一种用于塑封系统中的覆膜机构技术方案

本发明专利技术公开了一种用于塑封系统中的覆膜机构，包括薄膜卷绕模块、静电消除模块、脱模模块和真空吸附模块，薄膜卷绕模块包括薄膜卷绕装置，薄膜卷绕装置包括电机和用于卷绕薄膜的主轴，主轴与电机传动连接，脱膜模块包括脱模装置，脱模装置包括气缸和与气缸活塞杆相连的压膜辊子，压膜辊子、静电消除模块和真空吸附模块位于薄膜行进路线的上方或下方。本发明专利技术还公开了具有覆膜机构的塑封压机。本发明专利技术中的塑封压机使用了这种覆膜机构，使用时覆膜机构在待封装的芯片与模架之间拉一层特殊的塑料薄膜，封装时将薄膜塑封料和模架隔开，保护模架不被塑封料污染，又避免模架直接与电子器件接触。保持模架的清洁、提高了工作效率、延长塑封压机模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑封系统中的覆膜机构
本专利技术涉及一种覆膜机构，一种用于塑封系统中的塑封压机的覆膜机构。
技术介绍
在集成电路芯片封装中，主要包括转注成型和压缩成型两种方式。转注成型中，使用的塑封原料一般是圆柱状的固体颗粒树脂材料，树脂颗粒在温度和压力的作用下流入模架，将已完成上道焊线工序的芯片覆盖，树脂冷却成形后在芯片的表面形成一层塑料层，保护芯片不受破坏。压缩成型的原料一般是粉末状或液体材料，通过专用的粉末喷洒或点胶机构均匀的覆盖芯片表面，然后传送到压缩模架，合膜保压塑封成形。由于塑封料一般是树脂材料，有一定的粘性，当芯片在模架中完成封装后，容易粘在模架的表面，所以通常模架会设计有顶杆机构，将芯片顶出脱模。此外还会有一部分废料粘在模架上，所以在机械手取走封装好的芯片之后，需要专用的模刷和抽真空，将模架清洗干净，以便来开始下一组芯片的封装。这些工艺方法在处理一些精度和品质要求很高的集成电路芯片如MAPBGA时会遇到一些麻烦，顶杆脱料会破坏有些封装好芯片的内部结构；如果模刷没有把模架完全清理干净，当封装下一组芯片时，也会影响封装的品质，且有时不得不手工清理模架，提高了劳动强度、降低了设备的产能、缩短模具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决的现有技术中塑封系统中电子器件直接与模架接触可能对芯片造成损坏，芯片在模架中完成封装后脱模时可能会损坏，模架容易被塑封料污染、清需要进行清理、提高了劳动强度、降低了设备的产能、缩短模具的使用寿命的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种用于塑封系统中的覆膜机构，包括薄膜卷绕模块、静电消除模块14、脱模模块15和真空吸附模块16，薄膜卷绕模块包括薄膜卷绕装置，薄膜卷绕装置包括电机和用于卷绕薄膜11的主轴，主轴与电机传动连接，脱膜模块15包括脱模装置，脱模装置包括气缸和与气缸活塞杆相连的压膜辊子，压膜辊子、静电消除模块14和真空吸附模块16位于薄膜11行进路线的上方或下方。作为本专利技术的进一步改进，薄膜卷绕装置有2个、分别位于两侧从而使得覆膜机构启动时薄膜11从其中一个薄膜卷绕装置行进至另一个薄膜卷绕装置，薄膜卷绕装置还包括安装机架，电机固连于安装机架上，主轴的一端活动连接于安装机架上，电机与主轴传动连接，脱模装置有2个、每个脱模装置还包括与相应薄膜卷绕装置的相连的固定板，气缸固连于固定板上。作为本专利技术的进一步改进，薄膜卷绕装置有2个、其中一个为薄膜输送装置12、另一个为薄膜收卷装置13，薄膜输送装置12包括第一安装板120、薄膜安装主轴121、第一电机122和第一张紧轴129，薄膜安装主轴121和第一张紧轴129活动连接于第一安装板120上，第一电机122固定连接于第一安装板120上，第一电机122与薄膜安装主轴121传动连接；薄膜收卷装置13包括薄膜收卷主轴131、第二基板134、第二安装板135、第二电机136和第二张紧轴138，第二安装板135与第二基板134连接，第二电机136与第二安装板135固定连接，薄膜收卷主轴131和第二张紧轴138与第二安装板135活动连接，第二电机136与薄膜收卷主轴131传动连接；薄膜输送装置12和薄膜收卷装置13分别位于两侧使得覆膜机构启动时薄膜11从薄膜安装主轴121送出并被薄膜收卷主轴131收纳；脱模模块15包括2个脱模装置、每个脱模装置均包括固定板、其中一个脱模装置的固定板与薄膜输送装置12相连、另一个脱模装置的固定板与薄膜收卷装置13相连，每个脱模装置中的气缸均固连于固定板上。作为本专利技术的进一步改进，薄膜输送装置12还包括导轴123、滑动轴承124、第一传感器125、第一基板126、拉杆机构127和编码器128，导轴123的一端固连在第一基板126上，滑动轴承124活动连接于导轴123上，拉杆机构127和滑动轴承124均与第一安装板120连接，第一传感器125和编码器128均与第一安装板120固连，编码器128与第一张紧轴129信号连接；薄膜收卷装置13还包括旋转柱塞132、旋转轴133和手柄137，旋转轴133活动连接于第二基板134与第二安装板135间、使得第二安装板135与第二基板134活动连接，旋转柱塞132可拆卸式固连于第二基板134上，手柄137与第二安装板135固连。作为本专利技术的进一步改进，第一安装板120包括第一侧板1201、第二侧板1202和横梁1203，第一侧板1202与第二侧板1202固连，第二侧板1202远离的第一侧板的一端设有向外延伸与第二侧板连为一体并与第二侧板呈一定角度的延伸部，横梁1203的一侧与第一侧板1201固连、另一侧与第二侧板1202的延伸部固连，导轴123和滑动轴承124均设有两个、均沿着第一基板126中心线呈对称分布，其中一个滑动轴承124与第一侧板1201固连、另一个滑动轴承124与第二侧板1202的延伸部固连，拉杆机构127的一端通过与横梁1203固接实现与第一安装板120传动连接，编码器128与第一侧板1201固连；2个脱模装置分别为第一脱模装置和第二脱模装置，第一脱模装置包括第一气缸151、第一固定板152和第一压模辊子153，第二脱模装置包括第二压模辊子155、第二气缸156和第二固定板157，第一气缸151与第一固定板152固连、第二气缸156与第二固定板157固连，第一气缸151的活塞杆与第一压模辊子153固连、第二气缸156与第二压模辊子155固连；第一脱模装置和第二脱模装置上均设有直线轴承154和第二传感器158，第一脱模装置中的第二传感器158和直线轴承154与第一固定板152连接、第二脱模装置中的第二传感器158和直线轴承154第二固定板157连接，第一脱模装置和第二脱模装置通过直线轴承154分别与固薄膜输送装置12和薄膜收卷装置13活动连接。作为本专利技术的进一步改进，静电消除模块14包括第一阀门141、离子发生器144和喷嘴145，第一阀门141与离子发生器144连通，离子发生器144与喷嘴145连通，喷嘴145位于薄膜11行进路线的上方或下方；真空吸附模块16包括真空泵161和第二阀门168，第二阀门168位于真空泵161的气路上，真空泵161通过气路对薄膜11进行吸附。作为本专利技术的进一步改进，静电消除模块14还包括控制器142和第一气管143，控制器142与第一阀门141信号连接，第一气管143的一端与第一阀门141连通、另一端与喷嘴145连通；真空吸附模块16还包括真空压力表163、转接头164、第二气管165、气接头166和过滤器167，第二气管165将第二阀门168、真空泵161、过滤器167、气接头166、压力表163和转接头164依次串接并连通。本专利技术专利技术还公开了一种塑封压机，包括压机机架2、上模架3、下模架4和压机5，它还包括权利要求1中的覆膜机构1，覆膜机构的薄膜卷绕装置的主轴设置于压机内；塑封压机启动时、覆膜机构的薄膜卷绕装置的主轴带动薄膜11使得薄膜11的行进路线位于上模架3的下方；真空吸附模块16与上模架3和下模架4连通、当启动真空吸附模块16时、真空吸附模块16将薄膜11吸附在上模架3或下模架4的底部；当启动脱膜模块15时、脱模装置中的压膜辊子在气缸活塞杆的带动下压住薄膜朝向远离上模架3底部或下模架4底部的方向运动、在压膜辊子作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑封系统中的覆膜机构，其特征在于包括薄膜卷绕模块、静电消除模块（14）、脱模模块（15）和真空吸附模块（16），所述薄膜卷绕模块包括薄膜卷绕装置，所述薄膜卷绕装置包括电机和用于卷绕薄膜（11）的主轴，所述主轴与电机传动连接，所述脱膜模块（15）包括脱模装置，所述脱模装置包括气缸和与气缸活塞杆相连的压膜辊子，所述压膜辊子、静电消除模块（14）和真空吸附模块（16）位于薄膜（11）行进路线的上方或下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑封系统中的覆膜机构，其特征在于包括薄膜卷绕模块、静电消除模块（14）、脱模模块（15）和真空吸附模块（16），所述薄膜卷绕模块包括薄膜卷绕装置，所述薄膜卷绕装置包括电机和用于卷绕薄膜（11）的主轴，所述主轴与电机传动连接，所述脱膜模块（15）包括脱模装置，所述脱模装置包括气缸和与气缸活塞杆相连的压膜辊子，所述压膜辊子、静电消除模块（14）和真空吸附模块（16）位于薄膜（11）行进路线的上方或下方。2.根据权利要求1所述的一种用于塑封系统中的覆膜机构，其特征在于所述薄膜卷绕装置有2个、分别位于两侧从而使得覆膜机构启动时薄膜（11）从其中一个薄膜卷绕装置行进至另一个薄膜卷绕装置，所述薄膜卷绕装置还包括安装机架，所述电机固连于安装机架上，所述主轴的一端活动连接于安装机架上，所述电机与主轴传动连接，所述的脱模装置有2个、每个脱模装置还包括与相应薄膜卷绕装置的相连的固定板，所述气缸固连于固定板上。3.根据权利要求1所述的一种用于塑封系统中的覆膜机构，其特征在于所述薄膜卷绕装置有2个、其中一个为薄膜输送装置（12）、另一个为薄膜收卷装置（13），所述薄膜输送装置（12）包括第一安装板（120）、薄膜安装主轴（121）、第一电机（122）和第一张紧轴（129），所述薄膜安装主轴（121）和第一张紧轴（129）活动连接于第一安装板（120）上，所述第一电机（122）固定连接于第一安装板（120）上，所述第一电机（122）与薄膜安装主轴（121）传动连接；所述薄膜收卷装置（13）包括薄膜收卷主轴（131）、第二基板（134）、第二安装板（135）、第二电机（136）和第二张紧轴（138），所述第二安装板（135）与第二基板（134）连接，所述第二电机（136）与第二安装板（135）固定连接，所述薄膜收卷主轴（131）和第二张紧轴（138）与第二安装板（135）活动连接，所述的第二电机（136）与薄膜收卷主轴（131）传动连接；所述薄膜输送装置（12）和薄膜收卷装置（13）分别位于两侧使得覆膜机构启动时薄膜（11）从薄膜安装主轴（121）送出并被薄膜收卷主轴（131）收纳；所述的脱模模块（15）包括2个脱模装置、每个脱模装置均包括固定板、其中一个脱模装置的固定板与薄膜输送装置（12）相连、另一个脱模装置的固定板与薄膜收卷装置（13）相连，每个脱模装置中的气缸均固连于固定板上。4.根据权利要求3所述的一种用于塑封系统中的覆膜机构，其特征在于所述薄膜输送装置（12）还包括导轴（123）、滑动轴承（124）、第一传感器（125）、第一基板（126）、拉杆机构（127）和编码器（128），所述导轴（123）的一端固连在第一基板（126）上，所述滑动轴承（124）活动连接于导轴（123）上，所述拉杆机构（127）和滑动轴承（124）均与第一安装板（120）连接，所述第一传感器（125）和编码器（128）均与第一安装板（120）固连，所述编码器（128）与第一张紧轴（129）信号连接；所述薄膜收卷装置（13）还包括旋转柱塞（132）、旋转轴（133）和手柄（137），所述旋转轴（133）活动连接于第二基板（134）与第二安装板（135）间、使得第二安装板（135）与第二基板（134）活动连接，所述旋转柱塞（132）可拆卸式固连于第二基板（134）上，所述手柄（137）与第二安装板（135）固连。5.根据权利要求4所述的一种用于塑封系统中的覆膜机构，其特征在于第一安装板（120）包括第一侧板（1201）、第二侧板（1202）和横梁（1203），所述第一侧板（1202）与第二侧板（1202）固连，所述第二侧板（1202）远离的第一侧板的一端设有向外延伸与第二侧板连为一体并与第二侧板呈一定角度的延伸部，所述横梁（1203）的一侧与第一侧板（1201）固连、另一侧与第二侧板（1202）的延伸部固连，所述导轴（123）和滑动轴承（124）均设有两个、均沿着第一基板（126）中心线呈对称分布，其中一个滑动轴承（124）与第一侧板（1201）固连、另一个滑动轴承（124）与第二侧板（1202）的延伸部固连，所述拉杆机构（127）的一端通过与横梁（1203）固接实现与第一安装板（120）传动连接，所述编码器（128）与第一侧板（1201）固连；所述2个脱模装置分别为第一脱模装置和第二脱模装置，所述第一脱模装置包括第一气缸（151）、第一固定板（152）和第一压模辊子（153），所述第二脱模装置包括第二压模辊子（155）、第二气缸（156）和第二固定板（157），所述第一气缸（151）与第一固定板（152）固连、第二气缸（156）与第二固定板（157）固连，所述第一气缸（151）的活塞杆与第一压模辊子（153）固连、第二气缸（156）与第二压模辊子（155）固连；所述第一脱模装置和第二脱模装置上均设有直线轴承（154）和第二传感器（158），第一脱模装置中的第二传感器（158）和直线轴承（154）与第一固定板（152）连接、第二脱模装置中的第二传感器（158）和直线轴承（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，陈迎志，汪洋，杨亚萍，徐善林，曹玉堂，
申请(专利权)人：铜陵富仕三佳机器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34