覆膜形成方法技术

本发明专利技术提供一种能够以比较简单的操作实现凹凸图案覆膜的形成的方法。根据本发明专利技术的覆膜形成方法，使用涂覆工具对基材涂覆水性被覆材料从而得到凹凸图案覆膜。作为涂覆工具，使用板的厚度为0.1～1mm、具有尖状的前端部且该前端部具有可挠性的抹子。作为水性被覆材料，使用粘度为50～2000Pa·s的水性被覆材料。

Film forming method

The present invention provides a method for forming a bump pattern laminating film with relatively simple operation. According to the film forming method of the present invention, a coating tool is used to coat a water-based coating material so as to obtain a bump pattern film coating. As the coated tools, use the thickness of the plate for the front end of the 0.1 ~ 1mm, with a pointed shape and the front part is flexible socks. As water borne coating material, the water borne coating material with viscosity of 50 ~ 2000Pa / S is used.

【技术实现步骤摘要】
覆膜形成方法
本专利技术涉及新的覆膜形成方法。本专利技术能够应用于建筑物内装加工等。
技术介绍
以往，对于建筑物的壁面等，出于保护其表面、提高美观性等目的，利用被覆材料进行了涂布，并使用喷雾器、辊、毛刷、抹子等各种涂覆工具来进行涂布。但是，对于喷雾器而言，需要大型的装置，或者会发生材料的飞散，因此，不太适合于建筑物内装的精加工。与此相对，在建筑物内装的精加工中，使用抹子作为涂覆工具的方法受到关注。作为这样的抹子，已知例如日本特开平6-220988号公报(专利文献1)等中记载的抹子。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-220988号公报
技术实现思路
技术问题然而近年来，在建筑物内装的精加工中，对装饰性的要求提高，对于使用抹子的方法，也在加强满足这种期望的必要性。但是，如上述专利文献1中记载的抹子适合形成平坦的覆膜，而不适合形成立体的凹凸图案。为了利用上述专利文献1中记载的抹子形成立体的凹凸图案，需要熟练的技能，其完工情况很大程度地受到操作者熟练程度的左右。本专利技术是鉴于这种技术问题而完成的，其目的在于提供一种能够以比较简单的操作来实现建筑物内装的精加工等中的凹凸图案覆膜的形成的方法。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术的专利技术人进行了深入研究，结果想到了使用特定的涂覆工具和水性被覆材料的覆膜形成方法，从而完成了本专利技术。1.本专利技术提供的覆膜形成方法，其为使用涂覆工具对基材涂覆水性被覆材料而得到凹凸图案覆膜的覆膜形成方法，其特征在于，上述涂覆工具是板的厚度为0.1～1mm、具有尖状的前端部且该前端部具有可挠性的抹子，上述水性被覆材料的粘度为50～2000Pa·s。2.优选的，上述水性被覆材料包含水性树脂、着色颜料和填充材料。3.优选的，上述水性被覆材料包含作为上述填充材料的正球状粒子。4.优选的，上述水性被覆材料包含作为上述填充材料的短纤维物质。专利技术效果根据上述1～4所述的专利技术，能够以比较简单的操作形成凹凸图案覆膜。根据上述3～4所述的专利技术，特别是，能在覆膜形成时的操作性、凹凸图案的形成性、形状保持性等方面得到有利的效果。附图说明图1为示出涂覆工具的一例的仰视图。图2为示出涂覆工具的一例的截面图。符号的说明1：板10：前端部11：前端部顶点12：底部13：底部两端14：中央部15：下表面16：上表面2：把手3：支撑材料L：板的长度W：板的宽度具体实施方式以下，对本专利技术的具体实施方式进行说明。本专利技术涉及使用涂覆工具对基材涂覆水性被覆材料而得到凹凸图案覆膜的覆膜形成方法。<基材>基材为构成建筑物的壁面等的基材。作为基材，例如可以举出混凝土、灰浆、外壁板、挤出成形板、石膏板、珠光板、胶合板、砖、塑料板、金属板、玻璃、瓷砖等。这些基材可以是对其表面实施了相关表面处理(例如，密封剂、面漆、填料、油灰等)的基材，也可以为已经形成有覆膜的基材、粘贴有壁纸的基材等。<涂覆工具>在本专利技术中，作为涂覆工具，使用板的厚度为0.1～1mm、具有尖状的前端部且该前端部具有可挠性的抹子。图1～2中示出其一例。在本专利技术中，通过使用这样的抹子作为涂覆工具，能够以比较简单的操作形成凹凸图案覆膜。