旋转式压缩机及具有其的制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机及具有其的制冷装置。其中，旋转式压缩机包括：壳体；轴向磁通电机，轴向磁通电机设在壳体内；以及压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，主轴承、气缸和副轴承之间限定出压缩腔，曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，偏心部位于压缩腔内，平衡部位于气缸的下方。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，通过在曲轴上设置平衡部，且使平衡部与偏心部沿曲轴的轴向方向间隔排布。曲轴在旋转过程中，平衡部产生的离心力可以用于抵消偏心部产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块的体积，使得旋转式压缩机的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，具体而言，特别涉及一种旋转式压缩机及具有其的制冷装置。
技术介绍
近年来伴随着电机行业的不断发展，比如磁性材料的高性能优化，压缩机行业内已经有开始研宄在旋转式压缩机中应用轴向磁通电机。轴向磁通电机也叫“圆盘电机”，即主磁场与沿转轴方向的电机。轴向磁场电机与普通电机不同，其磁通方向为轴向，载流导体系径向放置，定子和转子铁心为盘式结构。轴向磁场电机的缺点是定子和转子间的磁拉力很大，但采用“夹层”结构，即在两个定子之间设一个转子或两个转子之间设一个定子即可克服。轴向磁通电机与常规电机相同，需要保证定子与转子之间的间隙为一定的值，一般来说该转子端面与定子端面的间隙不大于1mm。常规电机是通过转子径向外表面与定子内径面配合来控制间隙，因此可以在转子的上下端面设置几十上百克的平衡块。但是对于轴向磁通电机则不行，由于该电机必须通过转子上下端面与定子配合，因此在不足Imm的上下端面间还要设置相应的平衡块几乎是不可能的。纵使转子端面与定子线包之的间隙以及转子与壳体之间的间隙大于转子端面与定子端面之间的间隙，但是仍然无法放置体积较大的转子平衡块。由于轴向磁通电机的结构特性，转子的上下端面需要直接与定子部件进行很小的间隙进行配合，转子上下面不能设置有常规的平衡块。导致该结构的转子平衡块不能像常规转子一样在转子的上下端面设置对应的平衡块达到平衡泵体的不平衡力矩；而平衡块的作用对于旋转式压缩机来说是极为重要的。如果泵体的曲轴偏心部及套装在偏心部上的活塞的不平衡力无法通过其他部位上设置的平衡块去抵消的话，那么首先影响的就是对于旋转式压缩机泵体的可靠性。由于力矩不平衡，将导致泵体的上下轴承与曲轴配合处会产生严重的偏磨现象；同时由于偏心部的不平衡力存在，将会导致曲轴的止推部受力过大，同样也会产生严重磨损现象。上述现象一方面严重影响了旋转式压缩机的可靠性问题，另一方面也很大程度的导致泵体内摩擦副的摩擦功耗增加，从而使旋转式压缩机的整体功率上升。对于旋转式压缩机的噪音振动问题，当泵体处的不平衡力无对应平衡块进行平衡时，也同样会有较大影响。因此如何在轴向磁通电机的转子上设计出合理的平衡块结构，是该结构旋转式压缩机需要考虑的重要问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构紧凑、性能稳定的优点。本技术还提出一种制冷装置，所述制冷装置具有如上所述的旋转式压缩机。根据本技术的一个方面提供了一种旋转式压缩机，包括:壳体；轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内；以及压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承，所述曲轴与所述轴向磁通电机相连，所述曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，所述偏心部位于所述压缩腔内，所述平衡部位于所述气缸的下方。根据本技术的旋转式压缩机，通过在曲轴上设置平衡部，且使平衡部与偏心部沿曲轴的轴向方向间隔排布。曲轴在旋转过程中，平衡部产生的离心力可以用于抵消偏心部产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块的体积，方便将转子平衡块设置在转子上，进而减小曲轴的振动，提高旋转式压缩机的工作稳定性。同时也使得旋转式压缩机的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。可选地，所述平衡部位于所述副轴承的下方。在本技术的一个实施例中，旋转式压缩机进一步包括:隔板，所述隔板设在所述气缸和所述副轴承之间，所述隔板与所述副轴承之间限定出用于容纳所述平衡部的平衡腔。可选地，所述隔板的下表面上形成有向上凹入的第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述副轴承之间限定出所述平衡腔。进一步地，所述隔板包括:本体，所述本体沿水平方向延伸；和形成为环形形状的平衡套环，所述平衡套环的顶部与所述本体的下表面相连，其中所述平衡套环与所述本体之间共同限定出所述第一容纳槽。可选地，所述副轴承的上端面上形成有向下凹入的第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述隔板之间限定出所述平衡腔。优选地，所述曲轴上设有止推部，所述止推部位于所述平衡部的底部，所述止推部的下表面形成为止推面，所述止推面与所述副轴承接触。优选地，所述偏心部、所述平衡部和所述曲轴一体成型。根据本技术的一些实施例，在所述曲轴的横截面上，所述平衡部呈圆形、扇形、椭圆形、凸轮形或多边形。根据本技术的另一个方面提供了一种制冷装置，所述制冷装置包括:如上所述的旋转式压缩机；冷凝器，所述冷凝器与所述旋转式压缩机连接；膨胀机构，所述膨胀机构与所述冷凝器连接；蒸发器，所述蒸发器与所述膨胀机构连接。根据本技术的制冷装置，通过在曲轴上设置平衡部，且使平衡部与偏心部沿曲轴的轴向方向间隔排布。曲轴在旋转过程中，平衡部产生的离心力可以用于抵消偏心部产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块的体积，方便将转子平衡块设置在转子上，进而减小曲轴的振动，提高旋转式压缩机的工作稳定性。同时也使得旋转式压缩机的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。在本技术的一个实施例中，所述制冷装置内部所用冷媒为HCFC、HFC、HC类中的任意一种。【附图说明】图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面图；图3是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面图；图4是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面图；图5是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面图；图6是根据本技术实施例的旋转式压缩机的曲轴的主视图；图7是根据本技术实施例的旋转式压缩机的曲轴的主视图；图8是根据本技术实施例的旋转式压缩机的曲轴的主视图；图9是现有技术中的旋转式压缩机的曲轴的主视图。附图标记:旋转式压缩机100，壳体110，轴向磁通电机120，定子121，转子122，转子平衡块123，第一转子平衡块1231，第二转子平衡块1232，第三转子平衡块1233，第四转子平衡块1234，主轴承131，气缸132，副轴承133，第二容纳槽1331，曲轴134，偏心部1341，平衡部1342，止推部1343，止推面1344，主轴段1345，偏心轴段1346，中间轴段1347，副轴段1348，活塞135，...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内；以及压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承，所述曲轴与所述轴向磁通电机相连，所述曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，所述偏心部位于所述压缩腔内，所述平衡部位于所述气缸的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏杰，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44