夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜在用于构成夹层玻璃时，可以在宽温度范围内提高所得夹层玻璃在高频区的隔音性。本发明专利技术的夹层玻璃用中间膜(1)具备第1层(2)、和叠层于第1层(2)的第1表面(2a)的第2层(3)。第1、第2层(2)、(3)分别包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。第1层(2)中包含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对值为0.5以下。本发明专利技术的夹层玻璃具备第1、第2夹层玻璃构成部件和夹入该第1、第2夹层玻璃构成部件之间的中间膜(1)。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本申请是中国申请号为201180047600. 8、专利技术名称为"夹层玻璃用中间膜及夹层 玻璃"且申请日为2011年09月30日的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及可用于汽车及建筑物等的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜，更具体而 言，涉及包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中 间膜的夹层玻璃。
技术介绍
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损时，玻璃破片的飞散量也少，安全性优异。因 此，上述夹层玻璃己被广泛用于汽车、有轨车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃是通 过在一对玻璃板之间夹入中间膜而制造的。 近年来，为了实现夹层玻璃的轻质化，已针对减小夹层玻璃的厚度进行了研究。但 是，使夹层玻璃的厚度变薄时，会导致隔音性下降。将隔音性低的夹层玻璃用于汽车的挡风 玻璃等的情况下，存在无法充分获得对于风切音或刮水器的驱动音等5000Hz左右音域的 声音的隔音性的问题。 因此，已针对通过改变中间膜的材料来提高夹层玻璃的隔音性的方法进行了研 究。 作为夹层玻璃用中间膜的一例，下述专利文献1中公开了一种包含缩醛化度为 60~85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属 盐0. 001~I. 0重量份、以及30重量份以上的增塑剂的隔音层。该隔音层可以以单层形式 用作中间膜，或者，也可以与其它层叠层而制成多层中间膜使用。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2007-070200号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 近年来，已从使用内燃机的燃料汽车转移到使用电动机的电动汽车及使用内燃机 和电动机的混合动力汽车等。对于可以在使用内燃机的燃料汽车中使用的夹层玻璃而言， 特别要求其在较低频区的隔音性。然而，即使是在使用内燃机的燃料汽车中使用的夹层玻 璃，也期待其在高频区具有高隔音性。与此相对，对于可以在使用电动机的电动汽车及混合 动力汽车中使用的夹层玻璃而言，为了有效地屏蔽电动机的驱动音，尤其要求其在高频区 具有尚隔首性。 使用上述专利文献1中记载的中间膜来构成夹层玻璃的情况下，夹层玻璃在高频 区的隔音性不足，因此有时无法避免由符合效应引起的隔音性降低。 这里，所述符合效应指的是下述现象：声波入射至玻璃板时，由于玻璃板的刚性和 惯性，在玻璃面上传播横向波而引起横向波与入射音产生共振，其结果，导致声音透过。另 外，对于夹层玻璃，还要求其在宽温度范围内发挥高隔音性。 另外，使用上述专利文献1中记载的由隔音层和其它层叠层而得到的多层中间膜 来构成夹层玻璃的情况下，可以在一定程度上提高夹层玻璃在20°C附近的隔音性。但由于 多层中间膜具有上述隔音层，因此有时会导致使用该多层中间膜的夹层玻璃产生发泡。 此外，为了提高夹层玻璃的隔音性，近年来已针对增大中间膜中增塑剂的含量进 行了研究。增大中间膜中增塑剂的含量时，可以改善夹层玻璃的隔音性。但如果增大增塑 剂的含量，可能会导致夹层玻璃产生发泡。 本专利技术的目的在于提供一种夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的 夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜在用于构成夹层玻璃时，可以在宽温度范围内提高所得 夹层玻璃在高频区的隔音性。 本专利技术的限定目的在于提供一种夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间 膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜可获得不仅在宽温度范围内在高频区具有高隔音 性、而且能够抑制发泡的产生及发泡的成长的夹层玻璃。 解决问题的方法 从较宽层面上把握本专利技术时，本专利技术提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备：包含聚 乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第1层、叠层于上述第1层的第1表面、且包含聚乙烯醇缩醛树 脂和增塑剂的第2层，上述第1层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对 值为〇. 5以下。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面，上述第1层中包含的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的羟基含有率低于上述第2层中包含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，上述第1层中包含的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的羟基含有率比上述第2层中包含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低5 摩尔％以上。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，上述第1层中包含的增塑剂为下 述式（IA)表示的二酯增塑剂。 上述式（IA)中，Rl及R2分别代表碳原子数1~5的有机基团，R3代表亚乙基、亚 异丙基或亚正丙基，P代表2~10的整数。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，上述第1层中包含的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的羟基含有率低于25摩尔％。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一其它特定方面，上述第2层中包含的上述聚 乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率为10摩尔％以上且50摩尔％以下、且乙酰化度低于3摩 尔％。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，在上述第1层中，相对于上述聚 乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量为20~90重量份。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，在上述第2层中，相对于上述聚 乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量为10~50重量份。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，在上述第1层中，相对于上述聚 乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量为50重量份以上，上述第1层中的上述聚 乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低于上述第2层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率， 上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率与上述第2层中的上述聚乙烯醇缩醛 树脂的羟基含有率之差为9. 2摩尔％以下，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基 含有率与上述第2层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率之差大于8. 5摩尔％且为 9. 2摩尔％以下时，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以下。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，使用上述第1层作为树脂膜 并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，如果将该树脂膜的玻璃化转变温度记作Tg(°C )， 贝IJ (Tg+80) °C下的弹性模量G'（Tg+80)与（Tg+30) °C下的弹性模量G'（Tg+30)之比 (G，（Tg+80)/G，（Tg+30))为 0.65 以上。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩 醛树脂由平均聚合度大于3000的聚乙烯醇经缩醛化而得到。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面，优选上述第1层中的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以上，或者，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙 酰化度小于8摩尔％、且缩醛化度为68摩尔％以上。优选上述第1层中的上述聚乙烯醇缩 醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以上。另外，还优选上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂 的乙酰化度小于8摩尔％、且缩醛化度为68摩尔％以上。 在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，其还具备叠层于上述第1层的与 上述第1表面相反的第2表面、且包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第3层。 本专利技术的夹层玻璃具备第1夹层玻璃构成部件、第2夹层玻璃构成部件、以及夹入 该第1、第2夹层玻璃构成部件之间的中间膜，该中间膜是按照本专利技术构成的夹层玻璃用中 间膜。 专利技术的效果 本专利技术的夹层玻璃用中间膜具有由第1层和第2层叠层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用中间膜，其具备：包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第1层；和叠层于所述第1层的第1表面、且包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第2层，所述第1层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对值为0.5以下。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田匠太，岛本伦男，梁信烈，可儿孝平，岩本达矢，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP