一种家用共轴搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家用共轴搅拌器，包括筒盖、筒体、搅拌装置、支架和动力源，所述筒体上部设有向上开口，筒盖与开口通过螺纹旋转连接，动力源设置在筒盖上，搅拌装置与动力源连接，筒体连接在支架上，所述搅拌装置包括转动杆、外框搅拌片、内层搅拌片和乳化头，内层搅拌片和乳化头分别与转动杆连接，乳化头设置在转动杆底端，外框搅拌片和转动杆分别与动力源连接，所述动力源包括微型电机一、微型电机二和微型减速机，微型电机一与转动杆连接，微型电机二通过联接器与外框搅拌片连接，该家用共轴搅拌器无混合死区，混合质量好、混合效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用厨房电器领域，具体涉及一种家用共轴搅拌器。
技术介绍
搅拌器是厨房电器中经常使用的好帮手，现有的搅拌器主要通过手动和电动两种方式工作。但传统的手动低转速搅拌器只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而物料分散度则严重不足，所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下；以电动涡轮搅拌器为典型代表的许多小直径高转速搅拌器具有十分优良的分散性能，但其作用范围小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散；螺旋出料口堵塞，经过螺杆挤压的渣子在进入出料口时，仍含有较多果汁、水分，出料不顺畅，较易形成堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种家用共轴搅拌器，以综合解决现有手动搅拌器分散能力差、涡轮搅拌器作用范围小、榨汁不充分、出料不顺畅等问题。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种家用共轴搅拌器，包括筒盖、筒体、搅拌装置、支架和动力源，所述筒体上部设有向上开口，筒盖与开口通过螺纹旋转连接，动力源设置在筒盖上，搅拌装置与动力源连接，筒体连接在支架上，所述搅拌装置包括转动杆、外框搅拌片、内层搅拌片和乳化头，内层搅拌片和乳化头分别与转动杆连接，乳化头设置在转动杆底端，外框搅拌片和转动杆分别与动力源连接，所述动力源包括微型电机一、微型电机二和微型减速机，微型电机一与转动杆连接，微型电机二通过联接器与外框搅拌片连接，微型减速机与微型电机二连接，所述外框搅拌片上设有多组横向折角挡板。优选的，所述内层搅拌片采用螺旋桨叶，螺旋桨叶设有螺旋桨叶一和螺旋桨叶二。优选的，所述筒体底部设有放料口。优选的，所述放料口处设有滤网和放料球阀。优选的，所述筒体和筒盖采用透明钢化玻璃材料制作，筒体为圆柱状。优选的，所述筒体外表面设有若干个挡片，支架通过挡片支撑筒体。优选的，所述支架包括圆环和支撑脚，圆环焊接在支撑脚上，圆环与挡片连接。本技术的优点在于:该家用共轴搅拌器无混合死区，混合质量好、混合效率高，传热能力可大幅度提高，内外层搅拌片可根据要求实行无级变速，使搅拌器更具灵活性，适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散。所述共轴搅拌器是由两个彼此独立的共轴搅拌机构组成，主要由微型电机一、微型电机二、微型减速机、筒体、外框搅拌片、内层搅拌片等组成，共轴搅拌器的转动杆底端还设有高剪切乳化头，以适合具有强烈分散和乳化要求的体系；共轴搅拌器的外部框搅拌片是一个低速、近壁的推动器，它通过空心轴传动机构与微型电机一相连，搅拌片上设置多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；内部快速的多层涡轮搅拌器或乳化头非常适合各种物料的分散；两种搅拌片的互补消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散，由于内外搅拌片两种速度独立运行，内外层搅拌片可根据要求实行无级变速，使搅拌器更具灵活性。【附图说明】图1为本技术所述的一种家用共轴搅拌器的结构示意图；图2为本技术所述的一种家用共轴搅拌器的俯视图；其中:1_微型电机一，2-微型减速机，3-筒盖，4-螺纹，5-转动杆，6-螺旋桨Pi，7-挡片，8-支撑脚，9-放料球阀，10-微型电机二，11-联接器，12-筒体，13-外框搅拌片，14-折角挡板，15-螺旋桨叶二，16-乳化头，17-放料口。