本实用新型专利技术提供了一种关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于：包括芯辊1和辗压轮2，所述芯辊1上设有环形的外型面11，所述辗压轮2上设有环形的内凹型面21，所述内凹型面21与外型面11的位置和宽度相对应，所述内凹型面21上设有突起的环，所述外型面11和内凹型面21的两端根部具有倒圆或倒角。使用本实用新型专利技术就能同时实现内圆、外圆，油槽和倒圆的成型，加工工序简化，而且易操作；减少了刀具和工装的损耗，也减少了人工成本、管理成本；加工精度高，并且辗压部的金属组织局部流动，晶格组织更加致密，轴承使用寿命成倍提高，还可实现自动化，配置自动化生产线。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于：包括芯辊1和辗压轮2,所述芯辊1上设有环形的外型面11，所述辗压轮2上设有环形的内凹型面21，所述内凹型面21与外型面11的位置和宽度相对应，所述内凹型面21上设有突起的环，所述外型面11和内凹型面21的两端根部具有倒圆或倒角。使用本技术就能同时实现内圆、外圆，油槽和倒圆的成型，加工工序简化，而且易操作；减少了刀具和工装的损耗，也减少了人工成本、管理成本；加工精度高，并且辗压部的金属组织局部流动，晶格组织更加致密，轴承使用寿命成倍提高，还可实现自动化，配置自动化生产线。【专利说明】 关节轴承套圈冷辗模具
本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种关节轴承套圈冷辗模具。
技术介绍
关节轴承是一种滑动轴承，主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，外圈的内球面和内圈的外球面组成滑动摩擦副。因而关节轴承的内圈和外圈上设有环形油槽和径向油孔，使润滑物质能通过油槽和油孔到达摩擦部位。目前，关节轴承的内、外圈加工，主要采用车削成型，需要车内、外圆及端面，还要去毛刺、车两端圆角、车油槽，原工艺工序繁琐且加工周期长，材料损耗大(包括刀具、工装等)，后道工序余量大，加工精度不易控制、质量不稳定。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种关节轴承套圈冷辗模具，它能代替车削成型，加工工序明显减少，而且易操作；减少了刀具、工装等材料损耗，节省人工成本和管理成本，加工成型精度高。 本技术的技术方案如下:一种关节轴承套圈冷辗模具，包括芯辊和辗压轮，所述芯辊上设有环形的外型面，所述辗压轮上设有环形的内凹型面，所述内凹型面与外型面的位置和宽度相对应，所述内凹型面上设有突起的环，所述外型面和内凹型面的两端根部具有倒圆或倒角。 进一步地，所述环的两侧面为斜面，环顶部宽度小于环根部宽度。 进一步地，所述外型面和内凹型面的两端根部具有倒圆，内凹型面的圆角半径大于外型面圆角半径。 进一步地,所述内凹型面的环形周面为球面或圆柱面。 进一步地，所述外型面具有外突的球面。 本技术的有益效果是:通过冷辗模具来实现关节轴承内圈或外圈的成形，不用使用多道车削工序来实现内圆、外圆，油槽和倒圆加工，能同时实现内圆、外圆，油槽和倒圆的成型，加工工序明显减少，而且易操作；减少了刀具和工装的损耗，也减少了人工成本、管理成本；加工精度高，主要加工表面的尺寸精度、粗糙度和形位公差能稳定地达到甚至超过车加工水平；并且辗压部的金属组织局部流动，晶格组织更加致密，提高了抗疲劳强度，全面改善了工件的内在质量，轴承使用寿命成倍提高，还可实现自动化，配置自动化生产线。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所加工轴承外圈的结构示意图。 图2是本技术所加工轴承内圈的结构示意图。 图3是本技术实施例1的结构示意图。 图4是图3中辗压轮的结构示意图。 图5是图3中芯辊外型面处的结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。 如图1和图2所示，关节轴承的外圈3具有内球面，内圈4则具有外球面，在外圈3的外圆面、内圈4的内、外圆面上设有油槽5，径向的油孔6从油槽5中将内圈或外圈的内、外表面贯穿。 实施例1:如图3至图5所示，这是辗压关节轴承外圈3所使用的模具，包括芯辊I和辗压轮2，所述芯辊I上设有环形的外型面11，环形的外型面11与外圈3的内孔形状相一致，所述辗压轮2上设有环形的内凹型面21，所述内凹型面21与外型面11的位置和宽度相对应，所述内凹型面21与外圈3的外圆表面形状相一致,本实施例是应用于外圈3的冷辗模具，辗压轮2内凹型面21的环形周面为圆柱面，在内凹型面21的中部设有突起的环211，环211可以在工件的外表面上压出环形的油槽5，环211的两侧面为斜面，环211顶部宽度小于环根部宽度，这样压出来的油槽5底部具有聚油功能。所述外型面11和内凹型面21的两端根部具有倒圆或倒角，在本实施例中,优选的是倒圆，内凹型面圆角212半径大于外型面圆角112半径，即一次性地压出轴承外圈两侧的倒圆,轴承外圈外圆的倒圆半径大于内孔的倒圆半径。如图3和图5所示，所述外型面11具有外突的球面111，辗压出外圈3的内球面。 实施例2:本实施例所包括部件的结构，以及各部件之间的位置关系与实施例1基本相同，所不同的是应用于如图2所示的关节轴承内圈，冷辗模具包括芯辊和辗压轮，芯辊环形外型面与内圈4的内孔形状相一致，辗压轮上所设的内凹型面与内圈4的外环面形状相一致，只是留有一定余量供后续加工。 以上仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于:包括芯辊和辗压轮，所述芯辊上设有环形的外型面，所述辗压轮上设有环形的内凹型面，所述内凹型面与外型面的位置和宽度相对应，所述内凹型面上设有突起的环，所述外型面和内凹型面的两端根部具有倒圆或倒角。2.根据权利要求1所述的关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于:所述环的两侧面为斜面，环顶部宽度小于环根部宽度。3.根据权利要求1所述的关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于:所述外型面和内凹型面的两端根部具有倒圆，内凹型面的圆角半径大于外型面圆角半径。4.根据权利要求1所述的关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于:所述内凹型面的环形周面为球面或圆柱面。5.根据权利要求1所述的关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于:所述外型面具有外突的球面。【文档编号】B21H1/12GK204018616SQ201420338425【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】伍海魂, 陈燕, 周林, 培源 申请人:奥新（厦门）轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种关节轴承套圈冷辗模具，其特征在于：包括芯辊和辗压轮，所述芯辊上设有环形的外型面，所述辗压轮上设有环形的内凹型面，所述内凹型面与外型面的位置和宽度相对应，所述内凹型面上设有突起的环，所述外型面和内凹型面的两端根部具有倒圆或倒角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍海魂，陈燕周，林培源，
申请(专利权)人：奥新厦门轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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