夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种可以抑制夹层玻璃的发泡的产生及发泡的成长的夹层玻璃用中间膜。夹层玻璃用中间膜(1)具备第一层(2)和层叠于第一层(2)的一面(2a)的第二层(3)。第一、第二层(2、3)分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。在作为树脂膜(玻璃化转变温度Tg(℃))使用第一层(2)，或使用含有在第一层(2)所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份和作为增塑剂的二缩三乙二醇二－2－乙基己酸酯(3GO)60重量份的树脂膜(玻璃化转变温度Tg(℃))测定该树脂膜的粘弹性的情况下，(Tg+80)℃下的弹性模量G'(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G'(Tg+30)的比为0.65以上。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃本申请是中国申请号为201080059676.8、专利技术名称为“夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃”且申请日为2010年12月28日的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及具有至少两层的多层结构的夹层玻璃用中间膜，更详细而言，涉及各层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜、以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
技术介绍
夹层玻璃即使受到外部冲击发生破损，玻璃碎片的飞散量也少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃广泛被用于汽车、有轨车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜而制造。作为上述夹层玻璃用中间膜的一例，在下述专利文献1中公开了一种隔音层，其含有缩醛化度为60～85mol％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及30重量份以上的增塑剂。该隔音层可以以单层作为中间膜使用。而且，在下述专利文献1中也记载了由上述隔音层和其它层层叠而成的多层中间膜。层叠于隔音层的其它层含有缩醛化度为60～85mol％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份以及30重量份以下的增塑剂。现有技术文献专利文献1：日本特开2007－070200号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在使用上述专利文献1中记载的中间膜构成夹层玻璃的情况下，夹层玻璃在2000Hz左右的频率区域中的隔音性不足，因此，有时不能避免吻合效应引起的隔音性降低。特别是有时该夹层玻璃在20℃左右的隔音性也存在不足。其中，吻合效应是指在声波向玻璃板入射时，由于玻璃板的刚性和惯性，横波在玻璃面上传播，横波和入射音产生共鸣，其结果，引起声音透过的现像。另外，在使用上述专利文献1中记载的由隔音层和其它层层叠而成的多层中间膜构成夹层玻璃的情况下，可以一定程度上提高夹层玻璃在20℃左右的隔音性。但是，由于多层中间膜具有上述隔音层，所以，在使用该多层中间膜的夹层玻璃中有时会发泡。而且，近年来，为了提高夹层玻璃的隔音性，正在研究增加中间膜中增塑剂的含量。若增大中间膜中增塑剂的含量，则可以改善夹层玻璃的隔音性。但是，当增塑剂的含量增大时，在夹层玻璃中有时会发泡。本专利技术的目的在于提供一种能够得到可抑制发泡的产生及发泡的成长的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。本专利技术特定的目的在于提供一种能够得到隔音性优异的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。解决问题的方法从总的方面来看，本专利技术提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备：第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其叠层在所述第一层的一面上，且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，以树脂膜的形式使用所述第一层，并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，在将该树脂膜的玻璃化转变温度设为Tg(℃)时，(Tg+80)℃下的弹性模量G’(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G’(Tg+30)的比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))为0.65以上。另外，从总的方面来看，本专利技术提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备：第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其叠层在所述第一层的一面上，且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，使用下述树脂膜并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，在将该树脂膜的玻璃化转变温度设为Tg(℃)时，(Tg+80)℃下的弹性模量G’(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G’(Tg+30)的比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))为0.65以上，所述树脂膜含有100重量份所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂、和60重量份作为增塑剂的二缩三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的某特定方面中，所述弹性模量G’(Tg+30)为20万Pa以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8mol％以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度不足8mol％，且缩醛化度不足68mol％以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层中含有的所述聚乙烯醇缩醛树脂的分子量分布比(重均分子量Mw/数均分子量Mn)为6.5以下。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层中含有的所述聚乙烯醇缩醛树脂的分子量分布比(重均分子量Mw/数均分子量Mn)为2.5～3.2。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，在所述第一层中，相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，所述增塑剂的含量为50重量份以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，在所述第一层中，相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，所述增塑剂的含量为55重量份以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层中所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率为30mol％以下。