PCB膜面快速冷却装置制造方法及图纸

一种PCB膜面快速冷却装置，其包括机架及装设于机架上的行辘、冻水盘、空气过滤器、高效风机、上细孔风盘、下细孔风盘、若干连接风管，上细孔风盘、下细孔风盘分别装设于行辘的上下两侧，连接风管将上细孔风盘、下细孔风盘连接于冻水盘上并与出风孔相连通；空气过滤器及冻水盘分别设置于高效风机入风口及出风口两侧，高效风机将外界空气吸入，经空气过滤器过滤后进入冻水盘，冻水盘冷冻空气经连接风管分别进入上细孔风盘、下细孔风盘并自上下两个方向吹向行辘上的PCB。本实用新型专利技术能有效地在短时间内降低贴干膜后PCB的温度，大大减少了干膜因挤压而产生的压伤、干膜返洗,节省了成本，有效减少了干膜入孔,减少PCB孔内无铜的报废。

【技术实现步骤摘要】
PCB膜面快速冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种PCB膜面快速冷却装置。
技术介绍
PCB在生产流程中，需经过微蚀、烘干再贴膜，再将贴完膜后的板从生产线上检起来放在转存车冷却。然而，该种采将PCB放置于转存车上冷却的方法，不仅冷却速度过慢，且PCB在转移至车上的过程中，易损伤板及膜层。此外，传统的转存车存放PCB时，通常为层叠式摆放，由于贴膜后板和干膜的温度很高，板与板之间会产生挤压会导致干膜产生变形和压痕，从而导致板返洗，使干膜成本增加。且干膜变形会导致干膜入孔，从而使PCB孔内无铜，导致产品报废。而膜面压痕若没有及时被发现，则会导致产品报废。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种PCB膜面快速冷却装置，以解决传统PCB膜面冷却速度慢、膜面易变形及产生压痕的问题。一种PCB膜面快速冷却装置，其包括机架及装设于机架上的行辘、冻水盘、空气过滤器、高效风机、上细孔风盘、下细孔风盘、若干连接风管，所述上细孔风盘、下细孔风盘分别装设于行辘的上下两侧，且上细孔风盘与下细孔风盘上均设置有多个出风孔，所述连接风管将上细孔风盘、下细孔风盘连接于冻水盘上并与出风孔相连通；所述高效风机设有入风口及出风口，所述空气过滤器设置入风口一侧，所述冻水盘上设置有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口对应于高效风机的出风口设置，若干所述连接风管分别连接于第一出风口与上细孔风盘、第一出风口与下细孔风盘；高效风机将外界空气吸入，经空气过滤器过滤后进入冻水盘，冻水盘冷冻空气经连接风管分别进入上细孔风盘、下细孔风盘，再分别自上细孔风盘的出风孔向下吹、上细孔风盘的出风孔向上吹向行辘上的PCB。进一步地，所述机架于行辘上方还设置有一顶罩，所述顶罩上设置有把手，顶罩两侧设置有可视窗，所述可视窗设置于行辘的上方。进一步地，所述机架于降温室的外侧设有一柜门，所述机架的底部还设置有若干底脚。进一步地，所述上细孔风盘设置顶罩内，下细孔风盘设置于行辘下方的机架内。进一步地，所述冻水盘内设有冷冻管，所述冷冻管内盛有冷冻水。所述冻水盘上还设置有一冷冻器，其用于对水进行降温，并驱使冷冻管内的水流动。进一步地，所述冷冻管呈螺旋弯曲状设置，所述冻水盘上还设置有一水泵。综上所述，本技术通过设置快速冷却装置对PCB进行冷却，从而可减少加工用时，通过设置滚动的行辘，可将该行辘直接与生产线对接，使生产线上贴膜后PCB可直接传送至行辘上，从而可避免产品层叠挤压，大大减少了干膜压伤的问题，有效减少了干膜入孔、孔内无铜的问题，且可减少人为的PCB转移，提高了生产效率及生产质量。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术的PCB膜面快速冷却装置的外部结构示意图；图2为图1中冷却装置另一视角的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术提供一种PCB膜面快速冷却装置，所述PCB膜面快速冷却装置包括机架10、行辘20、冻水盘30、空气过滤器40及高效风机50，所述行辘20设置于机架上，行辘20下方的机架上还设置有一降温室(图未标)，所述冻水盘30、空气过滤器40及高效风机50均装设于该降温室内。所述机架10于行辘20上方还设置有一顶罩11，所述顶罩11上设置有把手12，顶罩两侧设置有可视窗13，所述可视窗13设置于行辘20的上方，并可通过可视窗13很直观的看到行辘20上PCB的冷却状态。所述机架10于降温室的外侧设有一柜门14，所述柜门14连通于降温室与外界。从而便于维修、查看内部装置。此外，所述机架10的底部还设置有若干底脚。所述PCB膜面快速冷却装置还包括上细孔风盘60、下细孔风盘70及连接风管80，所述上细孔风盘60设置顶罩11内，下细孔风盘70设置于行辘20下方的机架10内。所述上细孔风盘60及下细孔风盘70上均设置有多个出风孔(图未示)，且上细孔风盘60的出风孔向下朝向行辘20，下细孔风盘70的出风孔向上朝向行辘20设置。所述连接风管80连接于上细孔风盘60与冻水盘30、下细孔风盘70与冻水盘30；并与上细孔风盘60及下细孔风盘70上的出风孔相连通。所述降温室上设置有一进风口(图未示)，所述高效风机50包括一入风口(图未标)及一出风口(图未标)，风机50的入风口对应于降温室的进风口设置，所述空气过滤器40设置于风机50的入风口及降温室的进风口之间。所述冻水盘30内设有冷冻管31，所述冷冻管31内盛有冷冻水。所述冻水盘30设有第一进风口及第一出风口，所述高效风机50的出风口对应于冻水盘30的第一进风口设置，所述连接风管80的底端连接于第一风出口上。此外，所述冻水盘30上还设置有一冷冻器，其用于对冷冻水进行降温，并促使冷冻水在冷冻管31内流动。使用时，当PCB贴完干膜后,由行辘运送至所述装置内，启动高效风机50，风自进风口进入降温室内，并经空气过滤器40过滤，然后进入冻水盘30内，冻水盘30内的冷冻管31对进入的空气进行降温，使常温空气变成冷空气。冷空气再经连接风管80进入上细孔风盘60及下细孔风盘70并自出风孔排出对行辘20上的PCB进行冷却。综上所述，本技术通过设置快速冷却装置对PCB进行冷却，从而可减少加工用时，通过设置滚动的行辘20，可将该行辘20直接与生产线对接，使生产线上贴膜后PCB可直接传送至行辘20上，从而可避免产品层叠挤压，大大减少了干膜压伤的问题，有效减少了干膜入孔、孔内无铜的问题，且可减少人为的PCB转移，提高了生产效率及生产质量。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本技术专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围，因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB膜面快速冷却装置，其特征在于：包括机架及装设于机架上的行辘、冻水盘、空气过滤器、高效风机、上细孔风盘、下细孔风盘、若干连接风管，所述上细孔风盘、下细孔风盘分别装设于行辘的上下两侧，且上细孔风盘与下细孔风盘上均设置有多个出风孔，所述连接风管将上细孔风盘、下细孔风盘连接于冻水盘上并与出风孔相连通；所述高效风机设有入风口及出风口，所述空气过滤器设置入风口一侧，所述冻水盘上设置有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口对应于高效风机的出风口设置，若干所述连接风管分别连接于第一出风口与上细孔风盘、第一出风口与下细孔风盘；高效风机将外界空气吸入，经空气过滤器过滤后进入冻水盘，冻水盘冷冻空气经连接风管分别进入上细孔风盘、下细孔风盘，再分别自上细孔风盘的出风孔向下吹、上细孔风盘的出风孔向上吹向行辘上的PCB。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB膜面快速冷却装置，其特征在于：包括机架及装设于机架上的行辘、冻水盘、空气过滤器、高效风机、上细孔风盘、下细孔风盘、若干连接风管，所述上细孔风盘、下细孔风盘分别装设于行辘的上下两侧，且上细孔风盘与下细孔风盘上均设置有多个出风孔，所述连接风管将上细孔风盘、下细孔风盘连接于冻水盘上并与出风孔相连通；所述高效风机设有入风口及出风口，所述空气过滤器设置入风口一侧，所述冻水盘上设置有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口对应于高效风机的出风口设置，若干所述连接风管分别连接于第一出风口与上细孔风盘、第一出风口与下细孔风盘；高效风机将外界空气吸入，经空气过滤器过滤后进入冻水盘，冻水盘冷冻空气经连接风管分别进入上细孔风盘、下细孔风盘，再分别自上细孔风盘的出风孔向下吹、上细孔风盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢江明，曾艳，
申请(专利权)人：东莞美维电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44