苏州宝业锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：