本实用新型专利技术涉及一种覆膜机的面料自动位移调整装置，包括机架以及设在机架上的由第一转辊及第二转辊组成的转辊组、由第一面料拉伸器与第二面料拉伸器组成的面料拉伸组以及包括有第一光感应器与第二光感应器的光电感应装置，所述光电感应装置连接调整气缸；所述第一面料拉伸器与第二面料拉伸器分别包括一拉伸架以及设在所述拉伸架内的滑轨，所述滑轨上套设可在所述滑轨上滑动的滑套，所述滑套分别对应与第一、二转辊的底座固接，其中所述第一面料拉伸器的拉伸架外端设所述调整气缸，所述调整气缸的推杆与连接第一转辊的底座的所述滑套固接。本实用新型专利技术利用光电感应的原理避免因人工操作带来左右错位而造成的损失，提高生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于面料复合设备
，具体涉及一种覆膜机的面料自动位移调整装置。
技术介绍
针织弹性面料复合过程中，在面料从复合机尾部向前输送面料过程中，由两人在机器的尾部将面料伸开，左右两边工人用力不匀的情况时面料继续向前移动会出现面料忽左忽右，当面料移动到与底层原料粘贴的滚筒处，常常出现左右复合不齐，不是左边多出一部分就是右边多出一部分，造成复合后的面料使用率降低。如有碰到面料幅宽不足的情况时，两边工人可能都会像各自一方用力拉伸面料，这样经常造成因用力过猛而造成错位现象更为严重，这时不得不将生产速度降到最低甚至会出现经常停机整理的情况，这样增加原材料不良率的情况下严重影响了生产进度，直接造成的就是非常大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种覆膜机的面料自动位移调整装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种覆膜机的面料自动位移调整装置，包括机架以及设在机架上的由第一转辊及第二转辊组成的转辊组、由第一面料拉伸器与第二面料拉伸器组成的面料拉伸组以及包括有第一光感应器与第二光感应器的光电感应装置，所述光电感应装置连接调整气缸；所述第一面料拉伸器与第二面料拉伸器分别包括一拉伸架以及设在所述拉伸架内的滑轨，所述滑轨上套设可在所述滑轨上滑动的滑套，所述滑套分别对应与第一、二转辊的底座固接，其中所述第一面料拉伸器的拉伸架外端设所述调整气缸，所述调整气缸的推杆与连接第一转辊的底座的所述滑套固接，并可推动所连接的滑套滑动并带动所述第一、二转辊左右摆动而调整面料的位置。所述第一、二转棍为圆形转棍。所述调整气缸的推杆设置在所述两根滑轨中间。所述第一光感应器与第二光感应器连接光电控制开关，所述光电控制开关通过信号控制线连接所述调整气缸。本技术装置利用光电感应的原理，根据生产需要在机器靠任意一边设置光电感应开关，一旦面料偏离所需要达到的位置，设备一端会发出信号，设备另一端接收到信号后，会马上做出调整，从而避免因人工操作带来左右错位而造成的损失，同时提高生产的效率以及产品的质量，减少原来操作模式造成的错位而造成停机处理的步骤，使操作过程更加简单便利。【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的覆膜机的面料自动位移调整装置的结构示意图；图2所示为本技术实施例提供的覆膜机的面料自动位移调整装置局部放大示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参见图1~2，一种覆膜机的面料自动位移调整装置，包括机架12以及设在机架上的由第一转辊I及第二转辊2组成的转辊组、由第一面料拉伸器5与第二面料拉伸器4组成的面料拉伸组以及包括有第一光感应器13与第二光感应器14的光电感应装置3，所述光电感应装置连接调整气缸8 ;所述第一面料拉伸器与第二面料拉伸器分别包括一拉伸架以及设在所述拉伸架内的滑轨6，所述滑轨上套设可在所述滑轨上滑动的滑套，所述滑套分别对应与第一、二转辊的底座7固接，其中所述第一面料拉伸器的拉伸架外端设所述调整气缸8，所述调整气缸的推杆15与连接第一转辊的底座的所述滑套固接，并可推动所连接的滑套滑动并带动所述第一、二转辊左右摆动而调整面料的位置。其中，所述第一、二转辊为圆形转辊，面料从第一转辊下方进入，从第二转辊的上方送出。为了实现所述调整气缸的推杆15与连接第一转辊的底座的所述滑套固接，并可推动所连接的滑套滑动并带动所述第一、二转辊左右摆动而调整面料的位置，具体实现上，所述调整气缸的推杆15设置在所述两根滑轨6中间。具体实现上，所述光电感应装置与所述调整气缸采用如下方式连接:所述第一光感应器13与第二光感应器14连接光电控制开关11，所述光电控制开关11通过第一信号控制线9、第一信号控制线10连接所述调整气缸8。具体实现上，所述面料拉伸器固定在面料复合设备的机架上，所述光电感应装置固设在机架上。因为面料拉伸器会随着面料的不断调整而来回活动，进而会影响面料调整的精确度，因此，本新型将光电感应装置固设在机架上，而不设置在面料拉伸器上。具体实现上，所述的两个光电感应器，设在转辊的后端下方，从而使面料的边缘设置在两个光电感应器中间，当面料的边缘超出光电感应器的感应范围后，光电感应器会发出信号给面料拉伸器，面料拉伸器上的调整气缸会根据面料的边缘位置对面料的位置进行相应的调整，将面料始终限制在初始设置的位置上。工作时，面料呈S型穿过两个转辊，然后到达光电感应装置处，一旦面料偏移超出位置，两个光电感应器底部会发出信号，这时光电感应器另一端收到信号后马上作出指令，这时在复合机两端链接的左右自动调节的面料拉伸器马上会做出调整，将面料调整到最初设定的位置上，这样就达到了复合对边整齐的效果。本技术通过一组转辊在面料未到达光电感应器的部位前先对面料增加一定的张力，使移动的面料伸紧，从而使光电感应器对面料错位出现做到更敏锐的反应，当光电感应器发出指令后，连接在光电感应器两端的左右自动调整的设备会根据指令做出相对应的指令，如向左移动或是向右移动。本技术覆膜机的面料自动位移调整装置，能够自动将复合过程中出现的面料错位现象随时调整到预定的位置，减少人工控制不匀的情况，同时节省工人的工作量，解决了复合过程中人工无法快速调整面料错位的问题，避免了原材料的浪费。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种覆膜机的面料自动位移调整装置，其特征在于，包括机架以及设在机架上的由第一转辊及第二转辊组成的转辊组、由第一面料拉伸器与第二面料拉伸器组成的面料拉伸组以及包括有第一光感应器与第二光感应器的光电感应装置，所述光电感应装置连接调整气缸；所述第一面料拉伸器与第二面料拉伸器分别包括一拉伸架以及设在所述拉伸架内的滑轨，所述滑轨上套设可在所述滑轨上滑动的滑套，所述滑套分别对应与第一、二转辊的底座固接，其中所述第一面料拉伸器的拉伸架外端设所述调整气缸，所述调整气缸的推杆与连接第一转辊的底座的所述滑套固接，并可推动所连接的滑套滑动并带动所述第一、二转辊左右摆动而调整面料的位置。2.根据权利要求1所述覆膜机的面料自动位移调整装置，其特征在于，所述第一、二转棍为圆形转棍。3.根据权利要求1或2所述覆膜机的面料自动位移调整装置，其特征在于，所述调整气缸的推杆设置在所述两根滑轨中间。4.根据权利要求3所述覆膜机的面料自动位移调整装置，其特征在于，所述第一光感应器与第二光感应器连接光电控制开关，所述光电控制开关通过信号控制线连接所述调整气缸。【专利摘要】本技术涉及一种覆膜机的面料自动位移调整装置，包括机架以及设在机架上的由第一转辊及第二转辊组成的转辊组、由第一面料拉伸器与第二面料拉伸器组成的面料拉伸组以及包括有第一光感应器与第二光感应器的光电感应装置，所述光电感应装置连接调整气缸；所述第一面料拉伸器与第二面料拉伸器分别包括一拉伸架以及设在所述拉伸架内的滑轨，所述滑轨上套设可在所述滑轨上滑动的滑套，所述滑套分别对应与第一、二转辊的底座固接，其中所述第一面料拉伸器的拉伸架外端设所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆膜机的面料自动位移调整装置，其特征在于，包括机架以及设在机架上的由第一转辊及第二转辊组成的转辊组、由第一面料拉伸器与第二面料拉伸器组成的面料拉伸组以及包括有第一光感应器与第二光感应器的光电感应装置，所述光电感应装置连接调整气缸；所述第一面料拉伸器与第二面料拉伸器分别包括一拉伸架以及设在所述拉伸架内的滑轨，所述滑轨上套设可在所述滑轨上滑动的滑套，所述滑套分别对应与第一、二转辊的底座固接，其中所述第一面料拉伸器的拉伸架外端设所述调整气缸，所述调整气缸的推杆与连接第一转辊的底座的所述滑套固接，并可推动所连接的滑套滑动并带动所述第一、二转辊左右摆动而调整面料的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，
申请(专利权)人：青岛嘉司复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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