三维真空覆膜机上部加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三维真空覆膜机上部加热装置，包括呈拱形体结构的支撑梁和散热板，散热板具有呈拱形板状结构的散热板本体，散热板本体前端面设置插接凹口，散热板本体后端面设置插接凸口，散热板本体内侧面设置翘翅，散热板本体外侧面设置插孔，在插孔内安装电加热管，多件散热板通过插接凹口和插接凸口首尾无缝隙相连拼接呈拱形整体安装在支撑梁下方，支撑梁上方还安装有呈拱形体结构的保温层体。本实用新型专利技术覆膜过程更加高效，加热温度更加均匀，产品质量及外表效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械、木板人造板表面贴敷PVC等装饰膜的设备的
，具体的说就是三维真空覆膜机上部加热装置。
技术介绍
目前，公开号为CN201728883U的专利公开了一种真空覆膜机的加热装置，此装置采用水介质加热方式，利用加热管对水加热作为热量输出，降低了生产成本，温度控制更加简便，且节能环保。但是，这样加热温度最高只能达到100℃，对于一部分面料或工况是无法适用的，电加热后再转化为水加热会增加能量损耗；其仓顶加热板横截面为矩形结构，仓顶加热板边角处距离工作盘较远，会有较大温差，导致加热不均匀；且其矩形结构的保温层体不利于保温，增加能量损耗，加热时间较长，效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，目的是提供一种能量损耗小、加热均匀、结构合理、工作效率高的三维真空覆膜机上部加热装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：三维真空覆膜机上部加热装置，包括支撑梁和散热板，其特征在于：散热板具有散热板本体，散热板本体为拱形板状结构，多件散热板拼接呈拱形整体安装在支撑梁下方。上述的支撑梁上方还安装有保温层体，保温层体为拱形体结构。上述的支撑梁为拱形体结构。上述的散热板本体，其前端面设置插接凹口，其后端面设置插接凸口，其内侧面设置翘翅，其外侧面设置插孔，在插孔内安装电加热管。上述的散热板材质为高强度铝合金。上述的保温层体采用聚氨酯材料。上述的保温层体厚度为150mm-200mm。上述的电加热管采用不锈钢材质。本技术具有的有益效果为：与现有技术相比，本技术的上部加热装置整体呈拱形，能够使上部加温室快速升温，使整个上部加温室温差控制在±1℃范围内，温度更均匀，避免了局部过热损坏PVC膜或木皮，避免了局部温度过低使覆膜不到位，避免了温差过大覆膜不均匀，造成因颜色和厚度偏差过大等导致的工件报废，提高了覆膜质量；散热板安装电加热管加热，加热和热导无任何中间环节，电加热后不必再转化为水加热，降低了能量损耗，而且加热温度可以达到200℃可以覆盖任何工况；保温层体呈拱形结构，使上部加温室的保温效果更好，从而大大降低了能耗，提高了覆膜效率，整个覆膜过程更加高效，加热温度更加均匀，产品质量及外表效果更好。附图说明以下附图仅旨在于对本技术作示意性的说明和解释，并不限于本技术的范围。其中，图1 为本技术安装在三维真空覆膜机上的结构示意图；图2 为本技术的散热板结构示意图；图3为PVC膜被下部压缩空气吹起处于膨胀状态下的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，三维真空覆膜机上部加热装置，包括呈拱形体结构的支撑梁2和散热板1，散热板1具有呈拱形板状结构的散热板本体15，散热板本体15前端面设置插接凹口12，散热板本体15后端面设置插接凸口13，散热板本体15内侧面设置翘翅11，散热板本体15外侧面设置插孔14，在插孔14内安装电加热管，多件散热板1通过插接凹口12和插接凸口13首尾无缝隙相连拼接呈拱形整体安装在支撑梁2下方，支撑梁2上方还安装有呈拱形体结构的保温层体3。整个上部加热装置安装在三维真空覆膜机主机机架顶部，工作盘行走于三维真空覆膜机的主机工作台机架和工作副台机架上方，上部加热装置位于工作盘的上方，工作盘上放置一系列的顶块6，顶块6上放置工件7，工件7上方设置PVC膜4，PVC膜4两端设置自动锁紧装置9，工作盘下设置底部加温装置5，底部加温装置5下设置传动装置8。本技术具体按照如下进行操作，初始时，如图1所示，摆放好顶块6和工件7，工件7表面均匀涂上胶水，把裁剪好的PVC膜4铺在工件7表面，其两端用自动锁紧装置9锁紧，从而把PVC膜4固定牢固，使不会滑动和漏气，保证压缩密封效果，操作PLC自动控制专用系统，使传动装置8带动工作盘行走，工作盘行进至覆膜机设备主机舱内即停靠，（停靠位置由行程开关传递信号经PLC自动控制专用系统准确定位），然后，压缩空气通过进气孔均匀地把PVC膜4吹起呈拱形，使该拱形与上部加热装置的拱形基本一致，其状态如图3所示，散热板1对PVC膜4上表面进行加热，同时，底部加温装置5对工件7和PVC膜4下表面进行加热，通过PLC自动控制专用系统采集温度传感器或热电偶等检测元件的信号进行比对，当达到设定的温度或时间后，真空泵通过进气孔把加热后的PVC膜4均匀吸附到加热后的工件7上后，压缩热空气再将加热后的PVC膜4压迫到工件7上，使其在工件7上贴得更结实，通过PLC自动控制专用系统采集压力传感器、温度传感器等检测元件的信号进行比对，当达到设定的压力或时间后，工件7覆膜结束，工作盘会自动通过传动装置8退出覆膜机设备主机舱返回工作台架体（停靠位置由行程开关传递信号经PLC自动控制专用系统准确定位）。本实施例中的PLC自动控制专用系统、三维真空覆膜机机架的结构及工作原理均为现有技术，本说明书不再示出其具体结构的图片。上述方案中，顶块6也可用垫板替代。上述方案中，散热板1材质为高强度铝合金，保证了在200℃下其机械强度、热导性能和耐腐蚀性能的稳定性。上述方案中，散热板1上设置翘翅11，大大增加了散热面积，提高了散热效率。上述方案中，散热板1结构为插接形式，多件散热板1通过插接凹口12和插接凸口13首尾无缝隙相连拼接呈拱形整体安装，降低了制造难度，便于散热板1的安装和弧度的有效延续。上述方案中，保温层体3采用聚氨酯材料，能有效的阻止热量流失，大大降低了能耗。上述方案中，保温层体3厚度为150mm-200mm。上述方案中，电加热管采用不锈钢材质，其材料能够长期在200℃下工作不会腐蚀生锈，能够保证其工作的长期稳定性。上述方案中，上部加热装置整体呈拱形，能够使上部加温室快速升温，且整个上部加温室温差控制在±1℃范围内，温度很均匀，避免了局部过热损坏PVC膜4或木皮，避免了局部温度过低使覆膜不到位，避免了温差过大覆膜不均匀，造成因颜色和厚度偏差过大等导致的工件7报废，提高了覆膜质量，散热板1安装电加热管加热，电加热后不必再转化为水加热，降低了能量损耗，而且加热温度可以达到200℃可以覆盖任何工况；保温层体3呈拱形结构，使上部加温室的保温效果更好，从而大大降低了能耗，提高了覆膜效率，整个覆膜过程更加高效，加热温度更加均匀，产品质量及外表效果更好。上述方案中，通过PLC自动控制专用系统把设备的机械传动部分、电机、电磁阀、开关阀门、真空泵、温度传感器、压力传感器、行程开关、电器控制、电加热管等与PLC中央处理器相连，通过PLC中央处理器把各种工况所需要的参数变换成多种模式选择自动匹配不同的参数工况，适合行业内98%的各种工况。通过编写好的触摸显示屏进行选择操作，从而使操作者更加便于操作，达到“傻瓜级”操作。缩短了操作时间和繁琐的观察对比过程，加工出的产品质量更加稳定和优良。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本技术的精神，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三维真空覆膜机上部加热装置，包括支撑梁和散热板，其特征在于：散热板具有散热板本体，散热板本体为拱形板状结构，多件散热板拼接呈拱形整体安装在支撑梁下方。

【技术特征摘要】
1.三维真空覆膜机上部加热装置，包括支撑梁和散热板，其特征在于：散热板具有散热板本体，散热板本体为拱形板状结构，多件散热板拼接呈拱形整体安装在支撑梁下方。2.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机上部加热装置，其特征在于：所述的支撑梁上方还安装有保温层体，保温层体为拱形体结构。3.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机上部加热装置，其特征在于：所述的支撑梁为拱形体结构。4.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机上部加热装置，其特征在于：所述的散热板本体，其前端面设置插接凹口，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴安，
申请(专利权)人：泰安市展鸿木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37