纤维网换向输送装置制造方法及图纸

提供一种纤维网换向输送装置，包括输送机构，输送机构在铺网机下方设置，且输送机构通过四角设置的吊环在铺网机下方悬吊支撑安装；输送机构具有机架；机架外侧支撑伺服减速电机的安装，伺服减速电机正转或反转实现输送机构的双向切换输送物料功能；伺服减速电机的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ，主动轴Ⅱ同轴固连主动辊；主动辊通过输送帘带动从动辊转动；主动辊和从动辊分别同轴固定安装传动齿轮；传动齿轮啮合输送帘内侧制有的帘齿以带动输送帘行走输送落料纤维网。本实用新型专利技术采用可以正反转的伺服减速电机实现输送机构朝缝编机或针刺机的可换向生产传输功能，结构简单，换向方便，可实现不同生产线的切换生产。可实现不同生产线的切换生产。可实现不同生产线的切换生产。

【技术实现步骤摘要】
纤维网换向输送装置


[0001]本技术属于纺织设备
，具体涉及一种纤维网换向输送装置。

技术介绍

[0002]无纺布的生产包括缝编无纺布和针刺无纺布，其中缝编无纺布用缝编机生产，借助输送而来的纤维网中本身具有的多个方向杂乱交织的自身短纤维，利用缝编机构的牵、穿、勾动作之间的反复交叠穿插和交互作用，自主能够杂乱无章的自身短纤维之间进行有规律地反复套结、纠缠、缝编，从而在一面形成规则的编链组织，另一面形成绒面，最终形成更加致密有序，具有一定强度，手感丰满的绒面类缝编布。针刺无纺布，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等针刺无纺布，其经过针刺机多次针刺加以适当热轧处理而成。
[0003]目前，能实现针刺无纺布和缝编无纺布生产的无纺布连续生产线中，经过开松、梳理、铺网工序后，预制堆叠的铺网纤维网需要经过一台换向装置：即当换向装置的驱动电机顺时针转动时，换向装置的出料端用于衔接缝编机，以对铺叠成网的纤维网进行缝编处理，从而制得缝编无纺布。将换向装置的驱动电机逆时针转动时，换向装置的出料端用于连接针刺机，以对铺叠成网的纤维网进行针刺处理，从而制得针刺无纺布。为实现上述换向切换生产功能，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题：提供一种纤维网换向输送装置，采用伺服减速电机实现纤维网的换向生产传输功能，正转时用于生产缝编无纺布，逆转时用于生产针刺无纺布。
[0005]本技术采用的技术方案：纤维网换向输送装置，包括输送机构，输送机构在铺网机下方设置；所述输送机构通过四角设置的吊环在铺网机下方悬吊支撑安装；输送机构具有机架；机架外侧支撑伺服减速电机的安装，伺服减速电机正转或反转实现输送机构的双向切换输送物料功能；伺服减速电机的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ，主动轴Ⅱ同轴固连主动辊；主动辊通过输送帘带动从动辊转动；主动辊和从动辊分别同轴固定安装传动齿轮；传动齿轮啮合输送帘内侧制有的帘齿以带动输送帘行走输送落料纤维网。
[0006]上述技术方案中，进一步地：输送机构的机架包括上下固连为一体的上支架和下支架；下支架安装伺服减速电机、主动辊、从动辊；上支架架体前后安装前后轴对称且间隔平行，用于垫高输送纤维网的导帘辊；上支架中心通过支撑块垫高支撑横隔板；横隔板上端面设有输送帘；横隔板水平设置以水平支撑输送帘从而盛接上方落料纤维网；横隔板为镂空框架结构，且横隔板的水平高度与导帘辊的导向高度等高设置。
[0007]上述技术方案中，进一步地：吊环通过钢丝绳连接蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构实现输送机构的升降调节；蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆动力输入端同轴固连手动摇柄，手动摇柄带动蜗杆转动；蜗轮蜗杆传动机构的动力输出蜗轮同轴固连主动轴Ⅰ，蜗杆带
动蜗轮转动，蜗轮带动主动轴Ⅰ转动；主动轴Ⅰ同轴固连主动齿轮，主动轴Ⅰ带动主动齿轮转动；主动齿轮啮合从动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动；从动齿轮同轴固连从动轴，从动齿轮带动从动轴转动；从动轴轴体上部同轴固连绞盘，从动轴带动绞盘转动；绞盘缠绕钢丝绳中部，钢丝绳一端通过导向轮连接输送机构机架右端的吊环；所述钢丝绳另一端绕过另一导向轮后连接输送机构机架左端的吊环。
[0008]上述技术方案中，进一步地：导向轮导向高度与绞盘钢丝绳出线端水平等高设置。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术伺服减速电机顺时针转动时，换向装置的出料端用于衔接缝编机喂料端，以对铺叠成网的纤维网进行缝编处理，从而制得缝编无纺布；当换向装置的伺服减速电机逆时针转动时，换向装置的出料端用于衔接针刺机喂料端，以对铺叠成网的纤维网进行针刺处理，从而制得针刺无纺布，可节约生产线的布设，实现不同品类无纺布的生产。
[0011]2、本技术输送机构具有的上支架、导帘辊、支撑横隔板具有抬升输送机构落料面高度的作用，以便近端盛接上一工序的落料，防止落料散乱问题的出现。
[0012]3、本技术通过手动摇动手动摇柄，通过蜗轮蜗杆传动带动动力输出蜗轮同轴固连的主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动其上的绞盘同步转动，绞盘带动钢丝绳在绞盘上缠绕收放，从而提升或降低输送机构的悬吊高度：一方面将输送机构上端面对齐缝编机或者针刺机，实现缝编纤维网的传送制作，或针刺纤维网的传送制作，实现输送机构根据生产需要，进行升降适应性调节的功能；另一方面根据所铺纤维网的层级和厚度适应性调整输送机构的高度，从而适应性调整所铺纤维网距离铺网机的距离；使得该距离保持不变：即铺网层级和厚度变大时，降低输送机构的高度；铺网层级和厚度变小时，升高输送机构的高度，从而保证后续生产质量的一致性。
[0013]4、本技术采用蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，省去锁紧机构的设置，旋动蜗轮蜗杆传动机构，才能实现钢丝绳的起吊操作；不旋动蜗轮蜗杆，则钢丝绳位置自动锁止静止，结构简洁，传动可靠。
[0014]5、本技术输送机构采用齿轮啮合输送帘的帘齿的方式实现输送帘的传输传送，啮合传动稳定可靠，不滑脱；保障纤维网输送帘的匀速运行，避免打滑，避免纤维网铺叠时出现厚薄不匀的情况，有效的保证了产品质量。
[0015]6、本技术采用一套升降调节机构两个导向轮实现输送机构一侧高度的升降调节，可实现输送机构一侧左右两端高度调节的同步性，保证输送机构处于水平状态，避免左侧高右侧低问题的出现。
附图说明
[0016]图1为本技术输送机构传动原理主视图。
[0017]图2为本技术输送机构去除输送帘后的俯视图。
[0018]图3为图1中输送机构的啮合传动原理示意图。
[0019]图4为输送机构悬吊支撑安装的结构示意图。
[0020]图5为图4中蜗轮蜗杆传动机构的升降调节原理放大细节结构示意图。
[0021]图中：1
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铺网机机架，2
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安装架，3
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蜗轮蜗杆传动机构，301
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蜗杆，4
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手动摇柄，302
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动力输出蜗轮，5
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主动轴Ⅰ，6
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主动齿轮，7
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从动齿轮，8
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从动轴，9
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绞盘，10
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钢丝绳，
11
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导向轮，12
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输送机构，1201
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机架，1202
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伺服减速电机，1203
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主动轴Ⅱ，1204
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主动辊，1205
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输送帘，1206
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从动辊，1207
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传动齿轮，1208
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帘齿，1209
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吊环，12011
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上支架，12012
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下支架；13
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纤维网，14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维网换向输送装置，包括输送机构（12），其特征在于：所述输送机构（12）在铺网机（23）下方设置，且输送机构（12）通过四角设置的吊环（1209）在铺网机（23）下方悬吊支撑安装；所述输送机构（12）具有机架（1201）；所述机架（1201）外侧支撑伺服减速电机（1202）的安装，所述伺服减速电机（1202）正转或反转实现输送机构（12）的双向切换输送物料功能；所述伺服减速电机（1202）的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ（1203），所述主动轴Ⅱ（1203）同轴固连主动辊（1204）；所述主动辊（1204）通过输送帘（1205）带动从动辊（1206）转动；所述主动辊（1204）和从动辊（1206）分别同轴固定安装传动齿轮（1207）；所述传动齿轮（1207）啮合输送帘（1205）内侧制有的帘齿（1208）以带动输送帘（1205）行走输送落料纤维网（13）。2.根据权利要求1所述纤维网换向输送装置，其特征在于：所述输送机构（12）的机架（1201）包括上下固连为一体的上支架（12011）和下支架（12012）；所述下支架（12012）安装伺服减速电机（1202）、主动辊（1204）、从动辊（1206）；所述上支架（12011）架体前后安装前后轴对称且间隔平行，用于垫高输送纤维网（13）的导帘辊（14）；所述上支架（12011）中心通过支撑块（15）垫高支撑横隔板（16）；所述横隔板（16）上端面设有输送帘（1205）；所述横隔板（16）水平设置以水平支撑输送帘（1205）从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，许超，曾长海，王山英，
申请(专利权)人：陕西鼎川织业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：