一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，包括氰化塔、料液泵、结晶釜、过滤机；氰化塔的塔釜进料口与含氰尾气管道相连，丙酮连氮进料管、水管道经料液泵与氰化塔的塔顶进料口相连，氰化塔的塔顶进料口处设有氰化塔进料阀，氰化塔内设有用于喷淋丙酮连氮、水的液体分布器，塔内装有规整填料；氰化塔的底部出口经料液泵与结晶釜进料口相连，结晶釜进料口处设有结晶釜进料阀，结晶釜的出料口经开关阀与过滤机相连；过滤机的出液口经阀与料液泵相连；氰化塔的塔顶设有用于排出吸收后剩余的气体的排气管。本实用新型专利技术解决了现有技术氢氰酸利用率较低的不足，同时循环利用处理过程中产生的丙酮连氮和水，节约了处理成本，且生产过程安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用含氰尾气联合生产二异丁腈肼的装置。
技术介绍
现有的利用合成氢氰酸生产含量达99%以上的液体氢氰酸均采用水吸收精馏装置来完成。该装置在吸收精馏过程中，由于合成气中存在大量惰性气体，氢氰酸气体在尾气中存在一定分压，因而吸收不能完全，在吸收后的尾气中会夹带少量的氢氰酸气体，这些夹带的氢氰酸气体随尾气的焚烧而损失掉，没能得到充分利用，不仅造成以氢氰酸算为原料的产品生产成本上升，也对环境造成影响。
技术实现思路
本技术提供一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，利用化学吸收不可逆的特点，采用装有丙酮连氮和水的氰化塔逆流吸收尾气中的氢氰酸，解决了现有技术氢氰酸利用率较低的不足，同时循环利用处理过程中产生的丙酮连氮和水，节约了处理成本。本技术的技术方案是:包括氰化塔、料液泵、结晶釜、过滤机；氰化塔的塔釜进料口与含氰尾气管道相连，丙酮连氮进料管、水管道经料液泵与氰化塔的塔顶进料口相连，氰化塔的塔顶进料口处设有氰化塔进料阀，氰化塔内设有用于喷淋丙酮连氮、水的液体分布器，塔内装有用于强化气液传质的规整填料；规整填料与常用的散堆填料相比具有传质效率高、填料层压降低的优点。氰化塔的底部出口经料液泵与结晶釜进料口相连，结晶釜进料口处设有结晶釜进料阀，结晶釜的出料口经开关阀与过滤机相连；过滤机的出液口经阀与料液泵相连；来实现丙酮连氮、水的循环利用。氰化塔的塔顶设有用于排出吸收后剩余的气体的排气管。所述丙酮连氮进料管、水管道与料液泵的第一进口相连，进料管、水管道上装有阀门。所述氰化塔的底部出口经阀门与料液泵的第二进口相连。所述料液泵的出口管道分别与氰化塔的塔顶进料口、结晶釜进料口相连。所述氰化塔塔顶内部装有液体分布器。所述结晶釜上连有电机，结晶釜内装有搅拌器，电机经减速机与搅拌器相连。作用是搅拌釜体内的物料，使之均匀混合传质传热。与现有技术相比，本技术节约了蒸汽、冷冻等能源，尾气采用内装丙酮连氮的氰化塔使尾气中的氢氰酸得到完全吸收，使生产二异丁腈肼的成本下降，氢氰酸利用率提升，且生产过程安全环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1中，含氰尾气管道与氰化塔I的塔釜进料口相连，管道与氰化塔I之间加阀门控制开关及流量。氰化塔I底部出口用管道与料液泵2的进口端相连，同时料液泵进口端留丙酮连氮进料管和进水管，管道上各设一个阀门控制开关。料液泵2出口管道分别与氰化塔的塔顶进料口和结晶釜3进料口相连，并设阀门控制开关。结晶釜3底阀出料口管线与过滤机相连。具体过程是这样的:先打开料液泵2至氰化塔I塔顶进料口的阀门，关闭料液泵2至结晶釜3的进料阀。通过料液泵2将丙酮连氮和水通过管道转入氰化塔I的塔釜并循环喷淋。含氰尾气通过管道从氰化塔I逆流进入，通过含氰尾气阀门调节进气流量大小。通过料液泵2将预先装入塔釜的丙酮连氮和水从氰化塔I塔顶喷淋循环，经过填料层在塔内逆流吸收尾气中的氢氰酸，采用气相色谱检测丙酮连氮的转化率。含氰尾气经吸收后剩余的气体从氰化塔塔顶排出。在氰化塔I中丙酮连氮的转化率达到99%以上时，关闭含氰尾气进料阀门和塔顶料液进口阀门，打开结晶釜3进料阀。用料液泵2将氰化塔I中含二异丁腈肼的料液转入结晶釜3，通过冷冻水降温结晶，使二异丁腈肼结晶析出，结晶料液过滤机4过滤得到二异丁腈肼结晶，滤液通过料液泵循环至氰化塔I。在氰化塔I转料完毕后，用料液泵2将新鲜的丙酮连氮和滤液通过相应的管道转入氰化塔I塔釜，过滤二异丁腈肼产品时会有水份附着在结晶体表面，致滤液量逐渐减少以至于不足以补充氰化塔I的水，用料液泵2将新鲜的水转入氰化塔使氰化塔内的水量保持稳定，准备进行下一循环吸收。丙酮连氮是属于消耗性的物料，与氢氰酸反应后几乎定量转化为二异丁腈肼，结晶釜3内的料液经过充分结晶后过滤得到二异丁腈肼固体产品，用于生产后续产品。滤液主要成分是水，还有微量的丙酮连氮和溶于水的二异丁腈肼，循环到氰化塔I的目的是减少废水处理量和最终的废水排放量。但对于降低丙酮连氮的消耗量作用不明显。例如滤液循环使用10次后排放，则需要处理的废水减少为直接处理的十分之一，减排的效果明显，但对应的丙酮连氮的消耗量仅仅下降不足1%。【主权项】1.一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于:包括氰化塔(1)、料液泵(2)、结晶釜(3)、过滤机(4)； 氰化塔(I)的塔釜进料口与含氰尾气管道相连，丙酮连氮进料管、水管道经料液泵(2 )与氰化塔的塔顶进料口相连，氰化塔的塔顶进料口处设有氰化塔进料阀，氰化塔内设有用于喷淋丙酮连氮、水的液体分布器，塔内装有用于强化气液传质的规整填料； 氰化塔(I)的底部出口经料液泵(2 )与结晶釜(3 )进料口相连，结晶釜(3 )进料口处设有结晶釜进料阀，结晶釜(3)的出料口经开关阀与过滤机(4)相连；过滤机(4)的出液口经阀与料液泵相连； 氰化塔(I)的塔顶设有用于排出吸收后剩余的气体的排气管。2.根据权利要求1所述的利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于:所述丙酮连氮进料管、水管道经管道与料液泵(2 )的第一进口相连，进料管、水管道上装有阀门。3.根据权利要求1所述的利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于:所述氰化塔(I)的底部出口经阀门与料液泵(2 )的第二进口相连。4.根据权利要求1所述的利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于:所述料液泵(2)的出口管道分别与氰化塔的塔顶进料口、结晶釜(3)进料口相连。5.根据权利要求1所述的利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于:所述氰化塔(I)塔顶内部装有液体分布器。6.根据权利要求1所述的利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于:所述结晶釜(3)上连有电机，结晶釜(3)内装有搅拌器，电机经减速机与搅拌器相连。【专利摘要】一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，包括氰化塔、料液泵、结晶釜、过滤机；氰化塔的塔釜进料口与含氰尾气管道相连，丙酮连氮进料管、水管道经料液泵与氰化塔的塔顶进料口相连，氰化塔的塔顶进料口处设有氰化塔进料阀，氰化塔内设有用于喷淋丙酮连氮、水的液体分布器，塔内装有规整填料；氰化塔的底部出口经料液泵与结晶釜进料口相连，结晶釜进料口处设有结晶釜进料阀，结晶釜的出料口经开关阀与过滤机相连；过滤机的出液口经阀与料液泵相连；氰化塔的塔顶设有用于排出吸收后剩余的气体的排气管。本技术解决了现有技术氢氰酸利用率较低的不足，同时循环利用处理过程中产生的丙酮连氮和水，节约了处理成本，且生产过程安全环保。【IPC分类】C07C255-66, C07C253-00【公开号】CN204342708【申请号】CN201420704166【专利技术人】刘海艳, 王友仁, 杨卓华, 詹勇 【申请人】枣阳市金鹿化工有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，其特征在于：包括氰化塔（1）、料液泵（2）、结晶釜（3）、过滤机（4）；氰化塔（1）的塔釜进料口与含氰尾气管道相连，丙酮连氮进料管、水管道经料液泵（2）与氰化塔的塔顶进料口相连，氰化塔的塔顶进料口处设有氰化塔进料阀，氰化塔内设有用于喷淋丙酮连氮、水的液体分布器，塔内装有用于强化气液传质的规整填料；氰化塔（1）的底部出口经料液泵（2）与结晶釜（3）进料口相连，结晶釜（3）进料口处设有结晶釜进料阀，结晶釜（3）的出料口经开关阀与过滤机（4）相连；过滤机（4）的出液口经阀与料液泵相连；氰化塔（1）的塔顶设有用于排出吸收后剩余的气体的排气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海艳，王友仁，杨卓华，詹勇，
申请(专利权)人：枣阳市金鹿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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