全自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动覆膜机，其主要包括用于板材传送的传送机构以及与该传送机构相连接用于覆膜的覆膜机构，由于现有的覆膜机存在覆膜效果差、效率低等技术问题，本实用新型专利技术的全自动覆膜机通过在辊筒行中安装有对中气缸、对中轮及接近开关，保证了板材在传送过程中位置的准确性，同时在取值对射光纤的作用下，保留了板材运动的精确度和切膜刀切割的准确性，与传统的电热丝切膜装置相比，本实用新型专利技术不会使切边凹凸不平，无留边，从而板边的外观大大提高，同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆膜机械设备领域，具体涉及用于板材覆膜的全自动覆膜机。
技术介绍
塑料、玻璃、金属等各种材质的板材表面常需要贴覆膜保护，特别是镜面板材，其经研磨机研磨后需要对其进行覆膜，以保护板面不被刮花。目前较为常用的覆膜机构多为采用电热丝的覆膜机，比如申请号为CN201220749435.2的专利，其公开了一种自动贴膜机，该自动贴膜机虽然能够实现自动化贴膜，但是其贴膜的精度还有待提高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种全自动覆膜机，其能够实现全自动覆膜，而且覆膜效率高、覆膜效果好，板边的外观大大提升。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案:全自动覆膜机，包括用于板材传送的传送机构以及与该传送机构相连接用于覆膜的覆膜机构，所述传送机构包括摆线电机，以及由所述摆线电机驱动的辊筒行，在所述辊筒行依次中安装有第一对中气缸以及第二对中气缸，在所述第一对中气缸的两侧安装有由其带动的第一对中轮，在所述第二对中气缸的两侧安装有由其带动的第二对中轮，在所述第一对中气缸和第二对中气缸之间安装有用于控制所述第一对中气缸的第一接近开关，在所述第二对中气缸和覆膜机构之间安装有用于控制所述第二对中气缸的第二接近开关；所述覆膜机构包括机架，以及用于驱动夹送辊的第一伺服电机，用于驱动覆膜压辊的第二伺服电机，用于驱动传动辊的第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机依次安装在所述机架中，在所述第一伺服电机和第二伺服电机之间安装有检测器，切膜刀安装于所述第三伺服电机的左侧，在所述机架的顶端安装有多个用于安装保护膜的气胀轴。作为本技术全自动覆膜机的一种改进，所述覆膜压辊和传动辊之间通过同步带连接，同步运行；以保证进行贴膜时，保护膜不会产生褶皱现象。作为本技术全自动覆膜机的另一种改进，所述气胀轴安装于翻转机构中，所述翻转机构固定于所述机架的顶端。气胀轴安装于翻转机构中，便于拆卸气胀轴的内筒。作为本技术全自动覆膜机的再一种改进，在所述气胀轴的一端安装有皮带轮。通过皮带轮的张紧，增加摩擦力，覆膜机进行贴膜时，气胀轴上的保护膜从而不会因惯性顺势放膜。作为本技术全自动覆膜机的进一步改进，在所述切膜刀的尾部安装有缓冲件，以避免切膜刀撞击板面，同时增加预压力，使切膜刀有一定的压力，又不至于把板边切坏。作为本技术全自动覆膜机的进一步改进，所述缓冲件为弹簧。作为本技术全自动覆膜机的进一步改进，所述检测器为取值对射光纤。作为本技术全自动覆膜机的进一步改进，所述第一、第二接近开关为反射式接近开关。由上述可知，本技术与现有技术相比，具有如下的有益效果:本技术的全自动覆膜机通过在辊筒行中安装有对中气缸、对中轮及接近开关，保证了板材在传送过程中位置的准确性，同时在取值对射光纤的作用下，保留了板材运动的精确度和切膜刀切割的准确性，与传统的电热丝切膜装置相比，本技术不会使切边凹凸不平，无留边，从而板边的外观大大提高，同时也提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术全自动覆膜机的结构示意图；图2为本技术全自动覆膜机的传送机构的结构示意图；图3为本技术全自动覆膜机的覆膜机构的结构示意图；图4为气胀轴的结构示意图；图5为切膜刀的主视图；图6为切膜刀的左视图；图中:1摆线电机，2辊筒行，3第一对中气缸，4第二对中气缸，5第一对中轮，6第二对中轮，7反射式第一接近开关，8反射式第二接近开关，9机架，10夹送辊，11第一伺服电机，12覆膜压辊，13第二伺服电机，14传动辊，15第三伺服电机，16取值对射光纤，17切膜刀，18弹簧，19气胀轴，20皮带轮，21翻转机构。