贴合机用压合装置，由加热辊、支架、压辊Ⅰ、导向架Ⅰ、气缸Ⅰ、滑块Ⅰ、压辊Ⅱ、导向架Ⅱ、气缸Ⅱ、滑块Ⅱ组成，其特征是加热辊水平固定在支架上，所述的导向架Ⅰ、气缸Ⅰ、滑块Ⅰ组成压紧结构Ⅰ，所述的导向架Ⅱ、气缸Ⅱ、滑块Ⅱ组成压紧结构Ⅱ，压紧结构Ⅰ固定在支架的上侧，压紧结构Ⅱ固定在支架的下侧，所述的压紧结构Ⅰ和压紧结构Ⅱ沿加热辊的轴线方向各设置两个，所述的压辊Ⅰ固定在两压紧结构Ⅰ之间，所述的压辊Ⅱ固定在两压紧结构Ⅱ之间，本实用新型专利技术的有益效果是结构设计合理，在压辊的两端都设置有相同的压紧结构，使压辊压在薄膜上的压力均衡，使的膜复合后的平整度高，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合膜贴合机
，更具体地说是一种贴合机用压合装置。
技术介绍
塑料复合膜在加工生产过程中，由于单片膜的生产只能限于一定厚度，若需要得到厚度较大且具有多种性能的塑料膜，就需要通过贴合机将单一性能的单片膜进行复合，形成具有较大厚度多种性能的塑料复合膜。贴合机的压合装置能够将几层单片膜压合在一起，目前用于贴合机的压合装置的结构设计不够合理，压辊的压力不均匀，导致膜复合后的平整度较差，影响生产的产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种结构设计合理，压辊压力均匀，膜复合后平整度高的贴合机用压合装置，其技术方案为:所述的贴合机用压合装置由加热辊、支架、压辊1、导向架1、气缸1、滑块1、压辊I1、导向架I1、气缸I1、滑块II组成，其特征是加热辊水平固定在支架上，所述的导向架1、气缸1、滑块I组成压紧结构I，所述的导向架I1、气缸I1、滑块II组成压紧结构II，压紧结构I固定在支架的上侧，压紧结构II固定在支架的下侧，所述的压紧结构I和压紧结构II沿加热辊的轴线方向各设置两个，所述的压辊I固定在两压紧结构I之间，所述的压辊II固定在两压紧结构II之间。本技术所述的加热辊I内设置有加热丝，还盛有导热油。本技术所述的压紧结构I中的导向架I内设置有导向槽，导向架I的导向槽内设置有滑块I，所述的滑块I上安装压辊I，所述的滑块I与固定在导向架I上的气缸I的活塞连接。本技术所述的压紧结构II中的导向架II内设置有导向槽，导向架II的导向槽内设置有滑块II，所述的滑块II上安装压辊II，所述的滑块II与固定在导向架II上的气缸II的活塞连接。本技术的有益效果是贴合机用压合装置结构设计合理，在压辊的两端都设置有相同的压紧结构，使压辊压在薄膜上的压力均衡，使的膜复合后的平整度高，提高了产品的质量。【附图说明】:附图1是本技术的结构示意图，附图1中:1.加热辊、2.支架、3.压辊1、4.导向架1、5.气缸1、6.滑块1、7.压辊I1、8.导向架I1、9.气缸I1、10.滑块II。【具体实施方式】:结合附图对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为:所述的贴合机用压合装置，由加热辊1、支架2、压辊I 3、导向架I 4、气缸I 5、滑块I 6、压辊II 7、导向架II 8、气缸II 9、滑块II 10组成，所述的加热辊I水平固定在支架2上，加热辊I内设置有加热丝，且还盛有导热的导热油；所述的导向架I 4、气缸I 5、滑块I 6组成压紧结构I，所述的导向架II 8、气缸II 9、滑块II 10组成压紧结构II，压紧结构I固定在支架2的上侧，压紧结构II固定在支架2的下侧，所述的压紧结构I和压紧结构II沿加热辊I的轴线方向各设置两个，所述的压辊I 3固定在两压紧结构I之间，所述的压辊II 7固定在两压紧结构II之间。所述的压紧结构I中的导向架I 4内设置有导向槽，导向架I 4的导向槽内设置有滑块I 6，所述的滑块I 6上安装压辊I 3，所述的滑块I 6与固定在导向架I 4上的气缸I 5的活塞连接。所述的压紧结构II中的导向架II 8内设置有导向槽，导向架II 8的导向槽内设置有滑块II 10，所述的滑块II 10上安装压辊II 7，所述的滑块II 10与固定在导向架II 8上的气缸II 9的活塞连接。本技术的有益效果是贴合机用压合装置结构设计合理，在压辊的两端都设置有相同的压紧结构，使压辊压在薄膜上的压力均衡，使的膜复合后的平整度高，提高了产品的质量。【主权项】1.贴合机用压合装置，由加热辊(I)、支架(2)、压辊I(3)、导向架I (4)、气缸I (5)、滑块I (6)、压辊II (7)、导向架II (8)、气缸II (9)、滑块II (10)组成，其特征是加热辊(I)水平固定在支架(2)上，所述的导向架I (4)、气缸I (5)、滑块I (6)组成压紧结构I，所述的导向架II (8)、气缸II (9)、滑块II (10)组成压紧结构II，压紧结构I固定在支架(2)的上侦牝压紧结构II固定在支架(2)的下侧，所述的压紧结构I和压紧结构II沿加热辊(I)的轴线方向各设置两个，所述的压辊I (3)固定在两压紧结构I之间，所述的压辊II (7)固定在两压紧结构II之间。2.根据权利要求1所述的贴合机用压合装置，其特征在于加热辊(I)内设置有加热丝，还盛有导热油。3.根据权利要求1所述的贴合机用压合装置，其特征在于压紧结构I中的导向架I(4)内设置有导向槽，导向架I (4)的导向槽内设置有滑块I (6)，所述的滑块I (6)上安装压辊I (3)，所述的滑块I (6)与固定在导向架I (4)上的气缸I (5)的活塞连接。4.根据权利要求1所述的贴合机用压合装置，其特征在于压紧结构II中的导向架II(8)内设置有导向槽，导向架II (8)的导向槽内设置有滑块II (10)，所述的滑块II (10)上安装压辊II (7)，所述的滑块II (10)与固定在导向架II (8)上的气缸II (9)的活塞连接。【专利摘要】贴合机用压合装置，由加热辊、支架、压辊Ⅰ、导向架Ⅰ、气缸Ⅰ、滑块Ⅰ、压辊Ⅱ、导向架Ⅱ、气缸Ⅱ、滑块Ⅱ组成，其特征是加热辊水平固定在支架上，所述的导向架Ⅰ、气缸Ⅰ、滑块Ⅰ组成压紧结构Ⅰ，所述的导向架Ⅱ、气缸Ⅱ、滑块Ⅱ组成压紧结构Ⅱ，压紧结构Ⅰ固定在支架的上侧，压紧结构Ⅱ固定在支架的下侧，所述的压紧结构Ⅰ和压紧结构Ⅱ沿加热辊的轴线方向各设置两个，所述的压辊Ⅰ固定在两压紧结构Ⅰ之间，所述的压辊Ⅱ固定在两压紧结构Ⅱ之间，本技术的有益效果是结构设计合理，在压辊的两端都设置有相同的压紧结构，使压辊压在薄膜上的压力均衡，使的膜复合后的平整度高，提高了产品的质量。【IPC分类】B32B37-06, B32B37-10【公开号】CN204322673【申请号】CN201420780529【专利技术人】汪均, 张新同, 张传廷 【申请人】山东嘉合塑胶制品有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
贴合机用压合装置，由加热辊（1）、支架（2）、压辊Ⅰ（3）、导向架Ⅰ（4）、气缸Ⅰ（5）、滑块Ⅰ（6）、压辊Ⅱ（7）、导向架Ⅱ（8）、气缸Ⅱ（9）、滑块Ⅱ（10）组成，其特征是加热辊（1）水平固定在支架（2）上，所述的导向架Ⅰ（4）、气缸Ⅰ（5）、滑块Ⅰ（6）组成压紧结构Ⅰ，所述的导向架Ⅱ（8）、气缸Ⅱ（9）、滑块Ⅱ（10）组成压紧结构Ⅱ，压紧结构Ⅰ固定在支架（2）的上侧，压紧结构Ⅱ固定在支架（2）的下侧，所述的压紧结构Ⅰ和压紧结构Ⅱ沿加热辊（1）的轴线方向各设置两个，所述的压辊Ⅰ（3）固定在两压紧结构Ⅰ之间，所述的压辊Ⅱ（7）固定在两压紧结构Ⅱ之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪均，张新同，张传廷，
申请(专利权)人：山东嘉合塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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