【技术实现步骤摘要】
一种新型热覆膜机
本技术涉及板材生产设备
，具体为一种新型热覆膜机。
技术介绍
现有的热覆膜机将VCM膜通过上覆膜镀铬镜面钢辊的压下，把VCM膜粘合到钢板上，主要缺陷表现为时常由于覆膜镀铬镜面钢辊的两边压力不一致，当发现产品缺陷时已经报废几十吨钢板和宽度在I米左右VCM膜500多米，VCM膜达到30元-50元一个平方，每次报废金额将会达到10万元左右，所以克服以上设备缺陷具有很的经济效益。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型热覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型热覆膜机，包括:热覆膜支撑辊、热覆膜钢辊、导辊、VCM膜、钢板，所述热覆膜钢辊两端设有热覆油缸，热覆膜钢辊两端的钢辊轴通过固定轴承安装到热覆油缸的油缸推杆上，热覆油缸上端安装到固定支架上，热覆膜钢辊正下方设有热覆膜支撑辊，热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间设有缝隙，VCM膜、钢板穿过热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间的缝隙完成VCM膜与钢板粘合，VCM膜外端通过导辊将VCM膜导入到热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间的缝隙内，热覆膜支撑辊两端通过支撑座安装到底座上，支撑座与底座之间设有压力传感器，压力传感器通过导线电连接到压力显示器上。所述压力显示器安装到底座或支撑座上。所述热覆膜支撑辊两端的压力传感器电连接于同一压力显示器上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术中在热覆膜支撑辊两侧的支架上设有压力传感器能够实时监控热覆膜压力，保障热覆膜钢辊两边压力一致，进一步确保产品质量，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图...
【技术保护点】
一种新型热覆膜机，包括：热覆膜支撑辊、热覆膜钢辊、导辊、VCM膜、钢板，其特征在于：所述热覆膜钢辊两端设有热覆油缸，热覆膜钢辊两端的钢辊轴通过固定轴承安装到热覆油缸的油缸推杆上，热覆油缸上端安装到固定支架上，热覆膜钢辊正下方设有热覆膜支撑辊，热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间设有缝隙，VCM膜、钢板穿过热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间的缝隙完成VCM膜与钢板粘合，VCM膜外端通过导辊将VCM膜导入到热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间的缝隙内，热覆膜支撑辊两端通过支撑座安装到底座上，支撑座与底座之间设有压力传感器，压力传感器通过导线电连接到压力显示器上。
【技术特征摘要】
1.一种新型热覆膜机，包括:热覆膜支撑辊、热覆膜钢辊、导辊、VCM膜、钢板，其特征在于:所述热覆膜钢辊两端设有热覆油缸，热覆膜钢辊两端的钢辊轴通过固定轴承安装到热覆油缸的油缸推杆上，热覆油缸上端安装到固定支架上，热覆膜钢辊正下方设有热覆膜支撑辊，热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间设有缝隙，VCM膜、钢板穿过热覆膜支撑辊与热覆膜钢辊之间的缝隙完成VCM膜与钢板粘合，VCM膜外端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东明，陈斌，
申请(专利权)人：合肥禾盛新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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