立体渐变曝气污水处理好氧反应器制造技术

一种立体渐变曝气污水处理好氧反应器，包括主体，主体内自下至上依次分为主反应区、三相分离区和沉淀过滤区，主体的底部设置有进液管和排泥阀，沉淀过滤区的上方设置有溢流堰，溢流堰的外侧设置有出水管；主反应区上部设有进气管，主反应区内分布有曝气立管，所有曝气立管的上端均与进气管连接，曝气立管上分布有曝气微孔，曝气微孔既在曝气立管的圆周分布，又在曝气立管的轴向分布，曝气微孔在轴向上的分布密度自下至上逐渐降低。该反应器使主反应区内呈现立体曝气，并且使主反应区内的曝气量沿水体升流方向递减，使曝气量分配合理，减少动力消耗，污泥与水充分搅拌混合，传质剧烈且效率高，处理效果稳定，处理效率高，提高了出水水质。

【技术实现步骤摘要】
立体渐变曝气污水处理好氧反应器
本技术涉及一种用于污水处理的好氧生物处理装置，属于污水处理
。
技术介绍
好氧反应生物膜法污水处理是利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜)进行的，生物膜首先吸附附着在水层有机物，由好氧菌将其分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。该方法具有净化效果好，能耗低，容积负载高，管理简便等优点。好氧生物膜法典型的反应装置可以是生物滤池、生物转盘和曝气生物滤池。 曝气(好氧)生物反应器主要由进配水系统、反应床、三相分离器和排水排泥系统构成，在主体内自下至上依次设置有反应床、三相分离器和溢流堰，反应床的底部设置配水管和排泥管，溢流堰上设置出水管。污水通过底部的配水管进入主体内的底部反应床，曝气管伸入主体内的底部反应床，反应床为污泥层，含有大量的好氧微生物，是进行生化反应的核心区域。污水与污泥中的微生物充分混合接触，微生物将水中的有机物分解；污泥颗粒则在三相分离器的沉淀区进行沉淀，并经三相分离器的回流缝返回至反应床；上部产生的上清液进入溢流堰，最终通过出水管排出。 目前好氧生物反应器的曝气都是集中在底部，使得污泥浓度不均匀，传质效果差，好氧微生物生长环境不良，好氧处理的速率和效率不高，出水水质不稳定。
技术实现思路
本技术针对现有好氧污水处理反应器存在的不足，提供一种曝气效果好、好氧处理的速率和效率高的立体渐变曝气污水处理好氧反应器。 本技术的立体渐变曝气污水处理好氧反应器，采用以下技术方案: 该好氧反应器，包括主体，主体内自下至上依次分为主反应区、三相分离区和沉淀过滤区，三相分离区内设置有气固液三相分离器，主体的底部设置有进液管和排泥阀，沉淀过滤区内设置有填料，沉淀过滤区的上方设置有溢流堰，溢流堰的外侧设置有出水管；主反应区上部设有进气管，主反应区内分布有曝气立管，所有曝气立管的上端均与进气管连接，曝气立管的底端封堵住，曝气立管上分布有曝气微孔，曝气微孔既在曝气立管的圆周分布，又在曝气立管的轴向分布，曝气微孔在轴向上的分布密度自下至上逐渐降低。 上述反应器运行时，污水由主体底部进入主反应区内混合传质，进行生物反应。压缩空气通过进气管进入到各个曝气立管，由曝气立管上分布的曝气微孔进入水体，向主反应区内的曝气量沿水体上升方向递减，合理补充水体中微生物硝化反应所需的溶解氧的含量，减少动力消耗，圆周和轴向分布的曝气微孔使曝气呈立体分布，对主反应区内的混合液起到充分搅拌和传质作用。三相分离器用于污泥沉淀、泥水分离和气体收集排出，泥水经沉淀过滤区内的填料强化沉淀，沉淀后的清液经溢流堰汇集，经出水管排出主体。打开排泥阀可定期清除多余污泥。 