认为在使用涂覆工具时容易以比较小的力对板1的前端部10施加压力，由此使抹子的前端部10挠曲，该前端部10容易以比较宽的面积与涂面接触，从而有助于获得所述效果。图1示出上述涂覆工具的板的一例。板1的下表面15为与水性被覆材料的涂面(干燥前的涂覆面)接触的部分。图1是从下表面15侧对板1进行观察的图。如图1所示，板1的前端部10为尖的形状。作为前端部10的形状，例如可以举出倒V字型、倒U字型等，在本专利技术中优选倒V字型。前端部顶点11的角度(内角)优选为60～120°、更优选为70～110°。板1的底部12只要具有例如与方形或三角形等的底部同样的形状即可。底部两端13的角度(内角)大致为直角即可，优选为70～100°、更优选为80～95°。板1的长度L(从下端至上端的尺寸)优选为100～400mm、更优选为150～350mm。另外，板1的宽度W优选为30～150mm、更优选为40～120mm。板1的厚度为0.1～1mm、优选为0.2～0.8mm。若满足这样的厚度，则能够得到适合于本专利技术的可挠性。作为板1的材质，例如可以举出金属制、树脂制、木制等，其中优选金属制。作为金属制的板，例如可以举出铁板、钢板、铝板、不锈钢板等。作为本专利技术中的涂覆工具，可以使用具备板1和把手2的涂覆工具。图2为示出本专利技术中使用的涂覆工具的一例的截面图。如图2所示，把手2借由支撑材料3等设置在板1的上表面16侧即可。把手2的位置在板1的中央部14附近，或者中央部14与底部12之间即可。<水性被覆材料>在本专利技术中，作为水性被覆材料，使用粘度为50～2000Pa·s的水性被覆材料。水性被覆材料的粘度优选为80～1500Pa·s、更优选为100～1000Pa·s。需要说明的是，在此所述的粘度为在23℃的温度下利用BH型粘度计以2rpm测定的粘度(第2次旋转的指针值)。在本专利技术中，通过使用这样的水性被覆材料，能够形成凹凸图案覆膜。作为本专利技术中的水性被覆材料，优选包含水性树脂、着色颜料和填充材料的水性被覆材料。在本专利技术中，通过使用这样的水性被覆材料，能够表现出各种色调、凹凸图案。上述水性被覆材料中的水性树脂作为粘结材料起作用。作为这样的水性树脂，可以使用水溶性树脂和/或水分散性树脂，其中优选水分散性树脂(树脂乳液)。作为水分散性树脂，例如可以举出丙烯酸类树脂乳液、氨基甲酸酯树脂乳液、乙酸乙烯酯树脂乳液、乙烯树脂乳液、硅树脂乳液、环氧树脂乳液、氟树脂乳液、丙烯酸-乙酸乙烯酯树脂乳液、丙烯酸-氨基甲酸酯树脂乳液、丙烯酸-硅树脂乳液、丙烯酸-氟树脂乳液等，可以使用它们的1种或2种以上。这些树脂可以具有交联反应性等。作为上述水性被覆材料中的着色颜料，例如可以举出二氧化钛、氧化锌、氧化铝、炭黑、氧化铁(III)(氧化铁红)、黄色氧化铁、黑色氧化铁、群青、钴绿等无机着色颜料，或者，偶氮系、萘酚系、吡唑啉酮系、蒽醌系、二萘嵌苯系、喹吖啶酮系、双偶氮系、异吲哚啉酮系、苯并咪唑系、酞菁系、喹酞酮系等有机着色颜料，或者，珠光颜料、铝颜料、光亮性颜料、蓄光颜料、荧光颜料等。通过使用这样的着色颜料的1种或2种以上，能够将水性被覆材料制备成所期望的色调。相对于水性树脂的固体成分100重量份，着色颜料的混合比例优选为1～300重量份、进一步优选为3～250重量份、更优选为5～200重量份。作为上述水性被覆材料中的填充材料，例如可以使用体质颜料、骨料、正球状粒子、短纤维物质等。这样的填充材料有助于凹凸图案形成。相对于水性树脂的固体成分100重量份，填充材料的混合比例优选为100～4000重量份、进一步优选为300～3000重量份、更优选为500～2000重量份。上述填充材料之中，作为体质颜料，例如可以举出重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、粘土、陶土、瓷土、烧制粘土、硅藻土、含水微粉硅酸、滑石、重晶石粉、硫酸钡、沉降性硫酸钡、碳酸钡、碳酸镁、二氧化硅粉、氢氧化铝等。这些体质颜料可以使用1种或2种以上。体质颜料的平均粒径优选小于50μm、更优选为0.5μm以上且45μm以下。作为骨料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜形成方法，其为使用涂覆工具对基材涂覆水性被覆材料而得到凹凸图案覆膜的覆膜形成方法，其特征在于，所述涂覆工具是板的厚度为0.1～1mm、具有尖状的前端部且该前端部具有可挠性的抹子，所述水性被覆材料的粘度为50～2000Pa·s。

【技术特征摘要】
2015.12.26 JP 2015-255529;2016.08.10 JP 2016-157121.一种覆膜形成方法，其为使用涂覆工具对基材涂覆水性被覆材料而得到凹凸图案覆膜的覆膜形成方法，其特征在于，所述涂覆工具是板的厚度为0.1～1mm、具有尖状的前端部且该前...

【专利技术属性】
技术研发人员：川原道生，山下贵士，
申请(专利权)人：日本SK化研株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP