超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及超微晶铁芯加工设备技术领域，具体为超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，包括框架机构，所述框架机构包括有上料机座，且上料机座的顶部固定安装有支撑架一，所述支撑架一的内部安装有输送机构；输送机构，所述输送机构包括有输送辊，且输送辊共设置有两个，且两个所述输送辊左右对称状转动连接在支撑架一的内部。本实用新型专利技术通过设置输送机构安装在支撑架一的内部，借助于输送辊旋转时带动环带转动，环带增大了其与原料之间的接触面积，从而提升环带与原料之间的接触摩擦力，借助于两个齿轮之间的啮合传动，使得上下两个输送机构同步相对转动，从而对原料进行稳定挤压输送，有效的保障了该装置上料时的稳定性。有效的保障了该装置上料时的稳定性。有效的保障了该装置上料时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构


[0001]本技术涉及超微晶铁芯加工设备
，具体为超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构。

技术介绍

[0002]在现有的超微晶铁芯加工生产过程中，通常需要运用到卷绕装置，通过卷绕装置将成卷成扎的超微晶铁芯原料分卷呈适当的加工规格；
[0003]而卷绕机在上料时，其所要面对的问题是如何稳定的对原料进行输送，现有技术中通常采用的技术手段是利用输送滚轴转动时与原料之间的接触摩擦力进行施力输送，而现有技术中的输送滚轴通常为圆柱状，其在实际输送过程中，输送滚轴与原料之间的接触面积较小，导致原料在被输送过程中容易出现打滑现象，影响超微晶铁芯原料卷绕时的上料稳定性。为此我们提出了超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的超微晶铁芯原料在进行卷绕上料时，输送滚轴与原料之间的接触面积较小，导致上料输送容易打滑产生不稳定输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，包括框架机构，所述框架机构包括有上料机座，且上料机座的顶部固定安装有支撑架一，所述支撑架一的内部安装有输送机构；
[0006]输送机构，所述输送机构包括有输送辊，且输送辊共设置有两个，且两个所述输送辊左右对称状转动连接在支撑架一的内部，两个所述输送辊的外表面之间套设有环带，两个所述输送辊之间通过环带传动连接，左侧一个所述输送辊的正面一端上固定安装有齿轮；
[0007]所述输送机构共设置有两个，两个所述输送机构上下对称状设置支撑架一的内部，两个所述输送机构内部的齿轮之间啮合传动连接。
[0008]优选的，所述上料机座的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴通过皮带轮传动组件一与其中一个所述输送辊之间传动连接。
[0009]优选的，所述上料机座的顶部左端固定安装有支撑架二，且支撑架二的上转动连接有两个毛刷辊，两个所述毛刷辊上下对称状设置在支撑架二上，两个所述支撑架二之间接触点的位置高度与两个所述输送机构之间接触点的位置高度位于同一水平直线上。
[0010]优选的，所述上料机座的顶部放置有集尘盒，且集尘盒位于两个所述毛刷辊的正下方。
[0011]优选的，两个所述毛刷辊横向转动连接在所述支撑架二上。
[0012]优选的，所述输送辊与毛刷辊之间通过联动机构联动，所述联动机构包括有锥齿一，且锥齿一固定安装在其中一个所述输送辊的背面一端上，所述支撑架一的背面转动连
接有轴杆，且轴杆的外侧固定安装有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一之间啮合传动连接，所述轴杆通过两个皮带轮传动机构二分别与两个毛刷辊之间传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置输送机构安装在支撑架一的内部，借助于输送辊旋转时带动环带转动，环带增大了其与原料之间的接触面积，从而提升环带与原料之间的接触摩擦力，借助于两个齿轮之间的啮合传动，使得上下两个输送机构同步相对转动，从而对原料进行稳定挤压输送，有效的保障了该装置上料时的稳定性；