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种家用共轴搅拌器，包括筒盖3、筒体12、搅拌装置、支架和动力源，所述筒体12上部设有向上开口，筒盖3与开口通过螺纹4旋转连接，动力源设置在筒盖3上，搅拌装置与动力源连接，筒体12连接在支架上，所述搅拌装置包括转动杆5、外框搅拌片13、内层搅拌片和乳化头16，内层搅拌片和乳化头16分别与转动杆5连接，乳化头16设置在转动杆5底端，外框搅拌片13和转动杆5分别与动力源连接，所述动力源包括微型电机一 1、微型电机二 10和微型减速机2，微型电机一 I与转动杆5连接，微型电机二 10通过联接器11与外框搅拌片13连接，微型减速机2与微型电机二 10连接，所述外框搅拌片13上设有多组横向折角挡板14，所述内层搅拌片采用螺旋桨叶，螺旋桨叶设有螺旋桨叶一6和螺旋桨叶二 15，所述筒体12底部设有放料口 17，所述放料口 17处设有滤网和放料球阀9，所述筒体12和筒盖3采用透明钢化玻璃材料制作，筒体12为圆柱状，所述筒体12外表面设有若干个挡片7，支架通过挡片7支撑筒体12，所述支架包括圆环和支撑脚8，圆环焊接在支撑脚8上，圆环与挡片7连接。另外，外框搅拌片13可带刮板，防止粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，并可进一步提尚传热效率。基于上述结构设计，该家用共轴搅拌器无混合死区，混合质量好、混合效率高，传热能力可大幅度提高，内外层搅拌片可根据要求实行无级变速，使搅拌器更具灵活性，适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散，可采用普通夹套、螺旋板夹套或半圆盘管等传热方式，外框搅拌片13可带刮板，防止物料粘壁结块，并可进一步提高传热效率。所述共轴搅拌器是由两个彼此独立的共轴搅拌机构组成，主要由微型电机一 1、微型电机二 10、微型减速机2、筒体12、外框搅拌片13、内层搅拌片等组成，共轴搅拌器的转动杆5底端还设有高剪切乳化头16，以适合具有强烈分散和乳化要求的体系；共轴搅拌器的外部框搅拌片是一个低速、近壁的推动器，它通过空心轴传动机构与微型电机一 I相连，搅拌片上设置多组横向折角挡板14，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；内部快速的多层涡轮搅拌器或乳化头16非常适合各种物料的分散；两种搅拌片的互补消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散，由于内外搅拌片两种速度独立运行，内外层搅拌片可根据要求实行无级变速，使搅拌器更具灵活性。工作原理:该共轴搅拌器的外部框搅拌片是一个低速、近壁的推动器，它通过空心轴传动机构与微型电机一 I相连，搅拌片上设置多组横向折角挡板14，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用，通过两种内外搅拌片的共同作用，物料在外框搅拌片13的作用下，不断被送入内层搅拌片的剪切范围内，被分散后的物料又迅速分布到各个区域，从而使筒体12内全部物料在宏观和微观上都达到充分的混合。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种家用共轴搅拌器，其特征在于:包括筒盖、筒体、搅拌装置、支架和动力源，所述筒体上部设有向上开口，筒盖与开口通过螺纹旋转连接，动力源设置在筒盖上，搅拌装置与动力源连接，筒体连接在支架上，所述搅拌装置包括转动杆、外框搅拌片、内层搅拌片和乳化头，内层搅拌片和乳化头分别与转动杆连接，乳化头设置在转动杆底端，外框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用共轴搅拌器，其特征在于：包括筒盖、筒体、搅拌装置、支架和动力源，所述筒体上部设有向上开口，筒盖与开口通过螺纹旋转连接，动力源设置在筒盖上，搅拌装置与动力源连接，筒体连接在支架上，所述搅拌装置包括转动杆、外框搅拌片、内层搅拌片和乳化头，内层搅拌片和乳化头分别与转动杆连接，乳化头设置在转动杆底端，外框搅拌片和转动杆分别与动力源连接，所述动力源包括微型电机一、微型电机二和微型减速机，微型电机一与转动杆连接，微型电机二通过联接器与外框搅拌片连接，微型减速机与微型电机二连接，所述外框搅拌片上设有多组横向折角挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜江宁，许俐冰，
申请(专利权)人：深圳市格耐电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44