一种扭振发生装置制造方法及图纸

一种扭振发生装置，其属于机械技术领域。该扭振发生装置箱体前、后分别连接前端盖、后端盖，输入轴通过滚动轴承定位并与前端盖相连，滚动轴承与输入配合齿轮相连，输入配合齿轮配合连接中间齿轮，中间齿轮配合连接振动轴齿轮，中间轴、振动轴分别与中间齿轮、振动轴齿轮相连，振动轴与振动锤相连，与输出轴配合连接的滚动轴承与输入配合齿轮内孔相连，箱体通过花键轴套与输出轴固定连接，花键轴套与箱体相连。本发明专利技术结构紧凑，拆组简便，造价低，可使输出端产生扭振动作，即可使输出轴在扭转方向上振动，且扭振强度大、频率范围广，扭振频率、振幅、激振力可调节，可应用在有扭转振动要求的特殊工作场合。

【技术实现步骤摘要】
一种扭振发生装置
本专利技术属于机械
，特别涉及一种扭振发生装置。
技术介绍
扭振装置指在工作过程中可以在扭转方向上产生振动的机械装置。目前，扭振装置在很多领域的特殊场合中被广泛应用，如：在很多高校设置的物理力学实验平台中，往往需要扭振装置参与配合以完成参数测试或试验展示；医学、化学实验研究中需要对一些药品或试剂进行振荡混合；工矿、园林工作中需要对土地进行振动挖掘作业等。在现有的扭转装置中大多存在结构复杂、振动频率变化小、振动力小、振幅小等问题，不利于在相应需要场合的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足，提供一种结构简单，振动频率、振动力、振幅变化范围大，且可实现绕输出轴圆周方向上往复振动的扭振发生装置。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种扭振发生装置，其特征在于：箱体前、后分别连接前端盖、后端盖，输入轴通过滚动轴承定位并与前端盖相连，滚动轴承与输入配合齿轮相连，输入配合齿轮配合连接中间齿轮，中间齿轮配合连接振动轴齿轮，中间轴、振动轴分别与中间齿轮、振动轴齿轮相连，振动轴与振动锤相连，与输出轴配合连接的滚动轴承与输入配合齿轮内孔相连，箱体通过花键轴套与输出轴固定连接，花键轴套与箱体相连。进一步地，所述振动锤的个数至少为两个。进一步地，所述振动锤与振动轴间为刚性连接。进一步地，所述前端盖、后端盖与箱体间为刚性连接。进一步地，所述花键轴套与箱体间为刚性连接。进一步地，所述蜗轮蜗杆减速机扭振发生装置的扭振频率为0～50Hz、振幅为0～40mm、激振力为0～6t。本专利技术结构紧凑，拆组简便，造价低，可使输出端产生扭振动作，即可使输出轴在扭转方向上振动，且扭振强度大、频率范围广，扭振频率、振幅、激振力可调节，可应用在有扭转振动要求的特殊工作场合。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为一种扭振发生装置的立体结构示意图。图2为一种扭振发生装置的主视图。图3为一种扭振发生装置的内部结构示意图。图4为一种扭振发生装置的左视图。图5为一种扭振发生装置的右视图。图中：1、箱体，2、输入轴，3、输入配合齿轮，4、中间齿轮，5、中间轴，6、振动轴，7、振动轴齿轮，8、振动锤，9、输出轴，10、滚动轴承，11、花键轴套，12、滚动轴承，13、前端盖，14、后端盖。具体实施方式下面结合具体实施例及附图详细说明本专利技术，但本专利技术并不局限于具体实施例。实施例1如图1～图5所示的一种扭振发生装置，箱体1前、后分别螺栓连接前端盖13、后端盖14，输入轴2通过滚动轴承10定位并与前端盖13相连，滚动轴承10与输入配合齿轮3相连，输入配合齿轮3配合连接中间齿轮4，中间齿轮4配合连接振动轴齿轮7，中间轴5、振动轴6分别与中间齿轮4、振动轴齿轮7相连，振动轴6与振动锤8间螺栓连接，振动锤8的个数为两个，与输出轴9配合连接的滚动轴承12与输入配合齿轮3内孔相连，箱体1通过花键轴套11与输出轴9固定连接，花键轴套11与箱体1间为螺栓连接。