[0015]2.通过设置两个毛刷辊转动连接在支撑架二上，且两个毛刷辊均横向设置，使得其旋转方向与原料的输送方向相垂直，通过联动机构的联动，使得毛刷辊旋转对原料表面进行清理，且有利于使得清扫下来的杂质直接掉落到集尘盒内部，有效的避免杂质重新掉落到原料上。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术第一视角下的结构立体示意图；
[0018]图2为本技术第二视角下的结构立体示意图；
[0019]图3为本技术的结构正视示意图；
[0020]图4为本技术输送机构和联动机构的结构立体示意图。
[0021]图中：100、框架机构；110、上料机座；120、支撑架一；130、伺服电机；140、皮带轮传动组件一；150、支撑架二；200、输送机构；210、输送辊；220、环带；230、齿轮；310、毛刷辊；320、集尘盒；400、联动机构；410、锥齿一；420、轴杆；430、锥齿二；440、皮带轮传动机构二。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，包括框架机构100，框架机构100包括有上料机座110，且上料机座110的顶部固定安装有支撑架一120，支撑架一120的内部安装有输送机构200；
[0024]输送机构200，输送机构200包括有输送辊210，且输送辊210共设置有两个，且两个输送辊210左右对称状转动连接在支撑架一120的内部，两个输送辊210的外表面之间套设有环带220，两个输送辊210之间通过环带220传动连接，左侧一个输送辊210的正面一端上固定安装有齿轮230；
[0025]输送机构200共设置有两个，两个输送机构200上下对称状设置支撑架一120的内部，两个输送机构200内部的齿轮230之间啮合传动连接，该装置工作时，其中一个输送辊
210受驱动旋转，带动对应的环带220旋转，同时，由于上下两个输送机构200内部的齿轮230之间啮合传动连接，使得上下两个环带220同步相对旋转，借助两个环带220的旋转挤压对原料进行输送，该装置工作时，环带220的存在有效的增加了其与原料之间的接触面积，从而增大了其与原料之间的接触摩擦阻力，以便于保障环带220移动时可以更加稳定的带动原料同步移动，从而有效的提升了该装置对于卷绕机上料的稳定性；
[0026]进一步的，上料机座110的底部固定安装有伺服电机130，且伺服电机130的转动输出轴通过皮带轮传动组件一140与其中一个输送辊210之间传动连接，该装置工作时，伺服电机130通电启动后通过皮带轮传动组件一140带动其中一组输送辊210旋转，为该装置提供动力支持；
[0027]进一步的，上料机座110的顶部左端固定安装有支撑架二150，且支撑架二150的上转动连接有两个毛刷辊310，两个毛刷辊310上下对称状设置在支撑架二150上，两个支撑架二150之间接触点的位置高度与两个输送机构200之间接触点的位置高度位于同一水平直线上，该装置工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，包括框架机构(100)，其特征在于：所述框架机构(100)包括有上料机座(110)，且上料机座(110)的顶部固定安装有支撑架一(120)，所述支撑架一(120)的内部安装有输送机构(200)；输送机构(200)，所述输送机构(200)包括有输送辊(210)，且输送辊(210)共设置有两个，且两个所述输送辊(210)左右对称状转动连接在支撑架一(120)的内部，两个所述输送辊(210)的外表面之间套设有环带(220)，两个所述输送辊(210)之间通过环带(220)传动连接，左侧一个所述输送辊(210)的正面一端上固定安装有齿轮(230)；所述输送机构(200)共设置有两个，两个所述输送机构(200)上下对称状设置支撑架一(120)的内部，两个所述输送机构(200)内部的齿轮(230)之间啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，其特征在于：所述上料机座(110)的底部固定安装有伺服电机(130)，且伺服电机(130)的转动输出轴通过皮带轮传动组件一(140)与其中一个所述输送辊(210)之间传动连接。3.根据权利要求1所述的超微晶铁芯加工用卷绕机上料机构，其特征在于：所述上料机座(110)的顶部左端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌萌，李贵生，张美兰，王瑞娜，魏文富，
申请(专利权)人：安阳市恒新电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：