本技术使曝气微孔在曝气立管上圆周和轴向分布，呈立体分布状态，并且在轴向上的分布密度自下至上逐渐降低，这样使主反应区内呈现立体曝气，并且使主反应区内的曝气量沿水体升流方向递减，使曝气量分配合理，减少动力消耗，同时立体曝气对主反应区内的混合液起到充分搅拌的作用，无需专门的搅拌装置，污泥与水充分搅拌混合，无死角，无沉淀，混合均匀，传质剧烈且效率高，使微生物与有机污染物充分吸附降解，处理效果稳定，处理效率闻，提闻了出水水质。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、主体，2、进液管，3、进气管，4、三相分离器，5、沉淀过滤区，6、出水管，7、曝气立管，8、曝气微孔，9、溢流堰，10、排泥阀。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的立体渐变曝气污水处理好氧反应器，主要包括主体1，主体I采用钢结构或钢砼结构。主体I内自下至上依次分为主反应区、三相分离区和沉淀过滤区5，三相分离区内设置有气固液三相分离器4，三相分离器4为不锈钢材质的成套通用设备，三相分离器4上连接有排放管。主体I的底部设置有进液管2和排泥阀10。沉淀过滤区5内设置有填料，沉淀过滤区5的上方设置有溢流堰9，溢流堰9的外侧设置有出水管6。主反应区的上部设有进气管3，主反应区内分布有曝气立管7，所有曝气立管7的上端均与进气管3连接，曝气立管7的底端封堵住，在曝气立管7上分布有曝气微孔8。曝气微孔8既在曝气立管7上圆周(径向)分布，又在曝气立管7的轴向上分布，曝气微孔8在轴向上的分布密度自下至上逐渐降低，这样使主反应区内呈现立体曝气，并且使主反应区内的曝气量沿水体升流方向递减，使曝气量分配合理。 上述反应器运行时，污水由进液管2进入主体I内底部，在主反应区内混合传质，进行生物反应。压缩空气通过进气管3进入到各个曝气立管7，由曝气立管7上分布的曝气微孔8进入水体。由于曝气微孔8的分布密度沿曝气立管7自下至上逐渐降低，使得向主反应区内的曝气量递减，合理补充水体中微生物硝化反应所需的溶解氧的含量，减少动力消耗。同时，由于曝气微孔8在曝气立管7上圆周(径向)和轴向分布，使曝气呈立体分布，对主反应区内的混合液起到充分搅拌的作用，无需专门的搅拌装置，污泥与水充分搅拌混合，无死角，无沉淀，混合均匀，传质剧烈且效率高，使微生物与有机污染物充分吸附降解。三相分离器4用于污泥沉淀、泥水分离和气体收集排出，泥水经沉淀过滤区5内的填料强化沉淀。沉淀后的清液经溢流堰9汇集，经出水管6排出主体I。打开排泥阀10可定期清除多余污泥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体渐变曝气污水处理好氧反应器，包括主体，主体内自下至上依次分为主反应区、三相分离区和沉淀过滤区，三相分离区内设置有气固液三相分离器，主体的底部设置有进液管和排泥阀，沉淀过滤区内设置有填料，沉淀过滤区的上方设置有溢流堰，溢流堰的外侧设置有出水管；其特征是：主反应区上部设有进气管，主反应区内分布有曝气立管，所有曝气立管的上端均与进气管连接，曝气立管的底端封堵住，曝气立管上分布有曝气微孔，曝气微孔既在曝气立管的圆周分布，又在曝气立管的轴向分布，曝气微孔在轴向上的分布密度自下至上逐渐降低。

【技术特征摘要】
1.一种立体渐变曝气污水处理好氧反应器，包括主体，主体内自下至上依次分为主反应区、三相分离区和沉淀过滤区，三相分离区内设置有气固液三相分离器，主体的底部设置有进液管和排泥阀，沉淀过滤区内设置有填料，沉淀过滤区的上方设置有溢流堰，溢流堰的外侧设置有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，肖继红，田艳梅，李晓亮，张琛琛，
申请(专利权)人：山东省环境保护科学研究设计院，
类型：新型
国别省市：山东;37