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面将结合本技术中的说明书附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所述，为本技术较佳实施例的全自动覆膜机的结构示意图，其包括用于板材传送的传送机构以及与该传送机构相连接用于覆膜的覆膜机构；其中，传送机构如图2所示，其包括采用变频控制摆线电机1，以及由摆线电机I驱动的辊筒行2，在辊筒行2中依次安装有第一对中气缸3以及第二对中气缸4，在所述第一对中气缸3的两侧安装有由其带动的第一对中轮5，在所述第二对中气缸4的两侧安装有由其带动的第二对中轮6，在第一对中轮5和第二对中轮6的作用下，能够将发生偏移的板材，在进入覆膜机构前进行导正，以保证贴膜的质量；在所述第一对中气缸3和第二对中气缸4之间安装有反射式第一接近开关7，由其控制第一对中气缸3的动作；在所述第二对中气缸4和覆膜机构之间安装有反射式第二接近开关8，由其控制第二对中气缸4的动作，辊筒行2的末端与覆膜机构相连接。覆膜机构如图3所示，其包括机架9，以及用于驱动夹送辊10的第一伺服电机11，用于驱动覆膜压辊12的第二伺服电机13，用于驱动传动辊14的第三伺服电机15，其中该覆膜压辊12和传动辊14之间通过同步带连接，同步运行；所述第一伺服电机11、第二伺服电机13、第三伺服电机15依次安装在所述机架9中；在所述第一伺服电机11和第二伺服电机13之间安装有取值对射光纤16 ;切膜刀17安装于所述第三伺服电机15的左侧，切膜刀17结构如图5所示，为了避免切膜刀17撞击板面，在该切膜刀17的尾部安装有缓冲弹簧18，如图6所示，该切膜刀17与板面保持夹角；在所述机架9的顶端安装有多个用于安装保护膜的气胀轴19，为了便于拆卸气胀轴19的内筒；在该气胀轴19的一端安装有皮带轮20，通过皮带轮20的张紧，增加摩擦力，覆膜机进行贴膜时，气胀轴19上的保护膜从而不会因惯性顺势放膜；如图4所示，该气胀轴19安装于翻转机构21中，所述翻转机构21固定于所述机架9的顶端。本全自动覆膜机采用的PLC控制系统，其覆膜的流程具体如下:首先，将安装在气胀轴19的保护膜牵引至覆膜压辊12中，随后，摆线电机I驱动辊筒行2，板材的板头到达反射式第一接近开关7时，第一对中气缸3启动并保持，第一对中轮5对板材的位置进行导正；当板材的板头到达第二反射式接近开关4时，第二对中气缸6启动并保持，第二对中轮6对板材的位置进行导正，同时第一伺服电机11启动，第一对中气缸3停止，防止随后进板撞击第一对中气缸3带动的第一对中轮5。当第一伺服电机11驱动夹送辊10将板材的板头送至取值对射光纤16时，取值对射光纤16开始计数，比如板材的板头离切膜刀的距离为500mm，则取值对射光纤的计数值则为板材的板头到切膜刀17位置所用的时间值，保证板材的的运动精度和切割精度，第一伺服电机11和第二伺服电机13同时启动，将板材驱动至切膜刀17的下方，由切膜刀17切断保护膜。第一伺服电机11和第二伺服电机13持续运行，待板材的板尾通过反射式第二接近开关8时，第二对中气缸4停止；当板材的板尾到达取值对射光纤16时，取值对射光纤16开始计数(计数原理同上)，将板材的板尾行进至压膜压辊12下方，等待下一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动覆膜机，包括用于板材传送的传送机构以及与该传送机构相连接用于覆膜的覆膜机构，其特征在于，所述传送机构包括摆线电机，以及由所述摆线电机驱动的辊筒行，在所述辊筒行中依次安装有第一对中气缸以及第二对中气缸，在所述第一对中气缸的两侧安装有由其带动的第一对中轮，在所述第二对中气缸的两侧安装有由其带动的第二对中轮，在所述第一对中气缸和第二对中气缸之间安装有用于控制所述第一对中气缸的第一接近开关，在所述第二对中气缸和覆膜机构之间安装有用于控制所述第二对中气缸的第二接近开关；所述覆膜机构包括机架，以及用于驱动夹送辊的第一伺服电机，用于驱动覆膜压辊的第二伺服电机，用于驱动传动辊的第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机依次安装在所述机架中，在所述第一伺服电机和第二伺服电机之间安装有检测器，切膜刀安装于所述第三伺服电机的左侧，在所述机架的顶端安装有多个用于安装保护膜的气胀轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高守民，肖镇核，熊天鹏，
申请(专利权)人：肇庆美凌环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44