一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法技术

技术编号:10929551 阅读:299 留言:0更新日期:2015-01-21 11:06
本发明专利技术公开了一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法,在从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺,利用该热量回收工艺将高温反应气体从320℃降至270℃左右,然后270℃的高温反应气体再进入结晶器,与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃,三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器,分离出三聚氰胺。此工艺可以使进入结晶器下部的140℃的冷气减少30%左右,降低冷气风机的电耗,具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一步法气相淬冷三聚氰胺生产方法,尤其涉及一种三聚氰胺结晶器入口高温反应气体热量回收的方法。
技术介绍
现有一步法气相淬冷三聚氰胺生产工艺:从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体直接进入结晶器与尿洗塔来的140℃的冷气进行气相淬冷,使混合气的温度降至210℃,三聚氰胺结晶并与混合气体一起出结晶器进入三聚氰胺捕集器,分离出三聚氰胺后,210℃的混合气体进入冷气风机。冷气风机出口的气体再进入尿洗塔。此工艺的问题是,从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体直接进入结晶器,要降至210℃需要与3倍多的140℃的冷气淬冷才行,这样冷气风机电耗就会很高。要降低冷气风机的电耗,就要降低结晶器内气相淬冷所用140℃的冷气的量,还要考虑320℃的高温反应生成气体在降低至210℃的过程中的结晶情况,由于320℃的高温反应生成气体在降低至265℃时就开始结晶,所以要回收从320℃的高温反应生成气体在降低至210℃时的全部热量,完全不用3倍多的140℃的冷气淬冷现在考虑是不可能的,因为在热量回收装置内解决结晶堵塞是很困难的。所以一直存在部分热量未回收,冷气风机电耗高的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的以上问题,提供一种工艺方法,即利用气态三聚氰胺降温至265℃时开始结晶的性质,在320℃的高温反应生成气体进入结晶器之前通过回收热量,先行降温,再进入结晶器,与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的,该三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法为:在从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺,利用该热量回收工艺将高温反应气体从320℃降至270℃左右,然后270℃的高温反应气体再进入结晶器,与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃,三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器,分离出三聚氰胺。所述热量回收工艺可以是一种热量回收装置。本专利技术的有益效果:由于在在320℃的高温反应生成气体进入结晶器之前通过回收热量,先行降温,再进入结晶器,这样既回收了高温反应气体从320℃降至270℃的部分热量,可以产生高于45kg/cm2的高品质的高压蒸汽,还能使进入结晶器下部的140℃的冷气减少30%左右,降低冷气风机的电耗,具有较好的经济效益。附图说明下面结合附图详细说明本专利技术的实施例图1为本专利技术的工艺图。具体实施方式如图1所示,该三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法为:在从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收装置,利用该热量回收装置将高温反应气体从320℃降至270℃左右,然后270℃的高温反应气体再进入结晶器,与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃,三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器,分离出三聚氰胺。以我公司3万吨/年一步法气相淬冷三聚氰胺生产装置为例:将一台热能回收装置串联在结晶器入口管道上,换热面积约2500平方左右,320℃的高温反应生成气体约45000NM3/h进入热能回收装置,出热能回收装置时温度降至270℃,放出的热量用来产生大约2t/h的压力高于45kg/cm2的高品质的蒸汽,这样270℃的高温反应气体再进入结晶器时,需要气相淬冷的冷气大约减少了冷气风机额定排气量的28%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法,其特征在于该方法为:在从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺,利用该热量回收工艺将高温反应气体从320℃降至270℃左右,然后270℃的高温反应气体再进入结晶器,与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃,三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器,分离出三聚氰胺。

【技术特征摘要】
1.一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法,其特征在于该方法为:在从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺,利用该热量回收工艺将高温反应...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨少忠袁俊迎冯尚武岳万华
申请(专利权)人:山东省舜天化工集团有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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