【技术实现步骤摘要】
金手指引线毛刺处理方法
本专利技术涉及一种PCB板加工方法,尤其涉及一种金手指引线毛刺处理方法。
技术介绍
PCB板上的金手指完成制作后,需要对金手指进行倒边,完成倒边处理后,还需对金手指的引线上还残留披锋毛刺,由于披锋毛刺与金手指电性连接,因此,在PCB板制作时,需将披锋毛刺去除,防止披锋毛刺与其它引线连接,造成短路现象发生,影响PCB板正常工作。然而,现有的印制线路板在金手指倒边后,都是由人工手动用刀片刮除金手指引线披锋毛刺,整个刮除过程中,极易产生因人员不同或用力不均刮伤金手指而产生报废,提高产品的不良率,降低企业的效益;另外,采用人工修理金手指引线披锋毛刺,整个修理过程速度慢、消耗人工量大,效率较低,过程繁琐,擦花量势必上升。
技术实现思路
因此,本专利技术的目的在于提供一种自动化水平高、保证产品加工后外观质量的金手指引线毛刺处理方法。一种金手指引线毛刺处理方法,用于去除PCB板上金手指倒边后披锋毛刺,所述金手指并排设置于基板上靠近板边处,每一金手指垂直基板的一板边,板边上设有倒角,形成一斜边,斜边与水平面之间的角度为θ,基板的斜边的初始时水平长度为L1,该金手指引线毛刺处理方法包括以下步骤:步骤(1),初步盲锣,对斜边的角度及深度进行加工加工时采用倒角刀型的铣刀,铣刀的刀刃的倾斜度与预先设定的斜边的角度相同,铣刀的锣带中心以基板的板边向外移出L2,L2的取值为4~6mil,盲锣时,铣刀垂直PCB板的方式进行,盲锣深度为(L1+L2)*tanθ,盲锣后,斜边的深度小于4mil;步骤(2),二次盲锣,对PCB板再次进行加工,铣刀选用刀角为180°的平头刀 ...
【技术保护点】
一种金手指引线毛刺处理方法,用于去除PCB板上金手指倒边后披锋毛刺,所述金手指并排设置于基板上靠近板边处,每一金手指垂直基板的一板边,板边上设有倒角,形成一斜边,斜边与水平面之间的角度为θ,金手指斜边的初始时水平长度为L1,其特征在于,该金手指引线毛刺处理方法包括以下步骤:步骤(1),初步盲锣,对斜边的角度及深度进行加工加工时采用倒角刀型的铣刀,铣刀的刀刃的倾斜度与预先设定的斜边的角度相同,铣刀的锣带中心以基板的板边向外移出L2,L2的取值为4~6mil,盲锣时,铣刀垂直PCB板的方式进行,盲锣深度为(L1+L2)*tanθ,盲锣后,斜边的深度小于4mil;步骤(2),二次盲锣,对PCB板再次进行加工,所述铣刀选用刀角为180°的平头刀,加工时,铣刀垂直PCB板进行盲锣,垂直切断金手指外侧的引线以去除披锋毛刺,完成加工后,在PCB板外表面形成与斜边连接的平底槽,平头刀的刀径为D,所述盲锣的深度即平底槽的槽深H为金手指的理论厚度+1mil,其中,金手指的厚度为金手指上的铜厚及金厚的总和,平底槽底部的槽宽为W,其中,D大于W,W的值为H/tanθ+3mil。
【技术特征摘要】
1.一种金手指引线毛刺处理方法,用于去除PCB板上金手指倒边后披锋毛刺,所述金手指并排设置于基板上靠近板边处,每一金手指垂直基板的一板边,板边上设有倒角,形成一斜边,斜边与水平面之间的角度为θ,基板的斜边的初始时水平长度为L1,其特征在于,该金手指引线毛刺处理方法包括以下步骤:步骤(1),初步盲锣,对斜边的角度及深度进行加工,加工时采用倒角刀型的铣刀,铣刀的刀刃的倾斜度与预先设定的斜边的角度相同,铣刀的锣带中心以基板的板边向外移出L2,L2的取值为4~6mil,盲锣时,铣刀垂直PCB板的方式进行,盲锣深度为(L1+L2)*tanθ...
【专利技术属性】
技术研发人员:李成,
申请(专利权)人:东莞美维电路有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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