工作时，输入轴2动力经中间齿轮4、中间轴5把动力传递给振动轴齿轮7，后振动轴齿轮7将动力传递至振动锤轴6，振动锤8绕振动锤轴6转动，两个振动锤8间成180°装配，且运动中两个振动锤8间始终成180°，振动锤8在不同的位置导致两个振动锤8所产生的离心力时而叠加时而抵消，形成有固有周期、频率的受迫振动，扭振频率为50Hz、振幅为10mm、激振力为1t，进而实现箱体1绕输出轴9振动，从而满足在输出轴上输出绕输出轴圆周方向上的往复扭转振动的特殊工作场合的需要。实施例2如图1～图5所示的一种扭振发生装置，箱体1前、后分别螺栓连接前端盖13、后端盖14，输入轴2通过滚动轴承10定位并与前端盖13相连，滚动轴承10与输入配合齿轮3相连，输入配合齿轮3配合连接中间齿轮4，中间齿轮4配合连接振动轴齿轮7，中间轴5、振动轴6分别与中间齿轮4、振动轴齿轮7相连，振动轴6与振动锤8间螺栓连接，振动锤8的个数为三个，与输出轴9配合连接的滚动轴承12与输入配合齿轮3内孔相连，箱体1通过花键轴套11与输出轴9固定连接，花键轴套11与箱体1间为螺栓连接。工作时，输入轴2动力经中间齿轮4、中间轴5把动力传递给振动轴齿轮7，后振动轴齿轮7将动力传递至振动锤轴6，振动锤8绕振动锤轴6转动，三个振动锤8间成120°装配，且运动中三个振动锤8间始终成120°，振动锤8在不同的位置导致三个振动锤8所产生的离心力时而叠加时而抵消，形成有固有周期、频率的受迫振动，扭振频率为15Hz、振幅为20mm、激振力为3t，进而实现箱体1绕输出轴9振动，从而满足在输出轴上输出绕输出轴圆周方向上的往复扭转振动的特殊工作场合的需要。实施例3如图1～图5所示的一种扭振发生装置，箱体1前、后分别螺栓连接前端盖13、后端盖14，输入轴2通过滚动轴承10定位并与前端盖13相连，滚动轴承10与输入配合齿轮3相连，输入配合齿轮3配合连接中间齿轮4，中间齿轮4配合连接振动轴齿轮7，中间轴5、振动轴6分别与中间齿轮4、振动轴齿轮7相连，振动轴6与振动锤8间螺栓连接，振动锤8的个数为六个，与输出轴9配合连接的滚动轴承12与输入配合齿轮3内孔相连，箱体1通过花键轴套11与输出轴9固定连接，花键轴套11与箱体1间为螺栓连接。工作时，输入轴2动力经中间齿轮4、中间轴5把动力传递给振动轴齿轮7，后振动轴齿轮7将动力传递至振动锤轴6，振动锤8绕振动锤轴6转动，六个振动锤8间成60°装配，且运动中六个振动锤8间始终成60°，振动锤8在不同的位置导致六个振动锤8所产生的离心力时而叠加时而抵消，形成有固有周期、频率的受迫振动，扭振频率为3Hz、振幅为40mm、激振力为6t，进而实现箱体1绕输出轴9振动，从而满足在输出轴上输出绕输出轴圆周方向上的往复扭转振动的特殊工作场合的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭振发生装置，其特征在于：箱体(1)前、后分别连接前端盖(13)、后端盖(14)，输入轴(2)通过滚动轴承(10)定位并与前端盖(13)相连，滚动轴承(10)与输入配合齿轮(3)相连，输入配合齿轮(3)配合连接中间齿轮(4)，中间齿轮(4)配合连接振动轴齿轮(7)，中间轴(5)、振动轴(6)分别与中间齿轮(4)、振动轴齿轮(7)相连，振动轴(6)与振动锤(8)相连，与输出轴(9)配合连接的滚动轴承(12)与输入配合齿轮(3)内孔相连，箱体(1)通过花键轴套(11)与输出轴(9)固定连接，花键轴套(11)与箱体(1)相连。

【技术特征摘要】
1.一种扭振发生装置，其特征在于：箱体(1)前、后分别连接前端盖(13)、后端盖(14)，输入轴(2)通过滚动轴承(10)定位并与前端盖(13)相连，滚动轴承(10)与输入配合齿轮(3)相连，输入配合齿轮(3)配合连接中间齿轮(4)，中间齿轮(4)配合连接振动轴齿轮(7)，中间轴(5)、振动轴(6)分别与中间齿轮(4)、振动轴齿轮(7)相连，振动轴(6)与振动锤(8)相连，与输出轴(9)配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲绍毅，
申请(专利权)人：曲绍毅，
类型：发明
国别省市：辽宁;21