一种全自动覆膜机胶回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动覆膜机胶回收装置，结构包括设置于上胶辊和匀胶辊底部的溶胶装置以及设置于溶胶装置底部的胶浓缩装置，溶胶装置中上部设置有阻隔板，阻隔板将溶胶装置分割为位于阻隔板上部的溶胶腔和位于阻隔板下部的滤胶腔；胶浓缩装置右侧面设置有抽真空泵，中上部侧面设置有减压排气阀，底部设置有蜂窝型微波加热器；溶胶腔内设置有电加热杆和涡旋搅拌器；滤胶腔底部设置有可拆卸的刚性过滤板，胶浓缩装置出胶口一端连接有压力泵；压力泵连接有储胶桶，储胶桶内设置有流量控制器；储胶桶通过管道连接至上胶辊。与现有技术相比，本实用新型专利技术可有效回收全自动覆膜机上胶工艺中残余的溶胶并加以再次利用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机胶回收装置
本技术涉及全自动覆膜机
，特别涉及一种全自动覆膜机胶回收装置。
技术介绍
现有的覆膜机在薄膜涂胶作业后直接与面纸进行覆膜作业，上胶机，全自动覆膜机主要用于对纸盒、纸箱、薄纸、瓦楞纸的覆膜作业，覆膜过程需要过胶水，过胶后的薄膜与面纸结合。全自动覆膜机的过胶机构主要包括上胶辊、匀胶辊和胶水盘，工作时，胶水由储胶桶进入胶水盘后，在经由上胶辊进入匀胶辊并完成上胶。为防止胶水长时间暴露在空气中凝固、堵塞管路，在上胶作业完成后，通常对上胶辊、匀胶辊和胶水盘进行清空处理，目前清理的主要方式是对胶水盘中的胶水进行排空处理，即将胶水盘中剩余的胶水排入排水沟中，此种清理方式会造成胶水的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有全自动覆膜机在纸盒、纸箱、薄纸、瓦楞纸的覆膜工艺中，缺少胶水回收利用装置，胶水浪费大的技术缺点，提供一种全自动覆膜机胶回收装置。本技术通过以下技术方案实现:一种全自动覆膜机胶回收装置，其特征在于，结构包括设置于上胶辊(I)和匀胶辊(2 )底部的溶胶装置(3 )以及设置于溶胶装置(3 )底部的胶浓缩装置(4 )，所述溶胶装置(3)中上部设置有阻隔板(5)，阻隔板(5)将溶胶装置(3)分割为位于阻隔板(5)上部的溶胶腔(31)和位于阻隔板(5)下部的滤胶腔(32);所述胶浓缩装置(4)右侧面设置有抽真空泵(401)，中上部侧面设置有减压排气阀(402 )，底部设置有蜂窝型微波加热器(403 )。进一步，所述阻隔板(5)倾斜设置，阻隔板(5)可拆卸，伸出端一侧高于插入端一侧。进一步，所述溶胶腔(31)内设置有电加热杆(301)和涡旋搅拌器(302 )。进一步，所述滤胶腔(32)底部设置有可拆卸的刚性过滤板(6)，刚性过滤板(6)通过螺母(601)固定于滤胶腔(32)主体上，刚性过滤板(6)伸出侧设置有手柄(602)。进一步，所述胶浓缩装置(4)出胶口一端连接有压力泵(7)。进一步，所述压力泵(7)连接有储胶桶(8)，储胶桶(8)内设置有流量控制器(801)。进一步，所述储胶桶(8 )通过管道连接至上胶辊(I)。本技术全自动覆膜机胶回收装置的有益效果在于:1、本技术可回收利用全自动覆膜机覆膜过程中残留于机器上和渗出于机器外的溶胶，减少溶胶的浪费，降低生产成本。2、本技术的阻隔板倾斜设置，阻隔板可拆卸，伸出端一侧高于插入端一侧，此种设置方式可减少溶胶腔内溶胶对阻隔板造成的压力，同时由于阻隔板与溶胶装置主体配合，避免了渗胶现象的发生。3、本技术所述刚性过滤板为可拆卸结构，刚性过滤板通过螺母固定于滤胶腔主体上，刚性过滤板伸出侧设置有手柄，此种结构，便于刚性滤板的更换，使整个操作更为方便。4、本技术胶浓缩装置增加有抽真空泵、减压排气阀和微波加热器，提升了浓缩效率。【附图说明】图1为本技术全自动覆膜机胶回收系统结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种全自动覆膜机胶回收装置，其特征在于，结构包括设置于上胶辊(I)和匀胶辊(2)底部的溶胶装置(3)以及设置于溶胶装置(3)底部的胶浓缩装置(4)，所述溶胶装置(3)中上部设置有阻隔板(5)，阻隔板(5)将溶胶装置(3)分割为位于阻隔板(5)上部的溶胶腔(31)和位于阻隔板(5)下部的滤胶腔(32);所述胶浓缩装置(4)右侧面设置有抽真空泵(401)，中上部侧面设置有减压排气阀(402)，底部设置有蜂窝型微波加热器(403)。优选地，作为改进，所述阻隔板(5)倾斜设置，阻隔板(5)可拆卸，伸出端一侧高于插入端一侧。优选地，作为改进，所述溶胶腔(31)内设置有电加热杆(301)和涡旋搅拌器(302)。优选地，作为改进，所述滤胶腔(32)底部设置有可拆卸的刚性过滤板(6)，刚性过滤板(6)通过螺母(601)固定于滤胶腔(32)主体上，刚性过滤板(6)伸出侧设置有手柄(602)。优选地，作为改进，所述胶浓缩装置(4)出胶口一端连接有压力泵(7)。优选地，作为改进，所述压力泵(7 )连接有储胶桶(8 )，储胶桶(8 )内设置有流量控制器(801)。优选地，作为改进，所述储胶桶(8)通过管道连接至上胶辊(I)。本技术溶胶腔(31)可回收上胶辊(I)和匀胶辊(2)中残留的溶胶，以及上胶过程中渗出的溶胶，回收后的残余溶胶在电加热杆(301)和涡旋搅拌器(302)的共同作用下，完全溶解后，将阻隔板(5)向右抽出，由于重力作用，溶胶进入滤胶腔(32)，经由刚性过滤板(6)过滤后，溶胶液进入胶浓缩装置(4)进行浓缩，浓缩后的溶胶液由压力泵(7)泵送至储胶桶(8)，在流量控制器(801)的控制下，最终由管道传送至上交辊，再次利用。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动覆膜机胶回收装置，其特征在于，结构包括设置于上胶辊（1）和匀胶辊（2）底部的溶胶装置（3）以及设置于溶胶装置（3）底部的胶浓缩装置（4），所述溶胶装置（3）中上部设置有阻隔板（5），阻隔板（5）将溶胶装置（3）分割为位于阻隔板（5）上部的溶胶腔（31）和位于阻隔板（5）下部的滤胶腔（32）；所述胶浓缩装置（4）右侧面设置有抽真空泵（401），中上部侧面设置有减压排气阀（402），底部设置有蜂窝型微波加热器（403）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机胶回收装置，其特征在于，结构包括设置于上胶辊(I)和匀胶辊(2)底部的溶胶装置(3)以及设置于溶胶装置(3)底部的胶浓缩装置(4)，所述溶胶装置(3)中上部设置有阻隔板(5)，阻隔板(5)将溶胶装置(3)分割为位于阻隔板(5)上部的溶胶腔(31)和位于阻隔板(5)下部的滤胶腔(32);所述胶浓缩装置(4)右侧面设置有抽真空泵(401),中上部侧面设置有减压排气阀(402)，底部设置有蜂窝型微波加热器(403)。2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机胶回收装置，其特征在于，所述阻隔板(5)倾斜设置，阻隔板(5)可拆卸，伸出端一侧高于插入端一侧。3.根据权利要求1所述的全自动覆膜机胶回收装置，其特征在于，所述溶胶腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁生香，赵长英，
申请(专利权)人：绵竹臻龙包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51