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，还具备第三层，该第三层叠层于所述第一层的另一面，且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，在具备第三层的情况下，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8mol％以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，在具备第三层的情况下，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度不足8mol％，且缩醛化度为68mol％以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层、第三层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量都多。所述第一～第三层所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂分别优选含有聚乙烯醇缩丁醛树脂。所述第一～第三层所含的所述增塑剂分别优选至少含有选自二缩三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二缩三乙二醇二-2-乙基己酸酯及二缩三乙二醇二正庚酸酯中的至少一种。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，该夹层玻璃用中间膜含有羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂作为所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述第一层含有具有硼原子的化合物。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述具有硼原子的化合物含有选自四硼酸钠、四硼酸钾、及硼酸中的至少一种。本专利技术的夹层玻璃具备第一、第二夹层玻璃构成部件和夹持于该第一、第二夹层玻璃构成部件之间的中间膜，该中间膜为按照本专利技术构成的夹层玻璃用中间膜。专利技术的效果本专利技术的夹层玻璃用中间膜具备含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第一层、叠层在所述第一层的一面上且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第二层，上述比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))为0.65以上，因此，在用于构成夹层玻璃的情况下，可以抑制夹层玻璃中发泡的产生及发泡的成长。在上述第一层中上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为50重量份以上的情况下，可以充分提高夹层玻璃的隔音性。附图说明图1是示意性地示出本专利技术一实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖面图；图2是示意性地示出使用了图1所示夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一例的剖面图；图3说明了使用含有第一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用中间膜，其具备：第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其叠层在所述第一层的一面上，且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，以树脂膜的形式使用所述第一层，并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，在将该树脂膜的玻璃化转变温度设为Tg(℃)时，(Tg+80)℃下的弹性模量G’(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G’(Tg+30)的比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))为0.65以上。

【技术特征摘要】
2009.12.28 JP 2009-297512;2010.09.10 JP 2010-202841.一种夹层玻璃用中间膜，其具备：第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其叠层在所述第一层的一面上，且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第一层的厚度与夹层玻璃用中间膜的厚度之比为0.05～0.3，以树脂膜的形式使用所述第一层，并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，在将该树脂膜的玻璃化转变温度设为Tg(℃)时，(Tg+80)℃下的弹性模量G’(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G’(Tg+30)的比值即G’(Tg+80)/G’(Tg+30)为0.65以上，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低2摩尔％以上。2.一种夹层玻璃用中间膜，其具备：第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其叠层在所述第一层的一面上，且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，使用下述树脂膜来测定该树脂膜的粘弹性时，在将该树脂膜的玻璃化转变温度设为Tg(℃)时，(Tg+80)℃下的弹性模量G’(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G’(Tg+30)的比值即G’(Tg+80)/G’(Tg+30)为0.65以上，所述树脂膜含有100重量份所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂、和60重量份作为增塑剂的二缩三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)，所述第一层的厚度与夹层玻璃用中间膜的厚度之比为0.05～0.3，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低2摩尔％以上。3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低4摩尔％以上。4.如权利要求3所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低6摩尔％以上。5.如权利要求4所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低8摩尔％以上。6.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多5重量份以上。7.如权利要求6所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多10重量份以上。8.如权利要求7所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多12重量份以上。9.如权利要求8所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多15重量份以上。10.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述(Tg+80)℃下的弹性模量G’(Tg+80)相对于(Tg+30)℃下的弹性模量G’(Tg+30)的比值即G’(Tg+80)/G’(Tg+30)为1以下。11.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述弹性模量G’(Tg+30)为20万Pa以上。12.如权利要求11所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述弹性模量G’(Tg+30)为30万Pa以下。13.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一层中的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本达矢，可儿孝平，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP