一种夹胶玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃技术领域，油漆是一种夹胶玻璃及其制备方法；包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。有益效果：在玻璃贴合过程中，不易产生气泡或变形，夹胶玻璃粘结性好，显著提高了夹胶玻璃的抗拉强度和抗压强度，降低了由于玻璃之间的应力不均造成的废品率。将二氧化钒纳米粉体与其他原料复配使用，达到反射红外线和太阳光的目的，能广泛应用于建筑节能，车窗隔热等方面；提高了夹胶玻璃的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃
，尤其是一种夹胶玻璃及其制备方法。
技术介绍
夹胶玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以粘结材料PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或EVA（乙烯基醋酸聚合物）中间膜、SGP膜粘结在一起所经过高温高压制成的高级安全玻璃。目前聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是在催化剂作用下，经正丁醛与PVA 水溶液进行缩合反应而得的合成树脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗冲性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有较好的粘接性能，是世界上玻璃最好的粘合剂，因此其主要用途是在层压安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。目前，约89% 的PVB 用于生产建筑以及汽车行业的安全玻璃。夹胶玻璃中使用的夹胶玻璃胶膜是一种具有热黏合性的高分子复合材料，该种材料可用于两层玻璃间的粘合，在一定程度上可提高玻璃的安全性能，同时起到一定的建筑、家庭等的装饰作用。目前夹胶玻璃胶膜材料为单层结构，其缺点是：胶膜结构单一，生产成本较高，特别是胶膜表层功能单一，无法满足多种环境的使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种力学性能优良、具有多层结构玻璃成品率高的夹胶玻璃及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。进一步的，所述芯层的厚度占PVB胶膜总厚度的80-90%；上下两侧的表层的厚度分别占PVB胶膜总厚度的5-6%。进一步的，所述抗氧剂选用受阻胺类抗氧剂，其重量百分含量为2-5%。进一步的，所述偶联剂的重量百分含量为1.2-2%，所述硬脂酸的重量百分含量为3-6%，所述抗静电剂的重量百分含量为0.8-1.2%，所述紫外吸收剂的重量百分含量为0.8-1.2%。进一步的，所述PVB薄膜中还含有热稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。进一步的，所述PVB薄膜中还含有光稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。进一步的，所述PVB薄膜中还含有二氧化钒纳米粉体。进一步的，所述二氧化钒纳米粉体的含量为PVB薄膜重量的5-10%。制备一种夹胶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：（1）制备PVB胶膜：选取所述材料，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需PVB胶膜；（2）热熔层压：将第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干净，然后依次序层叠，从上到下依次为：第一玻璃基材、PVB胶膜、第二玻璃基材；真空负压下，加热、施加并保持压力，使PVB胶膜彻底融化将所述第一玻璃基材和第二玻璃基材粘结在一起并完全排出其间的空气；（3）成品检验：对成品进行检验，确定成品的质量等级。进一步的，所述步骤（2）中加热温度为152-158℃；所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2,所述压力维持的时间为25-30min。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：1、力学性能好、膜结构多样化，在玻璃贴合过程中，不易产生气泡或变形，制得的夹胶玻璃粘结性好，显著提高了夹胶玻璃的抗拉强度和抗压强度，降低了由于玻璃之间的应力不均匀性所造成的废品率。2、本专利技术中添加了二氧化钒纳米粉体，达到反射红外线和太阳光的目的，能广泛应用于建筑节能，车窗隔热等方面；而且将二氧化钒纳米粉体与其他原料复配使用，提高了夹胶玻璃的稳定性和使用寿命。3、生产成本低，工艺简单。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。所述芯层的厚度占PVB胶膜总厚度的80-90%；上下两侧的表层的厚度分别占PVB胶膜总厚度的5-6%。所述抗氧剂选用受阻胺类抗氧剂，其重量百分含量为2-5%。所述偶联剂的重量百分含量为1.2-2%，所述硬脂酸的重量百分含量为3-6%，所述抗静电剂的重量百分含量为0.8-1.2%，所述紫外吸收剂的重量百分含量为0.8-1.2%。所述PVB薄膜中还含有热稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。加入热稳定剂，提高PVB薄膜的耐热性，使用寿命长，效果好，处理过程中，能有效避免产生气泡、变形等不良问题。所述PVB薄膜中还含有光稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。加入光稳定剂，提高PVB薄膜的光稳定性，确保夹胶玻璃的澄清透明度，使用寿命长，效果好。所述PVB薄膜中还含有二氧化钒纳米粉体。二氧化钒是一种具有相变特性的过渡金属氧化物。二氧化钒单晶材料在68 度可以发生相转变，从低温的单斜半导体态转变为高温下的四方金属态，即发生M 相（低温相）到R 相（高温相）的转变。在相结构转变的同时，二氧化钒材料的光学，电学，磁学等物理性能也发生突变。在光学方面，二氧化钒由于结构的转变可以由低温的红外透明态到高温的红外反射态的转变，从而达到反射红外线和太阳光的目的。本专利技术中添加二氧化钒，能有效调节太阳光和红外线，节能效果好。所述二氧化钒纳米粉体的含量为PVB薄膜重量的5-10%。实施例1-实施例6的原料组成见表1（均为重量百分比）原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6PVB90.28584.285.283.680HA354255356受阻胺类抗氧剂234545偶联剂1.21.41.61.61.82硬脂酸343346抗静电剂0.80.81.01.20.81紫外吸收剂0.80.81.21.00.81PVB薄膜中热稳定剂、光稳定剂和二氧化钒纳米粉体分散液的含量见表2 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6热稳定剂0.050.250.350.450.650.8光稳定剂0.050.150.30.450.60.8二氧化钒纳米粉体5678910制备一种夹胶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：（1）制备PVB胶膜：选取所述材料，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需PVB胶膜；（2）热熔层压：将第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干净，然后依次序层叠，从上到下依次为：第一玻璃基材、PVB胶膜、第二玻璃基材；真空负压下，加热至152-158℃，施加2.5-4.5kg/cm2并保持压力25-30min，使PVB胶膜彻底融化将所述第一玻璃基材和第二玻璃基材粘结在一起并完全排出其间的空气；（3）成品检验：对成品进行检验，确定成品的质量等级。尽管上述实施例已对本专利技术的技术方案进行了详细地描述，但是本专利技术的技术方案并不限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，其特征在于：所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，其特征在于：所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述芯层的厚度占PVB胶膜总厚度的80-90%；上下两侧的表层的厚度分别占PVB胶膜总厚度的5-6%。
3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述抗氧剂选用受阻胺类抗氧剂，其重量百分含量为2-5%。
4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述偶联剂的重量百分含量为1.2-2%，所述硬脂酸的重量百分含量为3-6%，所述抗静电剂的重量百分含量为0.8-1.2%，所述紫外吸收剂的重量百分含量为0.8-1.2%。
5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述PVB薄膜中还含有热稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。
6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，
申请(专利权)人：孙宁，
类型：发明
国别省市：安徽;34