一种覆膜机的输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，特别是一种覆膜机的输送结构，包括底座、传送带、放料辊和压辊，所述底座的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧固定连接底座，所述移动板的内部通过螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接有升降板。本实用新型专利技术的优点在于：转动第二丝杆，通过第二导向杆的作用，使得升降板滑动下降，使得滚轮将物品压取，并通过转动杆的作用，使得滚轮可以进行转动，不影响物品的输送，保证了待覆膜物品的拉直效果，避免了产生褶皱，避免了影响覆膜效果，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机的输送结构


[0001]本技术涉及覆膜机
，特别是一种覆膜机的输送结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，塑料、玻璃、金属等材质板材表面常需要覆膜从而进行保护，如不锈钢表面覆膜、镜面板材覆膜，从而防止不被刮花。覆膜机就是对这些板材表面进行覆膜的设备。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备；即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
[0003]现有的覆膜机输送结构在进行使用时，待覆膜的物品大多会出现拉直效果不好的问题，导致产生褶皱，影响覆膜效果，降低产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种覆膜机的输送结构，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种覆膜机的输送结构，包括底座、传送带、放料辊和压辊，所述底座的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧固定连接底座，所述移动板的内部通过螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与移动板滑动连接，所述升降板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有滚轮。
[0006]可选的，所述底座的一侧通过螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一侧固定连接有限位板，所述放料辊的外表面滑动连接有滑动环。
[0007]可选的，所述第一丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板均与第一丝杆对应连接，所述第一丝杆的直径与第一导向杆的直径相等。
[0008]可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹的螺距与移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第二导向杆的数量为四个，四个所述第二导向杆两个为一组与升降板对应连接，相邻两个所述第二导向杆关于第二丝杆的轴心对称。
[0009]可选的，所述升降板的形状为L形，所述转动杆的轴心与滚轮的轴心重合，所述转动杆的数量为若干个，相邻两个所述转动杆之间的距离相等。
[0010]可选的，所述第三丝杆的轴心与限位板的轴心重合，所述限位板的直径大于第三丝杆的直径。
[0011]可选的，所述滑动环的轴心与放料辊的轴心重合，所述滑动环的数量为两个，两个所述滑动环对称分布在放料辊的外表面。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该覆膜机的输送结构，通过第一丝杆、移动板、第一导向杆、第二丝杆、升降板、第二导向杆、转动杆和滚轮之间的配合设置，将待覆膜的物品拉直放置在传送带上方后，转动第一丝杆，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板在第一导向杆的外表面进行反向滑动，到达合适位置后，转动第二丝杆，通过第二导向杆的作用，使得升降板滑动下降，使得滚轮将物品压取，并通过转动杆的作用，使得滚轮可以进行转动，不影响物品的输送，保证了待覆膜物品的拉直效果，避免了产生褶皱，避免了影响覆膜效果，保证了产品的质量。
[0014]2、该覆膜机的输送结构，通过第三丝杆、限位板和滑动环之间的配合设置，转动第三丝杆，带动限位板进行移动，使得限位板推动滑动环在放料辊的外表面进行滑动，将覆盖膜夹紧，避免工作过程中覆盖膜发生偏移，保证了覆膜效果，保证了产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术装配后的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术装配后的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1
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底座，2
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传送带，3
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放料辊，4
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压辊，5
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第一丝杆，6
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移动板，7
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第一导向杆，8
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第二丝杆，9
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升降板，10
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第二导向杆，11
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转动杆，12
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滚轮，13
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第三丝杆，14
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限位板，15
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滑动环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图4所示，一种覆膜机的输送结构，包括底座1、传送带2、放料辊3和压辊4，底座1的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面通过螺纹连接有移动板6，移动板6的内部滑动连接有第一导向杆7，第一导向杆7的一侧固定连接底座1，移动板6的内部通过螺纹连接有第二丝杆8，第二丝杆8的一侧通过轴承转动连接有升降板9，升降板9的一侧固定连接有第二导向杆10，第二导向杆10与移动板6滑动连接，升降板9的一侧通过轴承转动连接有转动杆11，转动杆11的一侧固定连接有滚轮12，转动第一丝杆5，使得移动板6在第一导向杆7的外表面进行滑动，转动第二丝杆8，使得升降板9带动第二导向杆10进行滑动下降，通过转动杆11的作用，使得滚轮12可以进行转动。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：底座1的一侧通过螺纹连接有第三丝杆13，第三丝杆13的一侧固定连接有限位板14，放料辊3的外表面滑动连接有滑动环15，转动第三丝杆13，使得限位板14推动滑动环15在放料辊3的外表面进行滑动。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：第一丝杆5外表面设置的螺纹为反向螺纹，移动板6的数量为两个，两个移动板6均与第一丝杆5对应连接，第一丝杆5的直径与第一导向杆7的直径相等，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板6在第一导向杆7的外表面进行反向滑动。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：第二丝杆8外表面设置的螺纹的螺距与移动板6内壁设置的螺纹的螺距相适配，第二导向杆10的数量为四个，四个第二导向杆10两个
为一组与升降板9对应连接，相邻两个第二导向杆10关于第二丝杆8的轴心对称，转动第二丝杆8，通过第二导向杆10对升降板9位置的限制，使得升降板9进行升降运动。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：升降板9的形状为L形，转动杆11的轴心与滚轮12的轴心重合，转动杆11的数量为若干个，相邻两个转动杆11之间的距离相等，通过转动杆11的作用，使得滚轮12可以进行转动，避免影响待覆膜物品的输送。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：第三丝杆13的轴心与限位板14的轴心重合，限位板14的直径大于第三丝杆13的直径，转动第三丝杆13，带动限位板14进行移动。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：滑动环15的轴心与放料辊3的轴心重合，滑动环15的数量为两个，两个滑动环15对称分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的输送结构，其特征在于：包括底座(1)、传送带(2)、放料辊(3)和压辊(4)，所述底座(1)的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外表面通过螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)的内部滑动连接有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的一侧固定连接底座(1)，所述移动板(6)的内部通过螺纹连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的一侧通过轴承转动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的一侧固定连接有第二导向杆(10)，所述第二导向杆(10)与移动板(6)滑动连接，所述升降板(9)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一侧固定连接有滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的输送结构，其特征在于：所述底座(1)的一侧通过螺纹连接有第三丝杆(13)，所述第三丝杆(13)的一侧固定连接有限位板(14)，所述放料辊(3)的外表面滑动连接有滑动环(15)。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机的输送结构，其特征在于：所述第一丝杆(5)外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述移动板(6)的数量为两个，两个所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，熊天鹏，甘梓原，邓华久，
申请(专利权)人：肇庆美凌环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：