【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置。
技术介绍
现有的氢氰酸提纯液化装置采用氢氰酸合成气经过吸收塔低温水吸收，然后加热解析精馏获取含量达99%以上的液体氢氰酸。这不仅仅要求将吸收氢氰酸的水冷冻至较低的温度，导致降低温度需要能耗高，并且所得的氢氰酸吸收液中氢氰酸的浓度较低（约为10~20g/L），导致氢氰酸提纯效率低，为了将溶于水中的氢氰酸蒸出，需要进行精馏、再冷凝，才能得到高纯度的液体氢氰酸，用吸收精馏的方法每生产一吨氢氰酸，消耗蒸汽高达15吨。此外，传统的氢氰酸吸收精馏工艺，是不可能完全将氢氰酸的气体吸收，因此，在吸收后的尾气中会夹带少量的氢氰酸，这些夹带的氢氰酸随尾气的焚烧而损失掉，没能得到充分利用。
技术实现思路
本技术提供一种氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置，利用化学吸收不可逆的特点，解决了现有技术生产氢氰酸消耗能源高、氢氰酸利用率较低的不足，提高了氢氰酸的综合利用率，且生产过程安全环保。本技术的技术方案是：包括除氨塔、与除氨塔的塔顶出气口相连的氢氰酸预冷器、与氢氰酸预冷器出口相连的汽水分离器、与汽水分离器顶部气体出口相连的氢氰酸脱水器，与氢氰酸脱水器顶部气体出口相连的氢氰酸冷凝器、与氢氰酸冷凝器出口相连的液体氢氰酸收集罐、与液体氢氰酸收集罐顶部尾气出口相连的氰化钠吸收塔；除氨塔塔顶内设液体分布器一，塔顶出气口处设尾气排气管，除氨塔内装规整填料，除氨塔的排液口经阀门二、脱氨液冷却器与脱氨液循环泵相连，脱氨液循环泵的出口端分别与除氨塔塔顶内装的液体分布器一、硫酸...
【技术保护点】
一种氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置，其特征在于：包括除氨塔（1）、与除氨塔的塔顶出气口相连的氢氰酸预冷器（2）、与氢氰酸预冷器（2）出口相连的汽水分离器（3）、与汽水分离器（3）顶部气体出口相连的氢氰酸脱水器（4），与氢氰酸脱水器（4）顶部气体出口相连的氢氰酸冷凝器（5）、与氢氰酸冷凝器（5）出口相连的液体氢氰酸收集罐（6）、与液体氢氰酸收集罐（6）顶部尾气出口相连的氰化钠吸收塔（7）；除氨塔（1）塔顶内设液体分布器一，塔顶出气口处设尾气排气管，除氨塔（1）内装规整填料，除氨塔（1）的排液口经阀门二、脱氨液冷却器（10）与脱氨液循环泵（11）相连，脱氨液循环泵（11）的出口端分别与除氨塔（1）塔顶内装的液体分布器一、硫酸铵贮槽（12）相连；汽水分离器（3）底部排液管与除氨塔（1）相连接； 硫酸经氢氰酸脱水器（4）与除氨塔（1）相连； 氰化钠吸收塔（7）塔顶内设液体分布器二，塔顶端设尾气排气管，氰化钠吸收塔（7）内装规整填料，液碱经氰化钠喷淋转料泵（8）与氰化钠吸收...
【技术特征摘要】
1.一种氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置，其特征在于：包括除氨塔（1）、与除氨塔的塔顶出气口相连的氢氰酸预冷器（2）、与氢氰酸预冷器（2）出口相连的汽水分离器（3）、与汽水分离器（3）顶部气体出口相连的氢氰酸脱水器（4），与氢氰酸脱水器（4）顶部气体出口相连的氢氰酸冷凝器（5）、与氢氰酸冷凝器（5）出口相连的液体氢氰酸收集罐（6）、与液体氢氰酸收集罐（6）顶部尾气出口相连的氰化钠吸收塔（7）；
除氨塔（1）塔顶内设液体分布器一，塔顶出气口处设尾气排气管，除氨塔（1）内装规整填料，除氨塔（1）的排液口经阀门二、脱氨液冷却器（10）与脱氨液循环泵（11）相连，脱氨液循环泵（11）的出口端分别与除氨塔（1）塔顶内装的液体分布器一、硫酸铵贮槽（12）相连；
汽水分离器（3）底部排液管与除氨塔（1）相连接；
硫酸经氢氰酸脱水器（4）与除氨塔（1）相连；
氰化钠吸收塔（7）塔顶内设液体分布器二，塔顶端设尾气排气管，氰化钠吸收塔（7）内装规整填料，液碱经氰化钠喷淋转料泵（8）与氰化钠吸收塔（7）塔顶内装的液体分布器二相连，氰化钠吸收塔（7）塔釜釜底设料液管道，料液管道经氰化钠喷淋转料泵（8）与氰化钠产品贮槽（9）相连。
2.根据权利要求1所述的氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置，其特征在于：所述脱氨液循环泵（11）的出口端分别经阀门与液体分布器一、硫酸铵贮槽（12）相连。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓华，刘海艳，詹勇，王友仁，
申请(专利权)人：枣阳市金鹿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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