一种滚筒式好氧堆肥反应器，包括滚筒主体，滚筒主轴、机架、电机、减速器及传动机构；筒体内侧设置的内衬层被分隔成为若干互相隔断的内衬层隔间，每个隔间中分别设有对应的进气管、排气管与排水口。筒体两端设有通风与排水的管道系统，通过对进气管与排气管上阀门的控制，实现通风方向总是自滚筒内堆料下侧鼓入、滚筒上侧排出。同时，滚筒内衬层隔间中的防回流设计，会减少堆肥过程中堆料产生的水分在排出后随滚筒转动而回流回堆料。采用该种设计的滚筒反应器，能够使滚筒反应器的通风更加均匀充分，使物料在堆肥过程中性质更加均一，进而提高堆肥处理的效果及堆肥产物的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固体废物好氧堆肥的反应器，特别涉及一种用于处理生活污水污泥的带
技术介绍
生活污水污泥好氧堆肥，根据物料堆肥过程中的堆贮方式不同，可分为条垛式、槽式、反应器式好氧堆肥工艺等等。反应器式好氧堆肥技术中，根据反应器的通风方式、搅拌方式及反应器的物料储载方式，又可分为自然通风反应器、强制通风静态反应器、强制通风动态(搅拌)反应器及滚筒反应器技术。滚筒反应器是一种近年来新兴的好氧堆肥反应器之一。现有的滚筒反应器以卧式滚筒居多。在好氧堆肥过程中，为了保证堆料内氧气供应充足，需要向堆体内通风。滚筒反应器常用的通风方法包括自然通风和强制通风两种。自然通风的滚筒反应器通过滚筒转动对堆料的搅拌达到通风供氧的目的，该种方法通风效果较差，难以完全满足好氧堆肥过程对氧气的需求，堆体内易产生局部厌氧条件，影响堆肥过程。而强制通风的滚筒反应器通过桶内设置的进气管向堆体内通风，进气管通常沿滚筒的中轴设置，并随滚筒转动而旋转；或在滚筒内下侧设置，进气管与滚筒保持相对静止。同时筒体内部往往不设置排气管，通入的气体经滚筒末端的进出料口直接排出反应器外。将进气管设置于滚筒中轴的反应器，通风较不均匀，通入的空气更易向上流动进而排出滚筒，导致处于滚筒下侧的堆料难以获得充足的氧气；进气管置于滚筒下侧且相对滚筒转动静止的反应器，虽然能够保证滚筒内气体始终由堆体下侧鼓入，堆体上侧排出，通风相对充分，但由于进气管的存在会影响堆料随滚筒的转动，导致堆料在滚筒内进气管附近滞积，使得堆体堆料分布不均，影响堆肥效果。如何设计调控滚筒反应器的通风装置，使得通风装置能够保证堆体内氧气的充足供应的同时不影响堆料的搅拌与混合，成为提升滚筒好氧堆肥反应器处理效果的关键问题之一。此外，在滚筒反应器好氧堆肥过程中，除堆料产生的少量渗滤液之外，物料温度长时间保持在40°C以上，导致水分的蒸发，进而产生冷凝水。现有的滚筒反应器中并没有特殊的将渗滤液与冷凝水与堆料分离并保证分离后水分不会回流回堆体中的装置，这使得未能随通风及时排出的冷凝水在桶壁内测凝结后随滚筒转动重新与堆料接触，影响堆料均匀性与温度条件，同时影响堆肥过程的水分去除效果。因此，目前的滚筒反应器需要一种有效的设计，以防止渗滤液、冷凝水随滚筒转动回流入物料，进而影响堆肥效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的滚筒式好氧堆肥反应器存在的通风供氧不充分、通风管路影响堆料搅拌混合、缺少渗滤液与冷凝水的防回流设计的缺陷和不足，提供一种带有定向通风与防回流装置的滚筒式好氧堆肥反应器。该反应器能够在堆肥的通风过程中保证堆料中空气的流向始终为下侧鼓入上侧排出，进而提高通风供氧效果；通风管路的设置不影响堆料的搅拌混合；能够有效收集冷凝水，并防止冷凝水与渗滤液的回流。本技术的技术方案如下:一种滚筒式好氧堆肥反应器，包括滚筒主体，滚筒主轴、机架、电机、减速器及传动机构；其特征在于:在滚筒主体内设有内衬层，内衬层沿圆周被内衬层隔断壁均匀分隔成若干个相互独立的内衬层隔间，每个内衬层隔间内均设有进气支管和排气支管，每个进气支管和排气支管分别通过进气管与排气管与进气布气转轴与排气集气转轴相连，每个进气管与排气管上分别设有进气阀和排气阀；进气阀及排气阀分别通过控制线路与进气阀行程开关和排气阀行程开关连接；在机架的前侧板上设有用于控制进气阀行程开关的前挡板，在机架的后侧板上设有用于控制排气阀行程开关的后挡板。本技术的技术特征还在于:在滚筒的内衬层的内壁上均匀布设有小孔；在内衬层隔间内侧，每个小孔均与一根防回流管相连，管口呈喇叭花型结构；在每个内衬层隔间的排气管侧、内衬层隔断壁旁设置有通风排水口，每个通风排水口通过管路与排水阀相连；排水阀通过控制线路与排水阀行程开关相连。本技术与现有滚筒反应器技术相比，具有以下优点:①、通风效果好。该反应器可自动控制滚筒内的通风方向，保证通风能够在堆肥过程中始终由堆料下侧鼓入，自滚筒上侧排出。该设计保证了堆料在随滚筒转动充分混合的过程中能够获得充足、均匀的氧气供应，优化了好氧堆肥的反应条件，防止了局部厌氧条件的产生，更加适用于粘度高、结构致密的生活污水污泥的好氧堆肥。②、不影响滚筒内物料的搅拌与混合。由于滚筒内设置的通风排水用装置皆布设在内衬层隔间中，与堆肥物料并无直接接触，因此不会出现相对静止的进气管影响堆料随滚筒转动时的搅拌与混合的现象，堆料在堆肥过程中的搅拌与混合更加充分，能够在一定程度上提升通风效果，同时提高好氧堆肥的处理效果与产物质量。③、防止水分回流。可防止水分在蒸发排出堆料后冷凝回流回堆料中，一定程度上增强了反应器对水分的去除效果，防止了由于冷凝水回流造成的堆料中水分分布不均，进而导致产生局部通气不畅或局部厌氧的状况，进一步优化了堆肥效果。④、优化了堆肥过程中的温度条件。由于通风条件更好，防止了水分回流的影响，该种滚筒反应器在堆肥过程中，温度条件更好，即使使用有机物含量较低(〈45% )含有大量泥沙的生活污水污泥，也能够使堆料温度达到55?65°C，达到好氧堆肥无害化的卫生要求。【附图说明】图1为本技术提供的滚筒式好氧堆肥反应器的结构示意图(右视图)。图2a和图2b分别为图1的A-A'剖视图和B-B'剖视图。图3为本技术的滚筒主体防回流结构的局部剖面示意图(滚筒内衬隔间横剖面局部图)。图中的标记分别表示:1-滚筒主体；2_滚筒主轴；3-机架；4_进出料口 ；5_传动机构；6_减速器；7_电机；8_内衬层；9_进气布气转轴；10_进气阀；11_进气管；12_进气支管；13_排气支管；14-排气管；15_排气阀；16_排气集气转轴；17-进气阀行程开关；18_排气阀行程开关；19-内衬层隔断壁；20_内衬层隔间；21_通风排水口 ；22_排水阀；23_排水阀行程开关；24-前挡板；25_后挡板；26_温度检测点；27_采样口 ；28_防回流管。【具体实施方式】下面参照附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。图1为本技术提供的滚筒式好氧堆肥反应器的结构示意图，该滚筒式好氧堆肥反应器包括包括滚筒主体1、滚筒主轴2、机架3、电机7、减速器6及传动机当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒式好氧堆肥反应器，包括滚筒主体(1)，滚筒主轴(2)、机架(3)、电机(7)、减速器(6)及传动机构(5)；其特征在于：在滚筒主体内设有内衬层(8)，内衬层沿圆周被内衬层隔断壁(19)均匀分隔成若干个相互独立的内衬层隔间(20)，每个内衬层隔间内均设有进气支管(12)和排气支管(13)，每个进气支管(12)和排气支管(13)分别通过进气管(11)与排气管(14)与进气布气转轴(9)与排气集气转轴(16)相连，每个进气管(11)与排气管(14)上分别设有进气阀(10)和排气阀(15)；进气阀(10)及排气阀(15)分别通过控制线路与进气阀行程开关(17)和排气阀行程开关(18)连接；在机架的前侧板上设有用于控制进气阀行程开关的前挡板(24)，在机架的后侧板上设有用于控制排气阀行程开关的后挡板(25)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张远澄，王洪涛，尚浩冉，郭香麟，郭玉梅，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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